Классификация и характеристика ассортимента

Томатной пастой является концентрированный продукт из помидоров, протертый и уваренный в однородную массу.

Товар производят в соответствии с ГОСТ Р 54678-2011 "Продукты томатные концентрированные. Общие технические условия" или по Техническим условиям, разработанным изготовителем.

Томатную пасту впервые изготовили в XIX веке итальянские повара, попробовав делать густые соусы из помидоров.

Состав томатной пасты

Согласно ГОСТу, томатная паста может содержать:

свежие помидоры;
пульпу - томатную массу;
концентрированные томатные продукты асептического хранения;
поваренную соль.

В состав томатной пасты, сделанной по ГОСТу, не должны входить пищевые добавки помимо соли.

Продукт, изготовленный по ТУ, может содержать крахмал и другие добавки согласно рецептуре, разработанной производителем.

Качественным показателем томатной пасты является массовая доля сухого вещества.

Виды томатной пасты

Производятся как соленый, так и несоленый продукт.

Томатная паста, согласно ГОСТу, подразделяется на категории

экстра - производится из свежих томатов без поваренной соли
без обозначения категории - может содержать концентрированные томатопродукты и соль

Массовая доля сухих веществ в томатной пасте без добавления соли может варьироваться от 25 до 40%, соленой - от 27 до 37%.

Состав томатной пасты

В состав данного продукта входят крахмал, моно- и дисахариды, органические кислоты и пищевые волокна. Томатная источник значительного количество витамина А (300 мкг). Также содержатся в ней витамины РР, C, витамин В1 и В2. Многие полезные свойства томатной пасты объясняются значительным содержанием калия (875 мг), фосфора (68 мг) и магния (50 мг). Кроме того, паста содержит железо, натрий и кальций. Калорийность томатной пасты – 100 ккал на сто граммов продукта. В ста граммах продукта содержится 4,8 г белков и 19 г углеводов.

Наименование	Содержание в г/100г
Вода	70
Белки	4,8
Углеводы	19
Моно- и дисахариды	18
Крахмал	1
Пищевые волокна	1,1
Органические кислоты	2,4
Зола	2,7
Витамин B1	0,00002
Витамин B2	0,00002
Витамин C	0,045
Витамин А	0,0000375
Витамин PP	0,019
Калий	0,875
Кальций	0,02
Магний	0,05
Фосфор	0,068
Натрий	0,015
Железо	0,0023

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1. Отбор проб - по ГОСТ 26313, подготовка проб для определения органолептических и физико-химических показателей - ГОСТ 26671, минерализация проб для определения токсичных элементов - ГОСТ 26929, методы анализа - ГОСТ 8756.1, ГОСТ 8756.18 и указанным в 5.2.2, отбор и подготовка проб для определения радионуклидов - [7].

7.2. Определение массы нетто потребительской упаковочной единицы - по ГОСТ 8756.1.

7.3. Определение токсичных элементов - по ГОСТ 26927, ГОСТ 26930, ГОСТ 26932, ГОСТ 26933, ГОСТ 26935, ГОСТ 30178, ГОСТ 30538, ГОСТ Р 51301, ГОСТ Р 51766, ГОСТ Р 51962, микотоксина патулина - ГОСТ 28038, нитратов - ГОСТ 29270, пестицидов - ГОСТ 30349, ГОСТ 30710, других пестицидов - [8], радионуклидов - [7], [9], [10].

7.4. Методы отбора проб для микробиологических анализов - по ГОСТ 26668, подготовка проб - ГОСТ 26669, культивирование микроорганизмов и обработка результатов - ГОСТ 26670.

7.5. Определение промышленной стерильности консервов - по ГОСТ 30425.

Доставка томатов. Органолептический контроль О

1-ая мойка (t_воды= 25-28°C). Органолептический контроль

Сортировка. Органолептический контроль

2-ая мойка (t_воды= 28-30°C) Органолептический контроль

Дробление томатов

Горячая очистка (75±5° C)

Гомогенизация (t=65,5±5° C) p = -0,04 МПа

Выпаривание (t= 50-90° C) p=26.6 кПа

Отжатие (75±5° C)

Отходы, семена

Жмыхи

Стерилизация (125° C, 70 c) (

Охлаждение (83° C)

Розлив (35° C)

Хранение и сбыт

Подготовка сырья. Механизированную уборку томатов начинают при созревании на кусте 70…80% плодов, используя комплекс машин из самоходного комбайна СКТ-2 и тракторной платформы ПТ – 3,5 с ящичными поддонами или самосвального тракторного прицепа 2ПТС-4М. Комбайн подрезает и подбирает куст томатов, особыми приспособлениями плоды отделяются от ботвы и попадают на сортировочный конвейер, где вручную отбирают зеленые и гнилые экземпляры, комья земли. Зеленые плоды поступают в бункер, а красные – по наклонному конвейеру загружаются в ящики поддоны, установленные на движущемся рядом тракторной платформе ПТ – 3,5, которая синхронно передвигаетя с комбайном.

Ящичные поддоны доставляются автомашинами и в специальных тракторных прицепах. Погрузка и разгрузка их осуществляется контейнероопрокидывателями. При транспортировке на расстояния до 10 км используются ящичные поддоны вместимостью не более 400 кг при высоте слоя томатов 0.6 м, на большие расстояния (до 40 км) рекомендуется бестарная доставка томатов в автосамосвалах грузоподъемностью до 10..12т. Загрузку сырья из комбайна в большегрузные транспортные средства осуществляют конвейерами, а разгрузку с помощью мощных водяных струй, создаваемых гидромониторами. В промышленности внедрен способ доставки томатов в цистернах с водой (соотношение 2:1), изготовленных из нержавеющей стали, вместимостью 2,4…3,6 м³. Потери растворимых сухих веществ при транспортировке в них неповрежденных плодов составляют 0,4…0,6%-Томаты ручного сбора доставляют В ящиках, что связано _ тяжелым ручным трудом и простоями транспорта. Поэтому сырье часто перевозят в ящичных поддонах и цистернах с водой. На сырьевых площадках заводов сырье хранят в ящиках и ящичных поддонах не более 18 ч, в большегрузных транспортных средствах – 6 ч, в емкостях с водой – 8 ч, в охлажденной воде при 5…10 °С – 24 ч.

В сырьевых зонах крупных предприятий широко распространены пункты первичной переработки томатов, где получают дробленую томатную массу (пульпу), которую в цистернах доставляют на завод. При этом лучше используется транспорт, упрощаются погрузочно-разгрузочные работы, сокращаются потребности в тape. Вместе с тем дробленая томатная масса не обладает естественным иммунитетом, свойственным сырью, и легко поддается порче. Поэтому разрыв между заготовкой пульпы – полуфабриката и ее переработкой на заводе не должен превышать 2 ч.

Для обеспечения ритмичной работы томатных цехов в течение суток на заводе или пункте первичной переработки создаются запасы пульпы, которую обрабатывают следующим образом: подогревают до 75±5 °С, протирают и финишируют (диаметры отверстий в ситах протирочных машин соответственно 1,2 и 0,4 мм), затем подогревают до 93±3 °С с целью подавить жизнедеятельность микроорганизмов и охлаждают до 23±3 °С. Хранить пульпу в теплоизолированных емкостях вместимостью 25-100 м³ можно в течение 10 ч.

Технологические процессы мойки, сортировки по степени зрелости и качеству, дробление относят к первичной переработке томатов, которая может осуществляться по двум схемам. Первая схема предполагает выгрузку томатов из ящиков, ящичных поддонов и других средств доставки в емкости с водой, соединенные системой гидротранспортеров, в которых осуществляются смыв, размягчение и удаление почвенных примесей. Гидротранспортер представляет собой бетонированный желоб, расположенный в полу с уклоном 10…12 м на 1 м, в котором потоком воды томаты перемещаются со скоростью 0,7…1 м/с. Расход воды составляет 4…5 л/кг сырья. Для улавливания механических примесей в днище ванны и руслах гидротранспортеров устанавливаются ловушки. Томаты из гидрожелоба наклонным элеватором подают в моечные машины вентиляторного типа А9-КМК-12. Расход воды для эффективной мойки должен составлять не менее 2 л/кг сырья, а давление воды в душах 200…300 кПа.

Сортировка сырья по степени зрелости и качеству проводится вручную – на роликовом конвейере. По первой схеме успешно осуществляется переработка томатов ручного сбора. Что касается сырья машинной уборки, поступающего в больших объёмах, с повышенным содержанием земляных и растительных примесей и недозрелой части (более 15%), то его обрабатывают по второй схеме.

Рис. 1. Станция приемки и сортировки томатов машинной уборки:

I – эстакада; 2 – гидромониторы; 3 – гидрожелоба первого контура; 4 – емкости для очистки воды; 5 – гидрожелоба второго контура; б – элеватор; 7 – циркуляционные насосы; 8 – флотационный гидрожелоба третьего контура; 9 – гидрожолобы четвертого контура; 10 – фотоэлектронный сортирователь; 11, 12-резервуары для воды; 13 – шнековый конвейер для отходов; 14, 15, 16 – конвейеры до сортировки красных, бурых и зеленых томатов; 17 – генератор диоксида хлора.

Томаты разгружают с помощью гидромониторов 2. Мойку их осуществляют в системе гидротранспортеров четырех контуров, что значительно снижает повреждаемость томатов по сравнению с традиционными моечными машинами. Сырье из приемной емкости по решеткам попадает в гидрожелоба 5 второго контура, а воды поступает в гидрожелоба 3 на гидромониторы. Томаты из гидрожелоба 5 элеватором 6 подаются разной скорости всплывания в потоке воды зрелых и зеленых томатов. Окончательную сортировку по степени зрелости натри фракции (красные, бурые и зеленые), сырье проходит на фотоэлектронном сортирователе 10 и роликовых конвейерах 14 и 16 четвертого контура. Красные томаты поступают на дальнейшие технологические операции, а недозрелая часть томатов быть использована для выработки солений, маринадов и салатов.

Эта система включает четыре замкнутых контура оборотного водоснабжения с многократным и экономным использованием воды. Дня обеззараживания воды используют диоксид хлора. По такому принципу разработан ряд комплексов первичной переработки томатов на базе отечественного оборудования производительностью 80, 40, 20 и 10 т/ч. Эти комплексы предусматривают приемку и механизированную выгрузку, четырехкратную мойку оборотной водой и ополаскивание питьевой водой, автоматизированную сортировку по цвету, получение дробленой массы – Система водоснабжения с очисткой и обеспечивает хорошее качество мойки при небольшом расходе питьевой воды (до 1,5 м³/т).

Томаты дробят для облегчения последующего протирания, а также для удобства транспортирования. Дробление осуществляют одновременно с отделением семян на дробилках – семяотделителях типа КОС. Семена, не прошедшие тепловой обработки, могут использоваться как посевной материал.

Нормализация пульпы. В процессе производства концентрированных томат продуктов нерастворимые в воде части плода – кожица, семена и сосудистые волокна, не представляющие непосредственной исходит перераспределение растворимых и нерастворимых веществ по сравнению с сырьем, меняется их соотношение. В пульпе из сортов томатов ручного сбора Р./НР находится в пределах 7,5…9,25, машинного – 3,85…6.63 единиц.

В пульпе, поступающей на последующее концентрирование, оптимальное отношение Р/НР должно находиться в диапазоне 7…10. Поэтому пульпа из мелкоплодных нуждается в пониженной доли нерастворимых веществ с тем, чтобы отношение Р/НР приблизилось к оптимальному. Этот процесс называется нормализацией и осуществляется по следующей схеме: грубое протирание, подогрев, протирание и прессование отходов.

Грубое протирание неподогретой дробленой пульпы проводится на протирочной машине с диаметром отверстий сит 5 мм. Получаемая пульпа называется грубопротертой. В результате такого холодного протирания отделяются грубые включения, зеленые части плодов, наиболее крупные частицы кожицы и семена. Вместе с кожицей, по данным Ю.Г. Скориковой, удаляется до 30…50% горького вещества томатов нарингина, что улучшает вкус И качество готовой продукции. Отходы содержат небольшое количество влаги и дальнейшей переработке не подлежат.

Грубопротертую пульпу, изготовленную на заводе илидоставленную с пунктов первичной переработки, подогревают до 75±5 °C. При этом происходит гидролиз протопектина, цементирующего стенки ткани и кожицы, в результате чего облегчается отделение при последующем протирка кожицы от мякоти, увеличивается переход мякоти в пульпу и в 3 раза снижается количество отходов. В то же время подогрев, инактивируя ферменты, разрушающие пектин, способствуют его сохранению, что придает продукту однородную консистенцию.

Подогретая грубопротертая пульпа поступает в сдвоенную протирочную машину, где на первом сите с диаметром отверстий 1,2 мм. Удаляются оставшиеся семена и кожица, грубые волокна и на втором сите с диаметром отверстий 0,4 мм проводится окончательное протирание массы до получения тонкодисперсной консистенции, называемое финишированием. Степень отжима массы в зависимости от сорта томатов регулируют, изменяя зазор между бичами и ситом протирочной машины в пределах 4…16 мм и угол опережения (угол наклона бичей к валу) до 7°. При протирании извлекается 80…88% жидкой легкоотделяемой части томатной массы, отходы не возрастают до 12..15%.

Для снижения потерь отходы направляют на разваривание при 96±2 °С в аппараты шнекового или других типов, а затем на стекатель ВССШ для отделения сока. Отходы прессуют на прессе ПНДЯ, влажность их после прессования не должна превышать 65*3%. Такая обработка позволяет извлечь еще дополнительно до 6…8% томатного сока, который добавляют в протертую томатную пульпу, что способствует снижению доли мякоти и соответственно вязкости массы. В результате нормализации в мякоти пульпы уменьшается содержание клетчатки, лигнина, протопектина (в основном при тепловой обработке), пентозанов, что приводит к увеличению отношения Р/НР. По этому показателю регулируют и контролируют в пульпе количество мякоти, состоящей главным образом из клетчатки и лигнина.

Важнейшим технологическим свойством этих веществ является гидрофильность, чем объясняется и высокая водопоглотительная способность мякоти. Повышенное количество мякоти в пульпе поэтому повышает ее вязкость. Одновременно с ростом вязкости падают температуропроводность, теплоемкость и теплопроводность, что приводит. К уменьшению коэффициента теплоотдачи от поверхности нагрева к кипящему раствору и в целом ухудшает работу выпарных станций из-за частых остановок для очистки поверхностей нагрева от нагара.

Не только количество, но и степень измельчения мякоти томатов значительно влияют на последующее выпаривание влаги. С увеличением степени дисперсности частиц мякоти возрастает подвижность массы, уменьшается вязкость и интенсивнее идет кипение. Наибольшее количество тонкодисперсной фазы получается при финишировании пульпы. Для удаления минеральных примесей массу после финиширования пропускают через гидроциклоны, что позволяет снизить количество песка в 10 раз.

Гомогенизация томатной массы

Важнейшими технологическими операциями, обеспечивающими выработку продукта высокого качества, являются гомогенизация и деаэрация протертой пульпы. При гомогенизации происходит тончайшее измельчение взвешиваемых частей пульпы в результате чего продукт приобретает однородную консистенцию.

В гомогенизатор (типа МГ-УГМ) насосом нагнетается томатный сок, подогретый до температуры 65° С под очень низким давлением -0,04 МПа. Между центрифугой и гомогенизатором на подающем трубопроводе устанавливаю; фильтр для очистки массы от твердых частиц.

Стерилизация томатной массы в потоке. Низкая активная кислотность томатов машинного сбора (рН 4,0…4,7), обильное загрязнение почвой, растительными примесями, повышенное количество поврежденных плодов (6-15%) создают благоприятные условия для развития микроорганизмов, в том числе и возбудителей ботулизма. Томатную пульпу поэтому приходится подвергать довольно жесткой тепловой обработке по схеме: подогрев до 125 °С, выдержка в течение 70 с, охлаждение до 85 °С. Поскольку дальнейшие технологические процессы производства томатной пасты (уваривание, подогрев, пастеризация) осуществляются при температуре, не являющейся летальной в отношении спор возбудителей ботулизма, стерилизация пульпы в потоке рассчитана на их уничтожение. Для стерилизации применяют многоходовые трубчатые теплообменники типов ТН, Tl – КТЮ.

Варка томатной пасты. Томатную пасту варяг в вакуум-выпарных установках. Отсутствие контакта с воздухом и низкая температура кипения под разрежением обеспечивают сохранение витаминов, крася тих веществ и других ценных составных частей сырья

Пониженная температура кипения томатной массы позволяет применить для обогрева вакуум-аппаратов пар низкого давления, что дает значительную экономию теплоты. На консервных предприятиях на линиях производства томата-пасты распространены вакуум-выпарные установки трех типов: прямоточного, противоточного и смешанного (прямоточно-противоточного). В установках, работающих на принципе прямотока, движение греющего пара и продукта осуществляется в одном направлении, противотока – движение продукта встречное, в установках прямоточно-противоточного используются оба принципа.

Фасовка томат продуктов.Томатную пасту фасуют в стеклянные банки.Перед фасовкой в тару томатопродукты подогревают до90..93 °С в случае последующей пастеризации в непрерывно действующих аппаратах открытого типа, до 85 °С при тепловой обработке в автоклавах и до 94±2.°С при консервировании методом горячего розлива. Для подогрева используют кожухотрубные, шнековые теплообменники, типа «Рототерм», выпарные аппараты, аппараты ВНИИКОП.

Томатную пасту и фасуют на автоматических наполнителях для густых масс, укупоривают лакированными металлическими крышками и пастеризуют в непрерывно действующих аппаратах разных типов: фирмы «Единство» и А2-КПО (туннельные), А9-КСЖ (роторный) и др. Принцип, положенный в основу пастеризации томат продуктов в аппаратах открытого типа, предусматривает подогрев продукта перед фасовкой в тару до температуры пастеризации, выдержку при этой температуре в аппарате 20…25 мин и последующее охлаждение. При отсутствии пастеризаторов томатную пасту стерилизуют в автоклавах при 100С в течение 10–35 мин.

Стерилизация консервов протекает по программе, задаваемой формулой стерилизации. Основные параметры регулирования – температура и давление в автоклаве. Рыбные консервы обычно принято стерилизовать по одноступенчатым режимам. Как известно, формула стерилизации в этом случае предусматривает три этапа:

– прогрев автоклава и консервируемого продукта до температуры стерилизации;

– стерилизация, т.е. выдержка консервов при постоянной температуре;

– охлаждение консервов и снижение давления в автоклаве.

Задача регулирования процесса стерилизации определяется способом стерилизации. В зависимости от вида консервной тары стерилизация рыбных консервов может осуществляться тремя способами:

– в мелких жестяных банках паром при температуре 112°С без регулируемого противодавления;

– в крупных жестяных банках и мелких тонкостенных жестяных банках паром с воздушным противодавлением и водяным охлаждением;

– в стеклянных банках и крупной жестяной таре в горячей воде с водяным или воздушным противодавлением.

Известно, что основная цель процесса тепловой стерилизации консервов заключается в уничтожении микроорганизмов и подавлении активности тканевых ферментов. Фактор кулинарной готовности можно рассматривать как одно из ограничений процесса.

Увеличение эффекта теплового воздействия на продукт – стерилизующего эффекта повышает гарантию стерильности продукта, однако при прочих равных условиях снижает технико-экономические показатели производства: увеличивает расход энергоносителя, уменьшает производительность участка стерилизации, иногда снижает пищевую ценность продукта.

Величина стерилизующего эффекта F определяется формулой

где – относительная смертельная скорость при температуре продукта ;

– время.

Величина F отражает долю уничтоженных микроорганизмов от их первоначального количества в продукте.

Изменение температуры в центре реальной банки может приближенно описано дифференциальным уравнением

где – постоянная времени банки;

– температура рабочей среды стерилизационного аппарата;

– время запаздывания.

При разработке программы регулирования температуры необходимо стремиться к реализации таких законов изменения температуры в автоклаве, которые обеспечивали бы достижение заданного стерилизующего эффекта за минимальное время цикла стерилизации.

С программой изменения температуры должно быть согласовано изменение давления в стерилизационном аппарате. «Идеальная» программа изменения давления предусматривает в каждый момент времени равенство давлений в аппарате и банке, что особенно важно для тары из стекла и тонкой жести. Однако при одновременной стерилизации нескольких сот банок развивающиеся в них давления могут различаться между собой под влиянием многочисленных факторов (степени наполнения, начальной температуры и др.)

Микробиологические показатели

Согласно СанПиН 2.3.2.1078-01 томатная паста должны удовлетворять требованиям промышленной стерильности для консервов группы "Б" в соответствии с Приложением 8 к настоящим санитарным правилам. Содержание плесеней по Говарду в томатной пасте - не более 40% полей зрения.

Наименование	КМАФАнМ, КОЕ/г, не более	Масса продукта (г/ см³), в которой не допускаются		Дрожжи, КОЕ/см³, не более	Плесени, КОЕ/см³, не более	Примечание
		Бактерии группы кишечных палочек БГКП (коли- формы)	Патогенные, в т. ч. Сальмонеллы
Томатная паста	5·10³	1	25	25	25	сульфитредуцирующие клостридии в 0,1 см3 не допускаются

Таблица минимального содержания основных контаминантов (пищевых загрязнителей) томатной пасты.

Наименование	Содержание в мг/кг не более
Афлатоксины	не допустимо содержание
Патулин	0,05
Свинец	0,4
Мышьяк	0,2
Кадмий	0,03
Ртуть	0,02
Олово	200
Хром	0,5
Нитраты	150
ГХЦГ	0,5
ДДТ	0,1

Физико-химические показатели

Для томатной пасты с массовой долей сухих веществ 25, 30, 35, 40% массовая доля растворимых сухих веществ (за вычетом хлоридов) должна составлять 23-27, 28-32, 33-37, 38-42% соответственно.

Массовая доля сахаров в расчете на абсолютно сухое вещество не менее 48% для сорта экстра.

Массовая доля титруемых кислот в расчете на лимонную кислоту, в расчете на абсолютно сухое вещество для сорта экстра не более 9%, для высшего сорта не более 10%, для первого сорта не более 11%.

Массовая доля хлоридов для сорта экстра не более 1,0%, для высшего и первого сортов не более 1,5%.

Минеральные примеси для томатной пасты с массовой долей сухих веществ 25, 30, 35, 40% сорта экстра не допускаются, для высшего сорта — не более 0,019, 0,023, 0,027, 0,030% соответственно, первого сорта — не более 0,060, 0,070, 0,080, 0,100% соответственно.

Для томатной пасты соленой с массовой долей сухих веществ 27, 32 и 37% массовая доля растворимых сухих веществ (за вычетом хлоридов) для первого сорта должна составлять 25-29, 30-34, 35-39% соответственно.

Массовая доля сахаров в расчете на абсолютно сухое вещество не менее 45% для сорта экстра.

Массовая доля титруемых кислот в расчете на лимонную кислоту, в расчете на абсолютно сухое вещество для первого сорта не более 11%.

Массовая доля хлоридов для первого сорта не более 10%.

Массовая доля минеральных примесей для томатной пасты соленой с массовой долей сухих веществ 27, 32, 37% первого сорта не более 0,080, 0,090, 0,100% соответственно.

pH томатной пасты не должен превышать 4,6, средние значения лежат в пределах 4,0-4,5. Оптимальным считается 4,4.

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Казанский национальный исследовательский технологический университет»

(ФГБОУ ВПО «КНИТУ»)

Институт пищевых производств и биотехнологии

Факультет пищевой инженерии

(наименование института, факультета)

Кафедра оборудования пищевых производств

ОТЧЕТ

По производственной практике

(название предприятия)

на тему ________________________________________________________________

Выполнил студент _______________________________________________________

(фамилия, и.о., подпись)

Руководитель практики

от предприятия __________________________________________________

(фамилия, и.о., подпись)

Руководитель практики

от кафедры __________________________________________________

(фамилия, и.о., подпись)

Казань 2016 г

Описание гомогенизатора МГ-УГМ 150

Вакуумный миксер гомогенизатор МГ-УГМ выполняет сразу несколько операций: доведение до однородной консистенции, поступившей в него томатной пульпы, а также обеспечивает тщательное перемешивание смеси при очень низком давлении от -0,04 до 0,1 МПа (в вакууме) и температуре от 80 до 110 º С.

Технические характеристики вакуумного миксера-гомогенизатора типа МГ-УГМ

Наименование		МГ-УГМ 150
Геометрический объем, л		200
Рабочий объем, л		150
Частота вращения, об/мин	мешалки	35
	ротора	3000
Мощность привода, кВт	мешалки	0,55
	ротора	5
Температура нагрева продукта, °С		110
Давление в рабочем объеме чаши, МПа		-0,04…+0,1
Параметры пара, подаваемого в рубашку	Давление, МПа	0,3
	Температура, °С	140
	Расход, кг/час	40
Размер твердых частиц после гомогенизации, не более, мкм		4

Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 651; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 12

Мы поможем в написании ваших работ!