КЛАССИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ ПО МАГНИТНЫМ СВОЙСТВАМ

Все материалы, находясь в магнитном поле, обладают опреде­ленными магнитными свойствами, которые обусловлены внутрен­ними формами движения электрических зарядов.

По характеру взаимодействия с внешним маг­нитным полем все электрорадиоматериалы подразделяются на немагнитные и магнитные.

Немагнитные материалы не взаимодействуют с магнитным по­лем, т.е. не приобретают магнитных свойств при воздействии на них магнитного поля.

Магнитные материалы обладают способностью намагничиваться.

В изолированном атоме электроны вращаются вокруг ядра с определенным орбитальным моментом. Одновременно электроны вращаются вокруг своих осей со спиновыми магнитными момента­ми. Орбитальные и спиновые магнитные моменты, суммируясь, образуют магнитный момент атома. Магнитные свойства атома определяются в основном магнитными свойствами электрона, так как магнитный момент электронной оболочки атома приблизитель­но в 1000 раз больше магнитного момента атомного ядра.

Так как электроны с правым и левым вращениями имеют раз­личное направление магнитных моментов, то суммарный магнит­ный момент атома может быть равен нулю или отличен от него.

Материалы с разной электронной структурой атомов обладают разными магнитными свойствами.

По силе взаимодействия с магнитным полем все материалы подразделяют на слабомагнитные (диамагнетики, пара­магнетики) и сильномагнитные (ферромагнетики, антиферромаг­нетики, ферримагнетики).

Сила взаимодействия вещества с магнитным полем оценивается безразмерной величиной - магнитной восприимчивостью

к_Μ = М/Н,                                            (3)

где М - намагниченность вещества под действием магнитного поля,    А·м^-1; Н-напряженность магнитного поля, А·м^-1.

Слабомагнитные материалы незначительно меняют свою намаг­ниченность под действием внешнего намагничивающего поля и ха­рактеризуются магнитной восприимчивостью k_Μ << 1.

К слабомагнитным материалам относятся диамагнетики и па­рамагнетики.

Диамагнетики представляют собой материалы, состоящие из атомов, у которых оболочки полностью заполнены электронами. Поэтому результирующий магнитный момент атома равен нулю. Диамагнетизм присущ всем материалам и выражается тем сильнее, чем больше электронов в атомах и чем дальше они расположены от ядра. Их магнитные свойства проявляются благодаря повороту элек­тронных орбит под действием внешнего намагничивающего поля. Благодаря этому появляется результирующий магнитный момент, направленный встречно внешнему полю и ослабляющий внешнее поле внутри диамагнетика.

Магнитная восприимчивость диамагнетиков k_Μ = -10^-5 в боль­шинстве случаев не зависит от температуры и напряженности на­магничивающего поля.

Внешне диамагнетизм проявляется в том, что диамагнетик «вы­талкивается» из неоднородного магнитного поля.

К диамагнетикам относят большинство органических соедине­ний и ряд металлов: медь, серебро, золото, свинец и др.

Парамагнетики характеризуются тем, что магнитные моменты отдельных атомов парамагнетиков ориентированы хаотично и в объеме твердого тела скомпенсированы. При помещении этих ма­териалов в магнитное поле происходит ориентация незначитель­ного числа магнитных моментов атомов и усиление внешнего поля внутри парамагнетика. Это является следствием совпадения направ­ления намагниченности парамагнетиков с направлением внешнего поля. После снятия внешнего магнитного поля парамагнетики со­храняют небольшую намагниченность.

Магнитная восприимчивость k_Μ=10^-2...10^-5. У большинства па­рамагнетиков k_Μзначительно зависит от температуры, для некото­рых парамагнетиков (щелочных металлов) k_Μот температуры не за­висит, а для некоторых имеет место аномальная зависимость. От на­пряженности поля при нормальной температуре парамагнетическая восприимчивость зависит слабо, но при температурах, близких к тем­пературе Кюри, парамагнетики можно перевести в состояние магнит­ного насыщения. Внешне парамагнетизм проявляется в том, что па­рамагнетик «втягивается» в неоднородное магнитное поле.

К парамагнетикам относят алюминий, платину и др.

Сильномагнитные материалы обладают способностью к значи­тельному изменению намагниченности под действием внешнего поля и характеризуются магнитной восприимчивостью k_Μ >> 1.

К сильномагнитным материалам относятся ферромагнетики, антиферромагнетики и ферримагнетики.

Ферромагнетики характеризуются следующими свойствами: способностью сильно намагничиваться даже в слабых магнит­ных полях      (k_Μ =10³.. .10⁵);

способностью переходить из ферромагнитного в парамагнитное состояние при температуре, превышающей температуру Кюри Т_к, т.е. способность терять магнитную восприимчивость на 3...4 по­рядка.

Магнитная восприимчивость k_Μимеет сложную нелинейную за­висимость от температуры и напряженности поля.

Ферромагнетики относятся к переходным элементам, у кото­рых нарушен нормальный порядок заполнения электронных обо­лочек, в результате чего атомы имеют внутренние незаполненные оболочки. Это приводит к тому, что атомы этих элементов обла­дают некомпенсированным магнитным моментом. В материалах, у которых суммарный магнитный момент атома отличен от нуля, образуются домены, т. е. области, самопроизвольно намагничен­ные до насыщения в отсутствие внешнего магнитного поля. В за­висимости от кристаллической структуры вещества домены име­ют различную форму. Линейные размеры домена составляют от тысячных до десятых долей миллиметра. Отдельные домены отде­лены друг от друга пограничным слоем толщиной 10^-2...10^-8 м. В зависимости от электронного взаимодействия некомпенсированные спины соседних атомов устанавливаются параллельно или антипараллельно. Материалы, у которых некомпенсированные спи­ны соседних атомов устанавливаются параллельно, являются фер­ромагнетиками.

Процесс намагничивания ферромагнетика начинается с роста наиболее благоприятно ориентированных доменов. Такими явля­ются домены, у которых направления магнитных моментов близки к направлению напряженности намагничивающего поля. Число этих доменов увеличивается из-за смещения границ менее благоприят­но ориентированных доменов. После окончания роста доменов в объеме кристалла намагничивание материала продолжается из-за поворота магнитных моментов доменов. При совпадении направ­ления векторов магнитных моментов доменов с направлением на­пряженности магнитного поля наступает магнитное насыщение (рис. 2.2). При дальнейшем повышении напряженности внешнего электромагнитного поля намагниченность материала увеличивается незначительно. При снятии внешнего поля векторы доменов пово­рачиваются в обратном направлении и материал размагничивает­ся, но не полностью.

 

Рис. 2.2. Схемы ориентирования вектора намагниченности в доменах

ферромагнетика:

а - при отсутствии внешнего поля; б - в слабом поле с напряженностью Н;  в - в сильном поле с напряженностью Н₂; г - при насыщении (Н₃ = Н_S)

При намагничивании ферромагнетиков наблюдаются явления анизотропии и магнитострикции.

Суть магнитной анизотропии состоит в том, что намагничиваемость кристалла по разным его направлениям неодинакова. В ре­шетке кристалла ферромагнетика существуют направления легкого и трудного намагничивания. Железо и его сплавы кристаллизу­ются в кубическую структуру. Осями легкого намагничивания у них являются ребра куба, а самого трудного – пространственные диагонали (рис. 2.3, а). У никеля, имеющего также кубическую структуру, распределение осей намагничивания противоположное (рис. 2.3, б). У кобальта, имеющего гексагональную структуру, на­правление легкого намагничивания проходит вдоль шестиуголь­ной грани, а трудного - вдоль ребра боковых граней (рис. 2.3, в).

Рис. 2.3. Диаграммы направления легкого и трудного намагничивания в монокристаллах железа (а), никеля (б) и кобальта (в)

 

В ненамагниченном образце направления магнитных моментов доменов совпадают с осями легкого намагничивания кристалла и располагаются равновероятно. При попадании образца в электро­магнитное поле самым энергетически выгодным направлением яв­ляется ось легкого намагничивания, составляющая с направлением внешнего поля наименьший угол.

Намагничивание и размагничивание ферромагнетика сопровож­дается изменением линейных размеров и формы кристалла. Это явление называется магнитострикцией. Оно характерно для всех магнитных материалов.

Магнитострикция материала оценивается константой магнитострикции (магнитострикционная деформация насыщения)

V_S=Δl/l₀,                                      (4)

где Δl/l₀- относительное изменение линейных размеров образца, м; l₀ - перво­начальная длина образца, м.

Константа магнитострикции V_S может принимать положитель­ное и отрицательное значения. Ее значение и знак зависят от свойств материала и напряженности намагничивающего поля.

К ферромагнетикам относят железо, никель, кобальт и их спла­вы, гадолиний, сплавы хрома и марганца и др.

Антиферромагнетики представляют собой материалы, у кото­рых магнитные моменты соседних атомов равны, но их спины рас­полагаются антипараллельно.

Магнитная восприимчивость k_Μ =10^-3...10^-5 и отличается специфической зависимостью от температуры.

Ферримагнетики во многом подобны ферромагнетикам, но об­ладают следующими особенностями:

значительно уступают ферромагнетикам по значению намагни­ченности насыщения (предельной намагниченности) M_s;

в ряде случаев имеют аномальную зависимость намагниченнос­ти насыщения M_sот температуры с наличием точки компенсации.

Природа ферримагнетизма была впервые подробно изучена на ферритах - соединениях оксида железа Fe₂0₃ с оксидом металлов, например МеО • Fe₂0₃ (где Ме++ - двухвалентный металл). Магнит­ные свойства ферримагнетиков связаны с взаимным расположени­ем в кристаллической решетке ионов железа и металла.

Ферримагнетики являются кристаллическими веществами с до­менной структурой.

Контрольные вопросы

1. Как классифицируются электроматериалы по поведению в электриче­ском поле?

2. Чем оценивается сила взаимодействия вещества с магнитным полем?

3.12 ПРОВОДНИКОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Для передачи и распределения электрической энергии, соединения различных приборов и их частей, изготовления обмоток электрических машин применят:

обмоточные провода;

монтажные провода;

установочные провода и шнуры;

 кабели.

Обмоточные провода.Обмоточные провода применяют для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и при­боров.

В качестве проводникового материала в обмоточных проводах применяют медь и алюминий, свойства которых описаны в 3.3.2 и 3.3.3. В зависимости от применяемой изоляции обмоточные прово­да выпускают с эмалевой, волокнистой, пленочной и эмалево-волокнистой изоляцией.

Эмалированные провода являются наиболее перспектив­ными среди обмоточных проводов, так как имеют наименьшую тол­щину изоляции (0,007.. .0,065 мм). Применяя такую проволоку, мож­но увеличить мощность электрической машины за счет большего числа витков в объеме обмотки.

Эмалевая изоляция наносится на эмалировочных станках в виде гибкого лакового покрытия.

Наибольшее применение находят провода с высокопрочными эмалевыми покрытиями на основе поливинилацеталевой и поли­эфирной смол (провода марок ПЭВ и ПЭТВ с нагревостойкостью до 130°С), а также провода с высокопрочным эмалевым покрыти­ем на основе полиуретановой смолы (провод марки ПЭВТЛ  лужен­ный с нагревостойкостью до 120°С).

Вследствие наличия заусенцев на проволоке и несовершенства технологии эмалирования в тонком слое изоляционного покрытия имеются точечные повреждения (небольшое число сквозных отвер­стий). На длине провода 1 м может быть от 5 до 15 точечных по­вреждений. Поэтому обмотки из проводов с эмалевой изоляцией пропитывают электроизоляционными лаками.

Характеристики некоторых медных и алюминиевых проводов с эмалевой изоляцией приведены в табл. 3.13.

Важнейшими характеристиками эмалированных проводов явля­ются эластичность, нагревостойкость и электрическая прочность.

Эластичность эмалевого провода определяют по отсутствию растрескивания эмали после испытаний на растяжение. Провода диаметром выше 0,38 мм навивают на стальной стержень, диаметр которого равен двум или трем диаметрам провода без эмали. Про­вода диаметром менее 0,38 мм подвергают растяжению до удлине­ния на 10% или до его разрыва.

Нагревостойкость эмалевой изоляции определяют в результате старения образцов эмалированного провода.

В зависимости от состава эмалевого покрытия образцы в виде отрезков проволоки помещают в термостат и выдерживают при температуре 105, 125, 155 или 200°С в течение 24 ч. После теплового старения и охлаждения до комнатной температуры отрезки про­вода диаметром более 0,38 мм навивают на круглый стальной стер­жень определенного диаметра.

 Таблица 3.13. Некоторые медные и алюминиевые провода с эмалевой изоляцией

Марка провода	Диаметр жилы (без изоляции), мм	Толщина слоя изоля­ции (на одну сторону), мм	Характеристика провода	Область применения
Медные:
ПЭЛ	0,02...2,44	0,0075...0,05	Провод, изолированный эмалью на высыхающих маслах	Для катушек в электрических аппаратах и приборах. Наибольшая допустимая температура 150°С
ПЭВ-1	0,05... 2,44	0,012...0,05	Провод, изолированный высокопрочный эмалью (винифлекс)	Для обмоток в электрических машинах и аппаратах. Наибольшая допустимая температура 110°С
ПЭВТЛ-1	0,06...1,0	0,010...0,05	Провод, изолированный высокопрочной полиуретановой эмалью повышенной теплоемкости, лудящийся	То же, но наибольшая допустимая температура 120 °С. Эмаль при пайке не требует зачистки, так как она плавится и служит флюсом
ПЭВТЛ-2	0,06... 1,0	0,015...0,065	То же, но с утолщенным слоем эмали	Тоже
ПЭТВ	0,06...2,44	0,015...0,065	Провод, изолированный высокопрочной теплостойкой полиэфирной эмалью	Для обмоток в электрических машинах и аппаратах. Наибольшая допустимая температура 130°С
Алюминиевые:
ПЭЛ	0,03...0,55	0,007...0,025	Провод, изолированный эмалью на высыхающих маслах	Для катушек в электрических аппаратах и приборах. Наибольшая допустимая температура 105°С
ПЭВА	0,82...2,44	0,015...0,065	Провод, изолированный высокопрочной эмалью (винифлекс)	Для обмоток в электрических машинах. Наибольшая допустимая температура 110°С
ПЭЛРА	0,08...2,44	0,015...0,065	Провод, изолированный высокопрочной эмалью (полиимидно-резольной)	Для катушек в электрических аппаратах и приборах. Наибольшая допустимая температура 105°С

 

Отрезки проводов меньшего диамет­ра подвергают растяжению до удлинения на 10% или до разрыва. После этих испытаний на поверхности эмали провода не должно наблюдаться ее растрескивания.

Нагревостойкость эмалевой изоляции на алюминиевых поводах в среднем на 6...8°С выше по сравнению с нагревостойкостью со­ответствующих эмалей на медных проводах вследствие меньшего каталитического воздействия алюминия на органическое эмалевое покрытие.

Электрическая прочность эмалированных проводов опреде­ляется пробивным напряжением. Пробивное напряжение измеря­ют на двух скрученных друг с другом отрезках проводов длиной 200 мм. Число скруток на длине 200 мм определяется в зависимос­ти от диаметра провода. Число скруток уменьшается с увеличени­ем диаметра провода. Наименьшие значения пробивного напря­жения для двух слоев эмали на образцах из скрученной проволоки приведены в табл. 3.14.

Таблица 3.14. Пробивное напряжение некоторых проводов с эмалевой изоляцией

Диаметр провода (по меди), мм	Число скруток по длине 200 мм	Наименьшее пробивное напряжение скрученных проводов различных материалов, В
		ПЭЛ	ПЭВ-1	ПЭВТЛ-1	ПЭВТЛ-2, ПЭТВ
0,05…0,07	60	350	350	350	450
0,15…0,20	33	550	600	600	800
0,21…0,41	25	800	800	800	1200
0,86…1,35	15	1000	1200	1200	1800
1,4…2,44	8	1250	1400	-	-

 

Обмоточные провода с волокнистой изоляцией имеют большую толщину изоляции (0,05.. .0,17 мм) по сравне­нию с эмалированными проводами. В качестве волокнистой изоля­ции применяют пряжу: хлопчатобумажную, шелковую, из капро­новых, асбестовых, лавсановых и стеклянных волокон.

Наибольшая нагревостойкость обмоточных проводов достига­ется применением стеклянной и асбестовой пряжи, подклеиваемой к поверхности провода с помощью глифталевых и кремнийорганических лаков, которые обладают повышенной стойкостью к нагре­ванию.

Характеристики некоторых медных и алюминиевых проводов ^с волокнистой и пленочной изоляцией представлены в табл. 3.15.

Таблица 3.15. Некоторые медные и алюминиевые провода с волокнистой и пленочной изоляцией

 

Марка провода	Диаметр провода без изоляции, мм	Толщина слоя изоляции (на одну сторону), мм	Характеристика
Медные:
ПБ	1,0...5,2	0,15...0,30	Провод, изолированный несколькими слоями кабельной бумаги
ПБО	0,2...2,1	0,05...0,07	Провод, изолированный одним слоем обмотки из хлопчатобумажной пряжи
ПБОО	1,0...5,2	0,42	Провод, изолированный одним сло­ем обмотки и оплетки из хлопчатобу­мажной пряжи
ПШД	Прямоугольно-го сечения 0,83x3,53	0,07...0,08	Провод, изолированный двумя слоями обмотки из натурального шелка
ПСД	0,31...5,2	0,11...0,165	Провод, изолированный двумя слоя­ми обмотки из стекловолокна, пропи­танный теплостойким глифталевым лаком
Алюми-ниевые:
АПБ	1,35…8,0	0,15…0,90	Провод круглого или прямоугольно­го сечения, изолированный нескольки­ми слоями обмотки из лент кабельной бумаги
АПБД	2,1 до 5,5; большая – от 4,1 до 14,5	0,165…0,220	То же, но изолированный двумя слоями обмотки из хлопчатобу-мажной пряжи

 

  Продолжение таблицы 3.15

 

АПСД

1,62...5,2

0,125...0,150

Провод круглого или прямоугольно­го сечения, изолированный двумя сло­ями обмотки из стекловолокна, пропи­танный теплостойким лаком

 

В качестве пленочной изоляции для проводов, которые используют для изготовления обмоток трансформаторов, приме­няют бумажную ленту, хорошо пропитанную минеральным маслом. Проволока с пленочной бумажной изоляцией обеспечивает высо­кую электрическую прочность обмоткам трансформаторов. Для по­вышения механической прочности изоляции из бумажной ленты ее покрывают хлопчатобумажной или капроновой пряжей.

К обмоточным проводам с волокнистой изоляцией предъявляются отсутствие просветов между нитями обмоток; отсутствие нитей при навивании провода на стальной стержень диаметр которого равен пяти диаметрам провода с волокнистой изоляцией в два слоя, или при навивании провода с однослойной изоляцией на стержень, диаметр которого равен десяти диаметра провода.

Обмоточные провода с волокнистой обмоткой обладают следующими свойствами:

невысокие электроизоляционные свойства, так как все виды волокнистой изоляции гигроскопичны, т. е. поглощают влагу из воздуха;

обмотки из проводов с волокнистой изоляцией требуют тщательной сушки и пропитки изоляционными лаками или компаундами;

пробивное напряжение проводов с шелковой изоляцией 450...600 В, с хлопчатобумажной изоляцией - 700...1000 В, с асбесто­вой изоляцией - 450...500 В.

Марки некоторых медных и алюминиевых проводов с пленоч­ной изоляцией см. в табл. 3.15.

У проводов с эмалево-волокнистой изоляцией по­верх слоя эмали наносят обмотку из хлопчатобумажной, шелковой, капроновой или стеклянной пряжи. Такие обмоточные провода при­меняют для изготовления тяговых, шахтных электродвигателей, электрических машин и аппаратов, которые эксплуатируются в бо­лее тяжелых условиях и требуют защиты эмалевой изоляции. Наи­большей механической прочностью обладает обмотка из лавсано­вых волокон. Обмотка из стеклянной пряжи обладает повышенной нагревостойкостью.

Таблица 3.16. Некоторые медные обмоточные провода с эмалево-волокнистой изоляцией

 

Марка провода	Диаметр провода без изоляции, мм	Толщина слоя изоляции (на одну сторону), мм	Характеристика
ПЭЛБО	0,1...2,1	0,062...0,105	Провод, изолированный эмалью и одним слоем обмотки из хлопчато­бумажной ткани
ПЭЛКО	0,2...2,1	0,062...0,105	То же, но слой обмотки из капро­новой пряжи
ПЭЛШО	0,05...2,1	0,035...0,078	Провод, изолированный масляной эмалью и одним слоем обмотки из натурального шелка
ПЭТСО	0,31...2,10	0,10...0,12	Провод, изолированный теплостойкой (глифталь) эмалью и одним слоем обмотки из стеклянной пряжи
ПЭТКСО	0,38...1,56	0,08...0,10	То же, но приме-нена нагревостой-кая кремнийорга-ническая эмаль

 

Электрическая прочность таких проводов определяется электрической прочностью воздуха, заключенного между волокнами, а также электрической прочностью эмалевой изоляции.

Характеристики некоторых медных проводов с эмалево-волокнистой изоляцией приведены в табл. 3.16.

Монтажные провода.Монтажные провода состоят из медных или алюминиевых жил, которые покрывают изоляционной резиной или полихлорвиниловым пластикатом, а также хлопчатобумажной, шелковой или капроновой пряжей и синтетической пленкой. Наи­большей гибкостью обладают многопроволочные провода, жила которых состоит из большого числа тонких проволок. Монтажные провода выпускают с лужеными медными жилами, что облегчает пайку проводов.

Монтажные провода с резиновой и полихлорвиниловой изоля­цией могут применяться в электрических устройствах и аппаратах с напряжением до 380 В переменного тока и до 500 В постоянного тока.

Большинство монтажных проводов с волокнистой изоляцией (хлопчатобумажной, шелковой и др.) может применяться при на­пряжениях до 60... 100 В переменного тока, а некоторые из них -только до 20 В переменного тока.

Для распознавания монтажных проводов их изоляционные обо­лочки обычно окрашивают в разные цвета.

Технологический процесс монтажа электрических соединений при помощи монтажных проводов состоит из подготовки прово­дов к монтажу, механического закрепления монтажных проводов, пайки мест присоединения жил проводов, проверки правильности монтажа.

Подготовка монтажных проводов состоит в резке проводов не­обходимой длины, зачистке концов и закреплении изоляции на кон­це провода.

Волокнистую изоляцию, которая не содержит в своем составе асбеста или стекловолокна, удаляют обжигом. С тонких многожиль­ных проводов сначала снимают оболочку, а покрытые эмалью тон­кие жилы провода нагревают в течение 4...6 с и опускают в раствор 100 %-го нашатырного спирта. Жилы провода, с которых снята изо­ляция, зачищают ножом или с помощью специального приспособ­ления до металлического блеска. Разлохмаченные концы изоляции заделывают проклеиванием нитроклеем, надеванием на них полихлорвиниловых и других трубок, наложением ниточного бандажа, прессовкой концов в пластмассовые наконечники.

Монтажные провода маркируют в соответствии с электричес­ки принципиальной и монтажной схемами при помощи липких лент и бирок, которые надевают на их концы.

При монтаже устройств вычислительной техники применяют жгуты из проводов, которые связывают и укладывают в определенном порядке. Раскладку жгутов производят на специальных плоских и пространственных шаблонах.

а     б      в     г

Рис. 3.5. Соединение накруткой:

а - поперечное сечение выводов;

б - обычное (модифицированное) соединение;

в – модифицированное соединение;

г - бандажное соединение

Для электрического монта­жа кроме паяных и сварных со­единений применяют накрутку с натягом определенного числа витков одножильного провода вокруг штырькового вывода (рис. 3.5).

Характеристики некоторых медных монтажных проводов приведены в табл. 3.17.

 

 

Таблица 3.17. Некоторые медные монтажные провода

 

Установочные провода и шнуры.Установочные провода и шнуры  служат для распределения электрической энергии, а также для присоединения электродвигателей, светильников и других потребителей тока к сети. Токопроводящие жилы установочных проводов и шнуров изготавливают из медной и алюминиевой проволоки. Для обес­печения большей гибкости жилы шнуров и некоторых типов прово­дов являются многопроволочными. Провода и шнуры с полихлор­виниловой изоляцией выпускают без защитных оболочек (рис. 3.6).

 

Рис. 3.6. Провода установочные с изоляцией из полихлорвинилового пластиката:

а - марки ПВ; б - марки ППВ

(ленточный двужильный провод);

1- однопроволочная жила;

2-изоляция из полихлорвинилового пластиката

Рис. 3.7. Установочные провода

с резиновой изоляцией:

а - марки ПР; б - марки ПРГ;

1 - однопроволочная жила;

2 - изоляция из вулканизированной резины;

3 - оплетка из хлопчатобумажной ткани;

4 - многопроволочная жила;

5 - покрытие (обмотка) из прорезиненной ленты

Провода. Жилы проводов изолируют электроизоляционной ре­зиной или полихлорвиниловым пластикатом. Провода с полихлор­виниловой изоляцией обладают высокой водостойкостью, маслостойкостью и негорючестью, что обеспечивает им широкое приме­нение. Изоляцию покрывают защитной оплеткой из хлопчатобу­мажной или шелковой пряжи (рис. 3.7).

У некоторых проводов защитную оплетку пропитывают проти­вогнилостным составом. В отдельных конструкциях проводов за­щитную оплетку изготавливают из стальных оцинкованных прово­лочек для защиты от легких механических воздействий. Установоч­ные провода выпускают одно-, двух-, трех-, четырех- и многожиль­ными на напряжение 220, 380, 500, 2000 и 3000 В переменного тока.

Шнуры. Шнуры выпускают двухжильными, т. е. состоящими из двух изолированных и свитых друг с другом жил (рис. 3.8). Шнуры уготавливают на напряжение до 220 В переменного тока.

В марках проводов и шнуров буквы обозначают конструктивную часть и вид изоляции провода или шнура, а цифры указывают напряжение, Для которого может применяться данный провод. Например, провод марки ПР-500 состоит из медной жилы с резиновой изоляцией и может быть использован в установках с номинальным напряжением, которое не превышает 500 В переменного тока.

Рис. 3.8. Шнур марки ШР с резиновой изоляцией:

/ - многопроволочная жила; 2 - изоляция из вулканизированной резины; 3 - оплетка из хлопчато­бумажной крученой пряжи

Характеристики некоторых установочных проводов и шнур_0в приведены в табл. 3.18.

Кабели.Силовые кабели применяют для передачи и распределе­ния электрической энергии. Токопроводящие жилы кабелей изго­тавливают из мягкой медной проволоки (марка ММ), а также из алюминиевой мягкой или твердой проволоки (марки AM и AT).

Таблица 3.18. Некоторые установочные проводаи шнуры

Токопроводящие жилы сечением до 16 мм² включительно изготав­ливают однопроволочными. Начиная с сечения 25 мм² и выше жилы кабелей изготавливают многопроволочными, что необходимо для обеспечения определенной гибкости кабелей. Сечения токопроводящих жил могут иметь круглую, сегментную или секторную фор­му (рис. 3.9). В одножильных кабелях применяют жилы круглой формы, в двухжильных - круглой и сегментной, а в трех- и четырехжильных кабелях - секторной.

Для передачи и распределения электрической энергии в установ­ках с напряжением до 500, 3000 и 6000 В переменного тока приме­лют кабели с резиновой (рис. 3.10) и пластмассовой (рис. 3.11) изо­ляцией.

Рис. 3.9. Многопроволочные жилы кабелей:

а - круглая неуплотненная жила; б - круглая уплотненная жила; в - секторная уплотненная жила; г – сегментная уплотненная жила

---

Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 1460; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!