При ручной электродуговой сварке
1 Цель работы
Настоящая лабораторная работа имеет целью ознакомить студентов с определением производительности ручной дуговой сварки и автоматической сварки под флюсом.
Для ручной дуговой электросварки:
1) определение веса электрода для каждой марки и типа;
2) взвешивание пластин;
3) определение среднего значение тока, полученного по 3 измерениям;
4) наплавка валиков на пластины на постоянном токе;
5) взвешивание пластин и огарков после наплавки валиков;
6) вычисление коэффициентов наплавки, расплавления, потерь;
Для автоматической дуговой сварки под флюсом:
1) ознакомление с устройством и работой автоматов для сварки под слоем флюса;
2) определение коэффициентов наплавки, расплавления, потерь;
Формируемые компетенции или их части
Владением технологией проектирования деталей и конструкций в соответствии с техническим заданием (ПК-2), владение методами испытаний строительных конструкций и изделий, методами постановки и проведения экспериментов по заданным методикам (ПК-14)
2 Теоретическая часть
2.1Ручная дуговая электросварка
Для определения или расчета основного времени сварки необходимо знать массу наплавленного металла, силу сварочного тока в коэффициенты наплавки.
На время ручной дуговой сварки плавящимися электродами оказывает влияние ряд факторов:
1) ток и марка электрода;
2) величина и плотность тока.
Время ручной дуговой сварки определяется: коэффициентом расплавления αr, коэффициентом наплавки αn и коэффициентом потерь ψ.
|
|
Коэффициент наплавки αn, меньше коэффициента расплавления αr, так как не весь расплавленный металл электрода, переходит в металл сварного шва. Часть металла выгорает (Qу), а часть разбрызгивается(Qra) (рисунок 2.1).
Рисунок 2.1 – Схема перехода расплавленного металла через дуговой промежуток: 1 – электрод; 2 – изделие; 3 – источник тока
Величины αr, αn и ψ зависят от химического состава электродной проволоки, состава покрытия и других факторов. Количество расплавленного и наплавленного металла определяется по формулам
Qr = I·t·αr, (1)
Qn = I·t·αn. (2)
Сила тока (I) определяется условиями сварки, толщиной свариваемого металла и другими данными, устанавливаемыми технологическим процессом. Количество металла, расплавленное в течение 1 часа горения дуги, отнесенное к единице силы тока (I), называют коэффициентом расплавления αr
, г/А·ч. (3)
Коэффициентом наплавки αn называют количество электродного металла в граммах, наплавленное на основной металл в течение часа горения дуги, отнесенное к единице сила тока I,
|
|
, г/А·ч. (4)
Массу наплавленного металла определяют по заданным чертежам размера шва.
Объем наплавленного металла Vn (см3) определяют по формуле
Vn = F∙l, (5)
где F – площадь поперечного сечения шва, см2;
l – длина сварного шва, см.
Масса наплавленного металла (г)
Qn = Vn∙γ = I∙t∙αn, (6)
где γ – плотность металла, г/см3 (для стали γ=7,8 г/см3).
Коэффициент потери определяется по формуле
. (7)
Для ручной сварки (дуговой) ψ составляет ≈ 30%.
Основное время сварки (tsv) определяется:
. (8)
Вспомогательное время сварки складывается из времени, затрачиваемого на установку детали на рабочее место, снятие детали, смену электродов и другие операции и составляет в среднем (30 – 50) %.
Расход электродов или электродной проволоки подсчитывается по формуле
Qel= Qn∙Кe, (9)
где Кe – коэффициент расхода электродов или проволоки c учетом потерь на огарки, разбрызгивание, угар металла (для качественных электродов с толстой обмазкой Ке = (1,40 – 1,60), для электродов с тонкой обмазкой
Ке= (1,20 – 1,30).
|
|
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 290; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!