Осевой вертикально-фрезерный центр Mikron HEM 800
Рисунок 1.4 Общий вид Mikron HEM 800
MIKRON HEM. Эта новая серия вертикальных обрабатывающих центров устанавливает новые стандарты в категории VMC. Ее характеризуют простота, современность и надежность, сочетающиеся с невиданным прежде соотношением цены и производительности. Идеальная гармония эксплуатационных характеристик и стабильности является результатом инновационной деятельности инженеров GFAC, обладающих многолетним опытом разработок. Результат - надежное высокоточное производственное оборудование, безупречно работающее в любых условиях. Щедрое оснащение стандартной модели, а также широкий выбор опционального оборудования, доступного для всей линейки, говорят об универсальности представленной концепции последнего поколения. Сегодня доступны четыре типоразмера, эта новая линейка станков открывает горизонт для достижения большей эффективности и качества ежедневного производства.
К особенностям конструкции можно отнести следующее:
· Очень компактная конструкция
· Полностью закрытая кабина поддерживает чистоту рабочей зоны вокруг станка
· Оптимальный доступ ко всем компонентам для выполнения сервисных работ благодаря просто открывающимся боковым панелям обшивки станка
· Отсутствие специального фундамента
· Возможность дооснащения дополнительными опциями
· Простое программирование в режиме диалога
· Встроенные интерфейсы Ethernet и UBS
|
|
|
| Таблица 1.3 Технические характеристики Mikron HEM 800 | ||
| Наименование | Параметры | Значения |
| Рабочий диапазон | Ось X | 850 мм |
| Ось Y | 530 мм | |
| Ось Z | 600 мм | |
| Инструментальный шпиндель ISO / BT 40 | Максимальное число оборотов | 9 000 мин-1 |
| Система крепления инструментов | ISO / BT 40 | |
| Мощность при 100% ED | 9,5 кВт | |
| Вращающий момент при 100% ED | 71 Нм | |
| Скорость перемещения | Подача/ускоренный ход по X, Y | 15/30 м/мин |
| Подача/ускоренный ход по Z | 15/24 м/мин | |
| Рабочий стол | Рабочая площадь | 1050 x 560 |
| Максимальная нагрузка на стол | 800 кг | |
| Инструментальный магазин | ISO / BT 40 | 30 шт. |
| Система управления | Heidenhain | iTNCHeidenhain 620 |
| Опциональное оснащение | Делительный аппарат | |
| Внутренний подвод СОЖ 50 бар | ||
Типовая структура интегрированной CAD/CAM-системы
На рынке высоких технологий предлагаются интегрированные CAD/CAM-системы, предназначенные для автоматизации технологической подготовки производства на станках с ЧПУ и объединяющие в себе как поддержку проектирования детали, изделия, так и создание управляющих программ для их изготовления (Рис.1.5).
Рисунок 1.5 - Стадии технологической подготовки обработки детали
Порядок работы с CAD/CAM системой можно определить следующими этапами:
|
|
|
Этап I. В CAD системе создается электронный чертеж или 3D модель детали.
Этап 2.Электронный чертеж или 3D модель детали импортируется в САМ систему. Технолог-программист определяет поверхности и геометрические элементы, которые необходимо обработать, выбирает стратегию обработки, режущий инструмент и назначает режимы резания. Система производит расчеты траекторий перемещения инструмента.
Этап 3. В САМ системе производятся верификация (визуальная проверка) стланных траекторий. Если на этом этапе обнаруживаются какие-либо ошибки, то программист может легко их исправить, вернувшись к предыдущему этапу
Рисунок 1.5 Стадии технологической подготовки обработки детали
Этап 4 Финальным продуктом САМ системы является код управляющей программы. Этот код формируется при помощи постпроцессора, который форматирует УП под требования конкретного станка и системы ЧПУ.
Многоцелевая обработка
Многоцелевой (многооперационный) станок - это станок для комплексной обработки заготовок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов.
Наряду с созданием типовых компоновочных схем многоцелевых станков различных типоразмеров, относящихся к одной группе, на агрегатно-модульном принципе решаются также задачи повышения степени автоматизации станков путем добавления унифицированных вспомогательных агрегатов: устройств автоматической смены инструмента и обрабатываемой заготовки.
|
|
|
Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструментами с тонким регулированием на размер; обработку наружных и внутренних поверхностей и др. Для осуществления этих операций на станке необходимо иметь большой запас металлорежущих инструментов. Многооперационные станки имеют инструментальные магазины с запасом в 15-30, а при необходимости в 50-100 и более инструментов.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 404; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!