Лекция 3. СВАРка меди и её сплавов
ПЛАН.
1.Особенности сварки меди.
2.Сварка меди металлическими покрытыми электродами.
3.Сварка меди в среде инертных газов.
4.Дуговая сварка латуни.
5.Бронзы.
3.1Особенности сварки меди. Температура плавления меди 1063°С, плотность 8900 кг/м³. Сварка затрудняется её высокой теплопроводностью (в 6 раз выше, чем у железа), большой жидкотекучестью, способностью сильно окисляться в нагретом и особенно в расплавленном состоянии. На свариваемость меди оказывают большое влияние примеси входящие в её состав: кислород, свинец, сера, фосфор, сурьма, мышьяк, висмут.
Медь в расплавленном состоянии сильно поглощает водород. При кристаллизации металла сварочной ванны с большой скоростью ввиду высокой теплопроводности атомарный водород не успевает покинуть металл. В результате оксид меди восстанавливается водородом с образованием паров воды: Cu2O +2H =2Cu+H2O, что приводит к образованию в шве пор и трещин.
В околошовной зоне диффузионно-подвижный водород взаимодействует с оксидом меди Cu2O, который располагается по границам зёрен, снижая коррозионную стойкость и пластичность меди. Образующиеся пары воды не растворяются в меди и не могут из неё выйти. Водяные пары, накапливаясь в микродефектах металла, создают в них давление, разрушающее металл с образованием микротрещин. Это явление получило название водородной болезни меди. Чтобы её предупредить, следует снижать количества водорода в зоне сварки. Для этого перед сваркой производят прокалку электродов и флюсов, применяют защитные газы.
|
|
|
Медь и её сплавы при сварке подвержены образованию горячих трещин. Это обусловлено высоким значением коэффициента теплового расширения, большой величиной литейной усадки при затвердевании и высокой теплопроводностью в сочетании с наличием в меди и её сплавах вредных примесей (кислорода, сурьмы, висмута, серы, свинца), которые образуют с медью легкоплавкие эвтектики. При затвердевании металла шва эвтектики сосредоточиваются по границам кристаллитов, снижая межкристаллитную прочность. Для обеспечения высоких свойств металла концентрацию примесей ограничивают. Например, в меди допускается не более 0,005% сурьмы, 0,005% висмута 0,004% серы.
Высокая теплопроводность меди способствует интенсивному отводу тепла от центра сварного шва в основной металл. В шве кристаллиты вытягиваются в направлении теплового потока, образуя крупнозернистую столбчатую структуру. Интенсивное распространение теплоты в основной металл при сварке способствует также росту зерна в зоне термического влияния.
3.2 Сварка меди металлическими покрытыми электродами. Для сварки меди применяют электроды марки "Комсомолец-100", АНЦ/СЭМ-3, ММЗ-2. Медь толщиной до 4 мм сваривают без скоса кромок, при большей толщине делают разделку с общим углом 70 – 90°. сварку ведут постоянным током обратной полярности, силу сварочного подбирают по формуле I = 50d электрода. При сварке поддерживают короткую дугу без колебаний электрода. После сварке следует проковать шов: при толщине 4-5 мм – в холодном состоянии и при большей толщине - после подогрева до 300-400°С с последующим отжигом.
|
|
|
Предварительный подогрев до 300-500°С применяют при толщине металла более 4-5 мм.
Электродами ММЗ-2 можно вести сварку на переменном токе, но при этом разбрызгивание металла увеличивается.
Металл шва, выполненный покрытыми электродами, обладает хорошими механическими свойствами. Однако его состав отличается от состава основного металла из-за присутствия легирующих элементов (марганца, кремния и др.) применяемых при сварке в качестве раскислителей и ухудшающих электропроводность и другие свойства.
3.3 Сварка меди в среде инертных газов. Сварку ведут неплавящимся электродом, что обеспечивает высокое качество сварного соединения. В качестве защитных газов используют аргон или азот, который для меди является нейтральным. Сварка в азоте отличается более глубоким проплавлением и высокой производительностью, однако устойчивость дугового разряда в азоте ниже, чем в аргоне или гелии. Чаще используют смесь газов аргона и азота высших сортов, что экономит дорогой аргон, повышает устойчивость дуги и производительность труда. Для сварки используются лантанированные (ЭВЛ) или иттрированные (ЭВИ) вольфрамовые электроды. Металл толщиной до 5 мм сваривают без разделки кромок, при толщине 6-12 мм делают одностороннюю разделку со скосом 2 кромок, а при большей толщине - двухстороннюю, с углом раскрытия 70-90°, притупления не оставляют. Для присадки применяют проволоку из меди и её сплавов. Несмотря на газовую защиту, кислород всё же попадает в шов, поэтому применяют проволоку с раскислителями, например с марганцем и кремнием, однако шов при этом теряет свои высокие теплофизические свойства. Более эффектно применение проволок, низколегированных редкоземельными металлами, которые удаляют кислород, но не остаются в шве.
|
|
|
Свариваемые кромки и проволоку перед сваркой тщательно очищают механическим путём и обезжиривают. Металл толщиной 4-5 мм сваривают с подогревом до 350°С, при большей толщине температуру подогрева увеличивают до 400-800°С. Сварку ведут постоянным током обратной полярности либо переменным током, используя типовые установки УДГ-501, УДГУ-301 и др. Стыковые соединения сваривают на графитизированной или флюсовой подкладке. Применяют повышенную силу сварочного тока: при толщине металла 2-4 мм – 200-300А, при толщине 6-10 мм – 250-400А. Сварку ведут справа налево при небольшом наклоне электрода углом вперёд на 80-90° по отношению к изделию и наклоне присадочной проволоки на 10-15°.
|
|
|
3.4 Дуговая сварка латуни. Дуговая сварка латуни затруднена тем, что при её нагреве и расплавлении испаряется цинк, являющийся составной частью латуни, вследствие чего её качество (прочность и плотность) ухудшается, а кроме того, выделяются вредные для здоровья пары цинка и его окислов.
Латунь небольшой толщины сваривают графитизированными электродами. Для уменьшения выгорания цинка поддерживают короткую дугу, а заострённый конец электрода погружают в ванночку расплавленного металла, в результате чего дуга горит в газовом пузыре из паров цинка и его выгорание уменьшается. Сварку ведут постоянным током прямой полярности без присадочного металла. При толщине металла 3-16 мм делают одностороннюю разделку под углом 70°, при большой толщине – криволинейную разделку, притупление оставляют 1,5-2 мм. Металл толщиной более 10 мм подогревают перед сваркой до 300-350°С. Сварку ведут на подкладках, предохраняющих от прожогов, с присадочным металлом – проволокой марки ЛК80-3 диаметром 6-8 мм, предварительно покрытой флюсом. Используют флюс, состоящий из смеси: криолита – 35%, хлористого натрия – 12,5%, хлористого калия – 50% и древесного угля – 2,5%. Сварные соединения, выполненные указанным способом, имеют высокие механические показатели.
Для сварки латуни покрытыми электродами применяют электроды с покрытием типа ЗТ со стержнем из бронзы БрКМц-3-1. Сварку выполняют короткой дугой без колебаний конца электрода постоянным током обратной полярности. Под стыком укладывают прокаленную асбестовую подкладку. При толщине латуни до 4 мм сварку ведут без разделки кромок, при толщине 4-10 мм делают одностороннюю разделку под углом 60-70°, а при большей толщине – двухстороннюю разделку. Подогрев применяют при толщине металла более 10 мм.
Покрытыми электродами сваривают в основном дефекты литья и, при невозможности применить другие способы, соединения из простых цинковых латуней. Для сварки латуни более сложного состава (с примесью Mn, Fe, Al и других элементов) стержень электрода берут того же состава, что и основной металл.
Латунь хорошо сваривается в аргоне вольфрамовым электродом. В качестве присадочного металла используются прутки из бронзы БрКМц-3-1. При сварке сложных латуней применяют присадочную проволоку того же состава, что и свариваемый металл. Подготовка соединений к сварке, разделка кромок и подогрев аналогичны сварке покрытыми электродами.
3.5 Бронзы. Бронзы представляют собой сплав меди с оловом, алюминием, марганцем, кремнием и другими элементами.
Бронзы обладают хорошими литейными, антифрикционными и антикоррозионными свойствами, высокой прочностью и пластичностью (примерно на уровне меди), хорошо обрабатываются и поэтому широко применяются в промышленности. Химический состав бронз необходимо учитывать при сварке. Бронзы сваривают угольными, покрытыми электродами, а в среде аргона – вольфрамовыми электродами. Сварка бронз аналогична сварке меди, но имеет свои особенности.
При сварке бронзы угольными электродами в качестве присадочного металла применяют литые бронзовые прутки того же состава, что и основной металл. Флюсы подбирают разного состава. Для сварки алюминиевых бронз флюс изготавливают из хлористых и фтористых солей щелочных и щёлочно-земельных металлов и криолитов для удаления окисла алюминия. Для сварки оловянистых бронз флюс изготовляют из смеси буры и борной кислоты. Флюс, замешанный жидким стеклом, наносят на кромки и присадочные прутки, причём при нанесении на прутки в смесь добавляют 20% древесного угля. При сварке бронз применяют предварительный подогрев до невысоких температур; для оловянистых бронз температура подогрева должна быть не более 100-150°С. Сварку выполняют постоянным током прямой полярности.
Бронзы сваривают металлическими электродами со стержнями, близкими по составу к основному металлу, покрытыми различного типа обмазками. Например, для сварки и наплавки алюминиевой бронзы марки БрАМц-9-2 применяют стержни из проволоки БрАМц-9-2, покрытые смесью следующего состава: криолит – 83%, хлористый калий – 5%, ферромарганец- 8%, алюминиевая пудра – 2% и бетонит – 2%. Смесь замешивают жидким стеклом. Сварку ведут постоянным током обратной полярности с предварительным подогревом до 200-300°С. При толщине металла более 4 мм применяют разделку кромок под углом 90°. Швы накладывают при токе средней силы тонкими широкими слоями. Бронзы оловянистые тоже сваривают покрытыми электродами, но стержни делают из БРОФ-6,5-0,15 с повышенным содержанием фосфора. Большинство марок бронз хорошо свариваются неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде аргона без присадочного (при толщине до 4 мм) и с присадочным металлом того же состава, что и основной металл. Сварку ведут постоянным током прямой полярности. Медно-оловянистые бронзы сваривают без подогрева при толщине до 10 мм, медно-алюминиевые – до 6 мм, а медно-кремнемарганцевые – до15 мм. При сварке алюминиевых бронз присадочные прутки покрывают флюсом из хлористых и фтористых солей щелочных и щёлочно-земельных металлов и криолита или же применяют переменный ток.
Контрольные вопросы.
1. Какое физическое свойство меди затрудняет процесс сварки?
2.Объясните явление водородной болезни меди.
3. Почему медь и ее сплавы подвержены образованию горячих трещин?
4. Род и полярность тока при сварке меди металлическими покрытыми электродами?
5. По какой формуле подбирают силу сварочного тока при сварке меди покрытыми металлическими электродами?
6. Какие свойства ухудшаются при сварке меди покрытыми металлическими электродами?
7. Какие электроды применяют для сварки меди в среде инертных газов?
8. Недостаток сварки в азоте?
9. В каком случае применяется двухсторонняя разделка кромок при сварке меди?
10. Назовите особенности применения присадочных материалов при сварке меди.
11. Почему затруднена сварка латуни?
12. Какие меры применяют для сварки латуни графитизированными электродами?
13. Как сваривают латунь толщиной более 10 мм?
14. Какие свойства характерны для соединений, выполненных дуговой сваркой графитизированными электродами?
15. Техника дуговой сварки латуни покрытыми электродами.
16. Из какого материала изготавливают подкладку для сварки латуни покрытыми электродами?
17.Особенности разделки кромок при сварке латуни покрытыми электродами.
18. Назовите основные свойства бронзы.
19.Особенность сварки бронзы угольными электродами.
20.Стержни, покрытые смесью какого состава применяют при сварке алюминиевой бронзы?
21.В каких случаях при сварке бронз неплавящимся вольфрамовым электродом применяется присадочный материал?
Лекция 4. СВАРКА ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ.
План.
1.Титан и его сплавы.
2.Подготовка титана и его сплавов к сварке.
3.Сварка титана.
Титан и его сплавы
Титан– распространённый в природе металл. В земной коре его больше, чем меди, свинца и цинка. Это тускло-серый металл с температурой плавления 16620 С. При плотности 4,51 г/см3 титан имеет прочность 267…337 МПа, а его сплавы – до 1250 МПа. Коррозионностоек при нормальной температуре и даже в сильно агрессивных средах, но очень активен при нагреве выше 4000 С. В кислороде способен к самовозгоранию. Бурно реагирует с азотом. Окисляется водяным паром, углекислым газом, поглощает водород. Теплопроводность титана более чем в два раза ниже, чем у углеродистой стали. Поэтому при сварке титана, несмотря на его высокую температуру плавления, требуется меньше тепла.
Титан может находиться в виде двух основных стабильных фаз, отличающихся строением кристаллической решётки. При нормальной температуре он существует в виде a -фазы с мелкозернистой структурой, не чувствительной к скорости охлаждения. При температуре выше 8820 С образуется b -фаза с крупным зерном и высокой чувствительностью к скорости охлаждения. Легирующие элементы и примеси могут стабилизировать a-фазу (алюминий, кислород, азот) или b-фазу (хром, марганец, ванадий). Поэтому сплавы титана условно разделяются на три группы: a, a+b и b сплавы. Первые (ВТ1, ВТ5-1) термически не упрочняются, пластичны, обладают хорошей свариваемостью. Вторые (ОТ4, ВТ3, ВТ4, ВТ6, ВТ8) при малых добавках b-стабилизаторов также свариваются хорошо. Они термически обрабатываются. Сплавы с b-структурой, например ВТ15, ВТ22, упрочняются термообработкой. Они свариваются хуже, склонны к росту зерна и к холодным трещинам.
При комнатной температуре поверхность титана растворяет кислород, образуется его твёрдый раствор в a-титане. Возникает слой насыщенного раствора, который предохраняет титан от дальнейшего окисления. Этот слой называют альфированным. При нагреве титан вступает в химическое соединение с кислородом, образуя ряд окислов от Тi6O до TiO2. По мере окисления изменяется окраска оксидной плёнки от золотисто-жёлтой до тёмно-фиолетовой, переходящей в белую. По этим цветам в околошовной зоне можно судить о качестве защиты металла при сварке. При хорошей защите поверхность металла в зоне сварки имеет серебристый цвет. При недостаточной защите появляются цвета побежалости, а при плохой – серые и бурые налёты. С азотом титан, взаимодействуя активно при температуре более 5000 С, образуя нитриды, повышающие прочность, но резко снижающие пластичность металла. Все титановые сплавы не склонны к образованию горячих трещин, т.к. у них малая величина литейной усадки в сочетании с повышенной прочностью и пластичностью в области высоких температур. Но склонны к сильному укрупнению зерна в металле шва и около шовной зоне, что ухудшает свойства металла.
Растворимость водорода в жидком титане больше, чем у стали, но с понижением температуры она резко падает, водород выделяется из раствора. При затвердевании металла это может вызвать пористость и замедленное разрушение сварных швов после сварки. Часто встречается также образование холодных трещин, возникающих при пониженной пластичности вследствие насыщения металла газами, в первую очередь водородом, причём холодные трещины в таких соединениях могут образовываться при хранении сварных конструкций. С целью предупреждения пор при сварке титана и его сплавов используют различные способы, которые можно разделить на три группы:
1)уменьшение количества адсорбированной влаги на кромках свариваемых деталей и поверхности сварочной проволоки, а также создание условий для удаления влаги из зоны сварки до формирования сварочной ванны,
2)использование режимов сварки, обеспечивающих наиболее полное удаление водорода из сварочной ванны,
3)связывание и интенсификация выделение водорода из сварочной ванны с использованием флюсов.
Снижение количества влаги достигается за счёт повышения чистоты обработки, а также регламентации условий и срока хранения подготовленных к сварке деталей.
4.2 Подготовка титана и его сплавов к сварке и сборка деталей должны производиться особенно тщательно. Основной металл и сварочная проволока должны быть очищены от загрязнений, и иметь чистую, без альфированного слоя и окалины поверхность. При необходимости очищают металл дробеструйной обработкой, механическим способом, травлением и обезжириванием. Сварочную проволоку диаметром 1,2…7 мм обычно поставляют после отжига при температуре 900-10000 С в течении 4 часов для удаления водорода. Резка металла возможна обычными ножницами и плазменными резаками. При кислородной резке окисленные кромки удаляют механическим путём. Проволоку для режут на куски длиной 300-400 мм.
При толщине металла более 3 мм делают разделку кромок под углом 60-700. Детали собирают под сварку с помощью прижимных или других приспособлений. Возможна сварка на прихватках, при этом детали из легированных сплавов титана прихватывают с применением присадочной проволоки, а детали из технически нелегированного титана – без присадки. Прихватки должны быть длиной 30-50 мм с расстоянием между ними 300 мм. Прихватки выполняют со стороны обратной шву, и обязательно с защитой металла инертными газами с помощью местных или общих камер. В начале и конце стыка прихватывают специальные планки из основного металла, на которых начинают и заканчивают шов. Детали толщиной от 0,5 до 3 мм собирают без зазора.
4.3 Сварка титана покрытыми электродами не обеспечивает требуемых качеств сварного соединения и не применяется. Применяют ручную дуговую сварку вольфрамовыми электродами в аргоне, гелии или их смеси. Обычная защита, применяемая при сварке горелкой с обдувом защитным газом электрода, зоны дуги и ванны, также недостаточна, так как металл реагирует с кислородом уже при нагреве до 4500 С и выше. Для полной защиты при сварке титана и его сплавов неплавящимся электродом применяют защитные камеры нескольких типов. При сварке на воздухе в цехе или на монтажной площадке применяют камеры-насадки.
Для местной защиты зоны сварки и нагретого сварного соединения. При местной защите обратная сторона шва может быть защищена специальной подкладкой с канавкой, куда подают защитный газ.
При сварке трубопроводов применяют поддув защитного газа внутрь трубы.
Для общей защиты свариваемой детали применяют жёсткие и полумягкие герметичные камеры, куда помещают деталь и горелку и наполняют инертным газом под небольшим давлением. Сварщик манипулирует горелкой с помощью гибких или жёстких механических рук и наблюдает процесс сварки через иллюминаторы или через прозрачную оболочку. Для крупных и ответственных деталей применяют обитаемые камеры (рис.4) объёмом до 350 м3, в которых устанавливают сварочные автоматы и манипуляторы. Камеры вакуумируются, затем заполняются аргоном, через шлюзы в них входят сварщики в скафандрах.
Сварку неплавящимся электродом выполняют на постоянном токе прямой полярности. Для повышения стабильности процесса используют лантанированные вольфрамовые электроды.
Сварку плавящимся электродом выполняют на постоянномтоке обратной полярности на режимах обеспечивающих мелкокапельный перенос металла.
Для сварки под флюсом применяют бескислородные фтористые флюсы сухой грануляции серии АНТ. Марку флюса выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла. Для толщины 2,5…8,0 мм флюс марки АНТ1 АНТ3, для более толстого материала – АНТ7. Сварку ведут электродной проволокой диаметром 2,0…5,0 мм с вылетом электрода 14...22 мм на медной или флюсовомедной прокладке, либо на флюсовой подушке. Структура металла в результате модифицирующего действия флюса получается более мелкозернистой, чем при сварке в инертных газах.
При электрошлаковой сварке используют пластинчатые электроды из того же титанового сплава, что и свариваемая деталь, толщиной 8…12 мм и шириной, равной толщине свариваемого металла. Используют тугоплавкие фторидные флюсы АНТ2, АНТ4, АНТ6. Чтобы через флюс не проникал кислород, шлаковую ванну дополнительно защищают аргоном. Металл зоны термического влияния защищают, увеличивая ширину формирующих водоохлаждаемых ползунов и продувая в зазор между ними и деталью аргон.. сварные соединения после электрошлаковой сварки имеют крупнокристаллическую структуру. Но свойства их близки к основному металлу. Перед электрошлаковой сваркой, так же как и перед дуговой, флюсы должны быть прокалены при температуре 200…3000 С.
Электронно-лучевая сварка титановых сплавов обеспечивает наилучшую защиту металла от газов и мелкозернистую структуру шва. Требования к сборке по сравнению с другими способами жестче.
При всех способах сварки титановых сплавов нельзя допускать перегрева металла. Нужно применять способы и приёмы, позволяющие получить мелкозернистую структуру шва и высокие свойства сварного соединения.
Контрольные вопросы.
Лекция 5. Сварка никеля.
Никель и его сплавы
Никель и его сплавы коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие, у них высокие механические характеристики. Никель имеет большое электрическое сопротивление, сохраняет высокую прочность и пластические свойства при низких температурах. Никель и его сплавы применяют в химической и нефтехимической промышленности, электронике, энергетике и в других отраслях.
При сварке никеля и его сплавов вредное влияние на качество сварного шва оказывает присутствие в металле или в покрытии электродов серы и свинца. Сера активно соединяется с расплавленным никелем, образуя сульфид, который резко снижает пластичность никеля и работоспособность при низких температурах. Свинец также влияет на охрупчивание никеля и снижение его пластичности. Никель в расплавленном состоянии растворяет значительное количество газов: кислорода, азота, водорода, которые, выделяясь при кристаллизации, могут стать причиной пористости, поэтому необходима защита расплавляемого при сварке металла.
Перед сваркой необходимо тщательно очистить металл механическим путём и обезжириванием. Электроды необходимо прокалить. Шов защитить поддувом защитного газа.
5.2 Ручная дуговая сварка покрытыми электродамиприменяется во всех пространственных положениях. Сварку ведут электродами марок Н-10, Н-37, "Прогресс-50", ИМЕТ-10, имеющими покрытие основного типа. Силу сварочного тока понижают до (20-35)d электрода ввиду его высокого электрического сопротивления никеля. Электрод держат перпендикулярно сварному соединению с небольшим наклоном до 200 в сторону сварки. Поперечные движения электродов должны быть небольшими. Вертикальные швы при толщине металла до 2,5-3 мм рекомендуется сваривать сверху вниз. Многослойные швы сваривают после охлаждения, тщательной очистки и обезжиривания каждого слоя перед наложением следующего. Шов делают с усилением, которое затем сошлифовывают. Полезна несильная проковка швов.
5.3 Ручная аргоннодуговая сварка никеля и его сплавов обеспечивает высокое качество сварных соединений. Сварку ведут постоянным током прямой полярности с использованием специализированных установок. Применяют вольфрамовые электроды Диаметром 1,5-3 мм марок ЭВЛ или ЭВИ. Ручную сварку предпочтительно применять при небольшой толщине деталей. Без разделки сваривают металл толщиной 2-4 мм, при большей толщине делают разделку. Присадочную проволоку применяют диаметром 1-3мм. Силу тока подбирают из расчёта (40-45)d электрода. Аргон применяют высшего сорта, а со стороны подкладки делают поддув аргоном 1-го сорта.
Лекция 6. Сварка свинца
6.1 Свинец– мягкий, тягучий металл синевато-серого цвета, в изломе блестящий, малопрочный, плавится при температуре 3270 С; на воздухе и во многих активных средах покрывается оксидной плёнкой, предохраняющей металл от дальнейшей коррозии. Благодаря высоким антикоррозийным свойствам свинец применяют для внутренней обкладки сосудов и для трубопроводов, работающих с активными средами, особенно с серной кислотой. Оксидная плёнка отрицательно влияет на свариваемость, так как температура её плавления 8500 С. Отрицательно влияет на качество сварки содержание в свинце сурьмы, которая придаёт шву хрупкость. Пары свинца, образующиеся при сварке, ядовиты, поэтому сварщик должен пользоваться респиратором.
6.2 Ручная дуговая сваркасвинца осуществляется угольным электродом и вольфрамовым электродом в среде аргона. Металл толщиной до 4 мм обычно сваривают за один проход, при толщине 5 мм и более для обеспечения полного провара делают разделку кромок под углом 700 с притуплением до 4 мм. Перед сваркой кромки деталей и прилегающий к ним металл шириной не менее 30 мм, а также присадочный пруток зачищают до металлического блеска.
При дуговой сварке угольным электродом на поверхности расплавленного металла образуется тонкая плёнка оксида PbO, которую при бесфлюсовой сварке удаляют в процессе работы стальным крючком. Применяют флюс-стеарин или его сплав с канифолью, который наносят на подогреваемые кромки и присадочный пруток. При толщине металла до 10мм и сварке с двух сторон разделку не делают. При сварке с разделкой первый слой корневого шва сваривают без присадочного металла, а последующие – с присадочным прутком, который укладывают в разделку и расплавляют дугой вместе с кромками. Электрод при сварке располагают вертикально стыку, а присадочный пруток – под углом 30 – 400 к шву.
Применяют небольшой ток ( 4 - 5)d электрода, но дуга горит достаточно стабильно без разбрызгивания. Для сварки используют источники питания малой мощности. Сварку ведут постоянным током прямой полярности, длина дуги 4-12 мм.
Аргоннодуговая сварка свинца вольфрамовым электродом, несмотря на повышенную стоимость сварочных материалов, является наиболее производительной и качественной.
Список литературы
1. Думов С. И. Технология электрической сварки плавлением: Ленинград: Машиностроение, 1978.
2. Чернышов Г. Г. Технология электрической сварки плавлением: - М.: Издательский центр "Академия", 2006.
3. Сварка и резка металлов: Учебное Пособие / М. Д. Банов, Ю. В. Казаков, М. Г. Козулин и др.; Под ред. Ю. В. Казакова. – М.: Издательский центр "Академия", 2000.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 2777; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!