Вертикальный нефтегазовый сепаратор

Билет №19

Обработка материалов строганием и долблением

Строганием и долблением (Рис.6.1) обрабатываются плоские и линейчатые поверхности, пазы, канавки, зубья зубчатых колес и др.

Рис.6.1. Схемы резания:

а) при строгании; б) при долблении.

1) Инструментом при строгании и долблении являются резцы, которые конструктивно подобны токарным, но имеют большее поперечное сечение, т.к. работают с ударной нагрузкой.

Строгальные резцы выполняются обычно изогнутыми назад, что позво-ляет при ударных нагрузках резцам отгибаться и уменьшать глубину резания и нагрузку на режущую кромку, сохраняя резец от поломки.

Долбежные резцы выполняются изогнутыми вперед.

Геометрические параметры строгальных и долбежных резцов такие же, как у токарных.

2) Элементы режима резания

Рабочими движениями являются:

- главное движение - возвратно-поступательное перемещение резца в горизонтальной (при строгании) и вертикальной (при долблении) плоскости;

- движение подачи - продольное, поперечное или круговое движение заготовки.

Глубина резания (t) равна толщине срезаемого слоя за один проход резца (при строгании) или ширине резца (при долблении).

Подача (S) - величина перемещения детали за один двойной ход резца, измеряется в мм/дв.ход.

Скорость резания (V)- средняя скорость рабочего хода резца (или заго-товки - при продольном строгании) в м/мин.

Основное технологическое время (Т_о), силу резания (Р_z) и мощность (N_р) определяют по тем же зависимостям, что и при точении.

Строгание и долбление применяют при единичном и мелкосерийном производстве, чаще при ремонте, вследствие дешевизны инструмента, при достаточной точности обработки меньшей стоимости станков по сравнению с фрезерными и протяжными станками.

Станки строгально-протяжной группы

К этой группе относятся следующие станки:

- поперечно-строгальный (шепинг);

- продольно-строгальный;

- долбежный;

- горизонтально-протяжный;

- вертикально-протяжный.

Поперечно-строгальные станки имеют главное (возвратно-поступа-тельное) движение резца и прерывистое движение подачи обрабатываемой заготовки вместе со столом в поперечном направлении к движению резца. Их применяют для обработки небольших деталей.

У продольно-строгальных станков главное движение (тоже возвратно-поступательное) совершает длинный стол с обрабатываемой заготовкой, а периодическое движение подачи придается резцу, которых может быть несколько. Продольно-строгальные станки имеют большие габариты, их применяют для обработки крупных корпусных деталей или для одновременной обработки нескольких мелких деталей. Ход стола таких станков достигает 3...4 м и более.

У долбежных станков резцу придают возвратно-поступательное вертикальное перемещение (вверх - вниз), а обрабатываемой заготовке - периоди- ческую подачу в различных направлениях.

Строгальные и долбежные станки применяют в единичном и мелкосерийном производствах вследствие простоты и дешевизны изготовления инструмента (резца) при достаточной точности обработки и меньшей стоимости, по сравнению с фрезерными и протяжными станками.

По производительности и качеству обработки строгание обычно уступает фрезерованию, однако, в некоторых случаях является более рациональным или единственно возможным способом обработки деталей.

Коробки передач БУ

Коробка передач буровой установки УРБ 2.5 А служит для получения трех различных скоростей вращения стола ротора и барабанов

В корпус 21 (рис. 5) коробки передач помещены валы, шестерни и муфты

Левый конец ведомого вала опирается на шарикоподшипник 1, находящийся в стакане 3. Наружное кольцо подшипника уперто в бурт стакана и зажато буртом крышки 2. Стакан крепится к корпусу коробки болтами. Между корпусом коробки и фланцем стакана поставлен комплект регулировочных прокладок толщиной около 2 мм

Через внутреннее кольцо подшипника и промежуточное кольцо шайбой, притянутой болтами к торцу вала, фиксируются шестерни 5, 6 и 7, разделенные дистанционными втулками

Правый конец ведомого вала смонтирован на роликоподшипнике 8, внутреннее кольцо которого зажато гайкой 16 через ступицу конической шестерни 9. Шестерня удерживается на валу призматической шпонкой 10. Гайка 16 контрится стопорной шайбой

Рис. 5. Коробка перемены передач:

1, 12, 19 - шарикоподшипники; 2 - крышка; 3 - стакан; 4 - кольцо; 5, 6, 7, 18 - шестерни; 8 - роликоподшипник; 9,26 - шестерня: коническая; 10 - шпонка; 11 - муфта; 13,28 - валы; 14 - насос; 15 - валик привода насоса; 16 - гайка; 17 - блок шестерен; 20 - вал ведущий; 21 - корпус; 22,25 - вилки; 23 - валик нижний ползунковый ; 24 - валик верхний ползунковый; 27 - щуп; 29 - звездочка; 30 - муфта; 31 - бугель

Установка ведомого вала с фиксацией одного конца в шарикоподшипнике допускает осевое перемещение второго конца.

На ведомом валу установлена зубчатая муфта 11для включения вала 13 привода ротора. Вал смонтирован на сферических шарикоподшипниках 12.

Ведущий вал 29 коробки передач установлен на шарикоподшипниках 19. На шлицы вала 20 насажена шестерня 18 первой передачи и блок шестерен 17 второй и третьей передач. Шестерни передвигаются вилками.

В правый конец ведущего вала входит валик 15 привода масляного насоса 14, удерживаемый цилиндрическим штифтом.

Отбор мощности на лебедку осуществляется через вал 28.

На одном конце вала установлена подвижная зу6чатая муфта 30, которая бугелем 31 может быть введена в зацепление с зубьями; нарезанными на ступице звездочки 29 привода вала лебедки.

Муфта удерживается шайбой, притянутой болтами к торцу вала.

Переключение передач производится с помощью вилок 22 и 25. Вилка 22 включения второй и третьей передач поставлена на нижний ползунковый валик 23 и закреплена на нем болтом. Вилка включения первой передачи 25 поставлена на верхний ползунковый валик 24и тоже закреплена болтом.

Механизм переключения снабжен фиксаторным устройством, удерживающим от одновременного включения двух передач.

Смазка в коробке передач - картерная.

Масло в коробку заливают через сапун; уровень масла проверяют щупом 27.

Вертикальный нефтегазовый сепаратор

Сепараторы типа НГС предназначены для отделения газа от продукции нефтяных скважин на первой и последующей ступенях сепарации нефти, включая горячую сепарацию на последней ступени.

Выпускается нормальный ряд сепараторов НГС с пропускной способностью по жидкости 2000¸30000 т/сут.

В табл. 18. приведены основные технические данные сепарационных установок типа НГС.

Сепаратор типа НГС (рис.62) состоит из горизонтальной емкости 1, оснащенной патрубками для входа продукции 2, для выхода нефти 10 и газа 7. Внутри емкости непосредственно у патрубка для входа нефтегазовой смеси смонтированы распределительное устройство 3 и наклонные желоба (дефлекторы) 4 и 5. Возле патрубка, через который осуществляется выход газа, установлены горизонтальный 8 и вертикальный 6 сетчатые отбойники. Кроме того, аппарат снабжен штуцерами и муфтами для монтажа приборов сигнализации и автоматического регулирования режима работы.

Газонефтяная смесь поступает в аппарат через входной патрубок 3, изменяет свое направление на 90°, и при помощи распределительного устройства нефть вместе с остаточным газом направляется сначала в верхние наклонные желоба 4, а затем в нижние 5. Отделившийся из нефти газ проходит сначала вертикальный каплеотбойник 6, а затем горизонтальный 8. Эти каплеотбойники осуществляют тонкую очистку газа от капельной жидкости (эффективность свыше 99%), что позволяет отказаться от установки дополнительного сепаратора газа. Выделившийся в сепараторе газ через патрубок 7, задвижку и регулирующий клапан (на рис.62 не показаны) поступает в газосборную сеть.

Таблица 18

Установка	Наибольшая пропускная способность по нефти, т/сут	Наибольшая пропускная способность по газу, тыс. м³/сут
НГС6-1400 НГС16-1400 НГС25-1400 НГС40-1400 НГС64-1400	2000	150 260 330 420 560
НГС6-1600 НГС16-1600 НГС25-1600 НГС40-1600 НГС64-1600	5000	340 590 750 960 1260
НГС6-2200 НГС16-2200 НГС25-2200 НГС40-2200 НГС64-2200	10000	600 1000 1300 1700 2200
НГС6-2600 НГС16-2600 НГС25-2600 НГС40-2600	20000	1000 1800 2300 3000
НГС6-3000 НГС16-3000 НГС25-3000 НГС40-3000	30000	1500 2700 3400 4400

В указанных цифрах первая цифра обозначает рабочее давление, вторая цифра - диаметр сепаратора (в мм).

Рис. 62. Нефтегазовый сепаратор типа НГС

Отсепарированная нефть, скопившаяся в нижней секции сбора жидкости сепаратора, через выходной патрубок 10 направляется на следующую ступень сепарации или, в случае использования аппарата на последней ступени, в резервуар. Для устранения возможности воронкообразования и попадания газа в выкидную линию над патрубком выхода нефти устанавливается диск 9.

Комплекс приборов и средств автоматизации обеспечивает:

автоматическое регулирование рабочего уровня нефтегазовой смеси в сепараторе;

автоматическую защиту установки (прекращения подачи нефтегазовой смеси в сепаратор) при:

а) аварийном повышении давления в сепараторе;

б) аварийно-высоком уровне жидкости в сепараторе;

сигнализацию в блок управления об аварийных режимах работы установки.

Сепаратор нефтегазовый НГС по ГП 805 предназначен для сепарации газонефтяной смеси на первой, промежуточной и концевой ступенях в системах сборов и установках подготовки нефти.

Техническая характеристика

Объем аппарата, м³ 6,3; 12,3; 25; 50; 100; 150

Производительность по нефти, м³/сут,

не более 20000

Рабочее давление, МПа 0,4; 0,8; 1,4; 2,2; 3,6

Содержание капельной жидкости

в потоке газа на выходе, г/м³ не более 0,1

Содержание свободного газа в

нефти на выходе, % об. 1

Масса, кг, не более 93000

Сепаратор НГС по ГП 805 разработан взамен НГС по ГП 496 и имеет следующие преимущества (на примере аппарата V = 100 м³):

Таблица 19

Показатели	НГС по ГП 496	НГС по ГП 805
Производительность по нефти, м³/сут Объем аппарата, м³ Производительность по газу, м³/сут, Р=0,7 МПа Содержание капельной жидкости в потоке газа на выходе, г/м³	10000 100 1000000 2¸3	12000 100 1500000 0,1

Сепараторы центробежные вертикальные СЦВ-500М, СЦВ-1000М (А.С. 787065, 986461) предназначены для окончательной очистки газа от капельной жидкости после газонефтяных сепараторов.

Сравнительная характеристика сепараторов СЦВ-1000/16 и НГС при использовании его в качестве газосепаратора.

Таблица 20

Показатели	НГС-1-16-3000 по ГП 496	СЦВ-1000/16
Производительность по газу, млн. м³/сут Рабочее давление, МПа Объем аппарата, м³ Масса, кг Степень очистки газа, г/м³	2,5 1,6 100 31000 0,5	2,5 1,6 3 2500 0,05

Установки блочные сепарационные УБС-3000/6; УБС-1500/6; УБС-1500/14; УБС-6300/6; УБС-6300/14; УБС-16000/6; УБС-10000/6 обычно состоят из технологической емкости, каплеотбойника, депульсатора, технологической обвязки трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры и системы автоматизации (рис. 63, табл. 21).

Таблица 21

Шифр установки	Условный проход, мм
Шифр установки	Д_у1	Д_у2	Д_у3	Д_у4	Д_у5	Д_у6	Д_у7	Д_у8
УБС-1500/6 УБС-1500/14 УБС-6300/6 УБС-6300/14 УБС-10000/6 УБС-10000/ 14 УБС-16000/6 УБС-16000/14	500 500 500 500 600 600 600 600	500 500 500 500 700 700 700 700	125 125 200 200 300 300 300 300	150 150 250 250 300 300 300 300	50 50 80 100 100 150 100 150	150 150 250 250 300 300 300 300	250 250 400 400 400 400 500 500	80 80 150 150 150 150 150 150

Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 553; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!