Производительность местной вентиляции определяется по формуле
Lм = F · V · 3600, м3/ч, (11.2.)
где F — сечение воздухозаборников, м2; V — скорость движения воздуха, развиваемая местной вентиляцией, м/с, принимается от 0,5 до 1,7 м/с.
Очевидно, что производительность местной вентиляции должна соответствовать необходимому количеству воздуха
Lм = Lвр (11.3)
или Lвр = F · V · 3600 (11.4)
Если площадь воздухосборников не известна, определяют F из формулы (11.4)
(11.5)
Кузнечно-прессовые и термические цеха
У нагревательных камерных печей с рекуператорами, не имеющих обрывов для отвода продуктов сгорания, удаление вредных веществ осуществляется через комбинированные зонды с регулируемой щелью, при отсутствии рекуператоров — через комбинированные зонды с нерегулируемой целью.
У нагревательных и термических печей, работающих на мазуте и газообразном топливе, с отводом продуктов сгорания в боров удаление вредных веществ осуществляется через зонд-козырек, устанавливаемый над загрузочным окном печи.
Удаление воздуха от печей с рекуператорами осуществляется системами местной вентиляции с искусственным побуждением, а от печей без рекуператоров — как с искусственным, так и с естественным побуждением.
Расход воздуха, удаляемого из помещения, исходя из принятой температуры смеси продуктов сгорания и воздуха, определяют по формуле:
|
|
|
(11.6)
где Lг — количество продуктов сгорания, отходящих от печи, при температуре tг, м3/ч; rг — плотность продуктов сгорания, кг/м3; rв — плотность воздуха, кг/м3; tг — температура продуктов сгорания, °С; tв — температура воздуха в помещении, °С; tсм — температура смеси продуктов сгорания и воздуха, принимаемая в зависимости от способа ее удаления, °С.
Количество продуктов сгорания, отходящих от печи и удаляемых через комбинированный зонд, и их температура обычно принимаются по технологическим данным.
Суммарное количество газовоздушной смеси, удаляемой от печи через местный отсос, составляет
Lм = (Lгrг + Lуrв)/rсм (11.7)
Площадь воздухосборников F определяют по формуле (11.5).
Литейные цеха
Наибольшие трудности возникают с улавливанием вредностей при плавке стали и чугуна в электродуговых печах.
Наиболее простым в эксплуатации вытяжным устройством, применяемым до настоящего времени на заводах, является устройство над электродуговой печью шахты со свесами, спускающимися на 2—3 м ниже перекрытия. Размеры шахты в плане должны превышать размеры поднимающейся над печью струи загрязненного воздуха.
|
|
|
Объемы удаляемого от шахты воздуха определяются в зависимости от емкости печи, а также высоты расположения шахты. Например, через шахту над 5-тонной печью удаляется около 65000 м3/ч; при плавке чугуна в 50-тонной печи объемы удаляемого воздуха достигают 500 тыс. м3/ч.
Объемы удаляемого воздуха удается уменьшить при устройстве непосредственно над электродуговыми печами емких поворотных зондов. Скорость в приемном отверстии зонда рекомендуется обеспечивать не менее 2 м/с. В зависимости от конструкции зонда и его расположения от 5-тонной печи удаляется 25—45 тыс. м3/ч воздуха.
Локализацию и удаление вредных веществ, выделяющихся при охлаждении залитых металлом форм, осуществляют путем вентилируемого охлажденного кожуха. Объем удаляемого воздуха рекомендуется определять расчетом; обычно он равен 600—1000 м3/ч на 1 м длины кожуха.
Сборочно-сварочные цеха
Подъемно-поворотные местные вытяжные устройства.
Включают воздухообменник и гибкий шланг диаметром 140—160 мм, присоединяющий воздухоприемник к магистральному воздуховоду централизованной вытяжной системы низкого или среднего давления, либо к индивидуальному или фильтровентиляционному агрегату.
|
|
|
Подъемно-поворотные устройства являются универсальными и могут использоваться при любых видах сварки как в нестационарных, так и стационарных условиях.
Таблица 11.1
Местные вытяжные устройства
| Наименование устройства | Основные технические характеристики | Рекомендуемые побудители | Область применения | Изготовитель или разработчик
 Мы поможем в написании ваших работ! | |||||||||