Потребное количество станков
а = 
Так как, рассчитанное количество обрезных станков получается равным целому числу с дробью больше 5…6 %, то принимаем 2 станка.
5.6 Пример расчет потребного количества торцовочных станков
Для расчета потребного оборудования на участке торцовки досок выбираем станки проходного типа.
Результаты расчетов потребного количества оборудования для торцовки досок заносим в таблицу 24.
Таблица 24- Расчет потребного количества торцовочных станков
| Ритм работы лесопильного потока, мин. | Объем работы по поставу, шт. | Производительность станка, шт/мин. | Потребное время для выполнения работ по поставу одним станком, мин. | Потребное количество станков по поставу, шт. | Принятое количество станков к установке в поточной линии, шт. |
| 0,77 | 10 | 16,2 | 0,62 | 0,81 | 1 |
Расчет объема работ на данной операции производится аналогично расчету числа необрезных досок, поступающих на обрезку.
Производительность торцовочного устройства проходного типа.
А= 
Потребное количество станков
а = 
Принимаемое количество станков получается путем округления до целого значения.
Выбор транспортных средств
Одним из основных условий обеспечения максимальной производительности головного лесопильного оборудования является синхронизация работы всего технологического и транспортного оборудования. Должны быть соблюдены следующие условия:
|
|
|
Абр.>Ат>Абс.<Арт.<Апт.<Аоб.<Алт.<Атс., (36)
где Абр.- производительность бревнотаски, шт. бревен в мин;
Ат- производительность впередирамной тележки или конвейера,
шт. бревен в мин;
Абс.- производительность головного бревнопильного
оборудования, шт. бревен в мин;
Арт--производительность роликовых транспортеров за головным
станком, шт. досок в мин;
Апт- производительность поперечных транспортеров, шт. досок в
мин;
Аоб.- производительность обрезных станков, шт. досок в минуту;
Алт- производительность ленточных транспортеров, шт. досок в
мин;
Атс- производительность торцовочных станков, шт. досок в мин.
6.1 Околорамное оборудование
Перед рамой первого ряда (распиловка бревен) располагают продольные цепные конвейеры, сбрасыватели бревен, накопительные площадки, тележки для подачи бревен в лесопильную раму.
|
|
|
Наименование, назначение и основные технические данные оборудования представлены в таблице 25.
Таблица 25 – Наименование, назначение и технико - экономические показатели оборудования перед лесопильной рамой первого ряда
| Наименование оборудования | Назначение | Технико-экономический показатель | Значение показателя |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Конвейер продольный одноцепной для круглых лесоматериалов модели БА-4М | Предназначены для подачи бревен из бассейна в лесопильный цех к лесопильным рамам узкого я среднего просветов. | Наибольший диаметр перемещаемых круглых лесоматериалов, см . Длина перемещаемых круглых лесоматериалов, м: наибольшая наименьшая Скорость движения тягового органа, м/с Тип траверсы Длина траверсы, м Расстояние между траверсами, м Наибольший угол наклона конвейера к горизонту, град Установленная мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры, м: длина ширина высота (от пола лесопильного цеха) Масса, кг | 60 8 2 0,6 Скольжения 0,35 1,6 22 11 50,4 2,126 1,13 2142 |
| Продолжение таблицы 26 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Сбрасыватель бревен с продольного цепного конвейера модели СБр75-1 | Предназначен для сбрасывания бревен с продольных цепных конвейеров на подающий механизм или накопитель перед лесопильной рамой или станком для продольной распиловки бревен | Диаметр сбрасываемого бревна, см: Наибольший в комле Наименьший в вершине Длина сбрасываемого бревна, м: Наибольшая наименьшая Число сбрасываемых рычагов, шт Наибольшее число сбрасывания в ч Продолжительность цикла сбрасывания, с Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг | 65 10 7,5 3,0 3 220 1,8 3,2 4130 1470 1000 755 |
| Манипуляторы перед двухэтажными лесопильными рамами модели ПРТ80-2 | Предназначен для приема бревен, ориентации, подачи бревен в двухэтажные лесопильные рамы и удержания их в процессе распиловки. | Наименьший в вершине Наибольший в комле Угол порота бревна, рад/град Скорость перемещения манипулятора максимальная, м/с (м/мин) Вперед Назад Ширина колеи, мм Общая установленная мощность, кВт Габаритные размеры зажимной тележки, мм: длина ширина высота Габаритные размеры поддерживающей тележки, мм: длина ширина высота Масса зажимной тележки, кг Масса поддерживающей тележки, кг Общая масса манипулятора, кг | 3,0-7,5 10 52 Не ограничен 1,3(80) 1,3(80) 850 6,6 2375 1205 1865 840 1440 1865 1390 600 2950 |
|
|
|
Продольные цепные конвейеры применяют для подачи бревен в лесопильный цех. Они имеют наклонный участок, расположенный обычно вне цеха, и горизонтальный участок, который входит в цех. Бревнотаски имеют автоматический останов, снабженный поворотным флажком, который устанавливают на стойке вблизи приводной станции на месте сброса бревен. Торец бревна отклоняет флажок и размыкается цепь управления электродвигателем, конвейер останавливается. После того как бревно сброшено, флажок автоматически возвращается в исходное положение и вновь включается конвейер.
|
|
|
Бревносбрасыватели служат для сталкивания бревен с продольного цепного конвейера на впередирамные тележки или на накопительную площадку. На общем валу жестко закреплены сбрасывающие рычаги к верхним концам которых шарнирно присоединены толкатели. На раме продольного конвейера смонтированы поворотные рычаги, которые при сбросе бревна с него перекрывают пространство между конвейером и тележками. В системе управления сбрасывателями выполнена блокировка, исключающая его пуск при включенном продольном конвейере. Управление сбрасывателем дистанционное с рабочего места рамщика. Накопители бревен устанавливают между продольным цепным конвейером и тележками головного бревнопильного станка для размещения страхового запаса бревен. Установка накопителей бревен в лесопильных потоках позволяет увеличить производительность потока на 5...8 %. Накопители выполняют, в виде плоскостей с углом наклона к горизонтали 14° либо в виде горизонтальных поперечных цепных конвейеров с индивидуальным электромеханическим приводом. Для загрузки бревен на тележки бревнопильного станка накопитель снабжен рычажным механизмом поштучной выдачи бревен, управление которым находится на рабочем месте рамщика.
Впередирамные тележки представляют собой комплект, включающий зажимную и поддерживающую тележки. Тележки устанавливают на рельсовые пути перед лесопильными рамами. Зажимная тележка производит захват бревна, его ориентирование относительно продольной оси лесопильной рамы, разворот бревна вокруг продольной оси с учетом кривизны, метиковой трещины и расположения сучков, подают бревна в вальцы лесопильной рамы и его поддерживание во время распиловки. Поддерживающая тележка расположена ближе к лесопилъной раме и поддерживает передний (вершинный) конец бревна до момента касания его подающих вальцов.
Для подачи бревен в двухэтажные лесопильные рамы применяют гидрофицированные впередирамные тележки с дистанционным управлением, расположенным на специальном пульте в конце рельсового пути или у лесопильной рамы. В целях обеспечения наибольшей производительности бревнопильного оборудования следует подавать бревна в распиловку без межторцовых разрывов, т. е. торец в торец. В этом случае все операции по подаче в распиловку очередного бревна необходимо произвести за время, в течение которого распиливается свободный конец (1,8...2 м).
Перед рамой второго ряда (распиловка бруса) устанавливают брусоперекладчик и роликовый конвейер с манипуляторами для ориентации бруса по поставу и подачи его в раму.
Наименование, назначение и основные технические данные оборудования представлены в таблице 26.
Таблица 26 – Наименование, назначение и технико - экономические показатели оборудования перед лесопильной рамой второго ряда
| Наименование оборудования | Назначение | Технико-экономический показатель | Значение показателя |
| Брусоперекладчик цепной двухсекционный модели БрП75-1 | Предназначен для перекладки брусьев от роликового конвейера, установленного перед лесопильной рамой 2 ряда | Размеры перекладываемых материалов: длина бруса, мм: наибольшая наименьшая толщина бруса: наибольшая наименьшая Расстояние между осями лесопильных рам 1и 2 ряда , мм Скорость движения цепей, м/с Количество шин, шт. Количество электродвигателей Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры брусоперекладчика, мм: Длина Ширина Высота Масса брусоперекладчика Спринадлежностями, электро- и гидроаппаратурой, кг | 7500 3000 400 80 2300 0,47 6 1 4 3060 5686 645 2,0 |
| Манипуляторы перед лесопильными рамами 2 ряда мод. ПРДВ75-1 | Манипулятор модели ПРДВ75-1 предназначен для направления и подачи брусьев в лесопильные рамы П ряда узкого и среднего просветов. | Размеры подаваемых в раму брусьев, мм: Длина Толщина Ширина Мощность электродвигателя ,кВт Габаритные размеры роликового конвейера, мм: Длина Ширина Высота Масса, кг | 3000-7500 75-400 100-650 9,62 6520 1694 1030 2900 |
Брусоперекладчики служат для передачи брусьев с конвейера за лесопильной рамой первого ряда на конвейер перед лесопильной рамой второго ряда. Применяют двухсекционные брусрперекладчики. Брусоперекладчик включает в себя съемную и загрузочную секции цепей, накопитель, ограждение привода и приводную станцию. Брус подается из лесопильной рамы первого ряда на роликовый конвейер до упора. При ударе бруса об упор срабатывает переключатель, подающий команду на включение гидроцилиндра съемной секции брусоперекладчика. Брус снимается с роликового конвейера, передается на направляющие цепей съемной секции и перемещается на накопитель до упора. Как только торец бруса, распиливаемого на раме второго ряда, освободит последний преобразователь-датчик длины на конвейера-манипулятора выдается команда на включение гидроцилиндра для подъема загрузочной секции.
Очередной брус снимается с накопителя брусоперекладчика, и двигается цепями на роликовый конвейер-манипулятор перед рамой второго ряда и отгибает флажки-упоры преобразователей длины. При этом выдается команда на опускание загрузочной секции брусоперекладчика до упора. При блокировке схемы брусоперекладчика со схемами роликовых конвейеров за лесопильной рамой первого ряда и перед лесопильной рамой второго ряда возможна работа в автоматическом режиме. Роликовые конвейеры устанавливают перед рамой второго ряда. Это роликовые конвейеры-манипуляторы с механизмами для ориентации по поставу и подачи брусьев в раму. Конвейер работает следующим образом. В исходном положении клешни центрирующих устройств разведены, прижимной ролик поднят. Брус, поданный брусоперекладчиком на конвейер, отклоняет флажки преобразователей длины. С помощью гидроцилиндров сжимаются клешни центрирующих устройств и брус автоматически ориентируется по поставу лесопильной рамы второго ряда. При длинном брусе срабатывают два крайних центрирующих устройства, при коротком - два передних.
После установки бруса по поставу прижимной ролик опускается и прижимает брус к подающему ролику , клешни центрирующего устройства разжимаются и приходят в исходное положение. В этот момент включается привод подающего устройства. Брус транспортируется роликовым конвейером до момента захвата его вальцами лесопильной рамы, после чего привод подающего устройства отключается. Когда задний торец распиливаемого бруса освободит последний датчик длины, подается команда на подъем прижимного ролика и загрузочной секции брусоукладчика для подачи на роликовый конвейер следующего бруса и цикл повторяется.
При использовании рам второго ряда попеременно для распиловки брусьев и бревен вразвал перед рамой устанавливают рамные тележки.
Позадирамные механизмы. К механизмам, устанавливаемым за рамами первого ряда, относят направляющие аппараты и роликовые конвейеры.
Наименование, назначение и основные технические данные оборудования представлены в таблице 27.
Таблица 27 – Наименование, назначение и технико - экономические показатели оборудования, установленного за лесопильной рамой первого ряда
| Наименование оборудования | Назначение | Технико-экономический показатель | Значение показателя |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Конвейер роликовый за двухэтажной лесопильной рамой первого ряда модели ПРД75-1 | Предназначен для отделения бруса от необрезных досок и горбылей, а также транспортирования бруса к брусоперекладчику и сброса необрезных досок и горбылей с роликового конвейера. | Размеры транспортируемых материалов: Длина доски (бруса),м Ширина доски (бруса),мм Размеры роликов, мм: Диаметр Длина наибольшая Длина наименьшая Общее количество роликов, шт Расстояние между роликами, мм Шаг винтовой линии роликов, мм Окружная скорость роликов, м/с Количество электродвигателей Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота Масса, кг | 3,0-7,5 100-650 219 1700 700 17 1450 80 2,26/1,51 1 4,8/4,8 23000 2650 1200 4560 |
Направляющие аппараты за рамами удерживают бревна и брусья от разворота вокруг оси в процессе распиловки. Направляющий аппарат состоит из двух металлических пластин (ножей), установленных параллельно друг другу и связанных между собой механизмом регулирования. Направляющие ножи могут быть установлены на полу за рамой или смонтированы на задних воротах лесопильной рамы. При использовании навесных направляющих ножей за рамой освобождается место для люка, предназначенного для сброса коротких горбылей.
Роликовые конвейеры устанавливают за лесопильной рамой первого ряда для транспортирования от нее брусьев и необрезных досок. Роликовые конвейеры состоят из двух секций. Первая секция предназначена для транспортирования досок и бруса с перекладкой последнего в сторону. В эту секцию входят три гладких, два комбинированных и два винтовых ролика. В конце секции над роликами навешивают упор для остановки бруса. Высота упора над роликами определяется толщиной бруса. Остановившийся брус винтовыми роликами сдвигается с конвейера в сторону на брусоперекладчик. Вторая секция предназначена для транспортирования и сброса необрезных досок. Она состоит из пяти гладких и четырех винтовых роликов. Необрезные доски и длинные горбыли свободно проходят под упором первой секции роликового конвейера и доходят до упора в конце второй секции, и сбрасываются в сторону на поперечный цепной конвейер, который расположен под роликовым.
За лесопильной рамой второго ряда устанавливают направляющий аппарат и роликовый конвейер-разделитель.
Наименование, назначение и основные технические данные оборудования представлены в таблице 28.
Таблица 28 – Наименование, назначение и технико - экономические показатели оборудования, установленного за лесопильной рамой второго ряда
| Наименование оборудования | Назначение | Технико-экономический показатель | Значение показателя |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Конвейер роликовый за двухэтажной лесопильной рамой второго ряда модели ПРДП75-1 | Предназначен для отделения обрезных досок от необрезных и транспортировки пакетов обрезных досок на ленточный конвейер и необрезных досок на поперечный цепной конвейер. | Размеры транспортируемых досок (горбылей): Длина, м Ширина мм Толщина, мм Диаметр роликов, мм: Длина роликов, мм Расстояние между роликами, мм Шаг винтовой линии роликов, мм Окружная скорость роликов, м/с Скорость поперечного смещения, м/с Количество электродвигателей Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота Масса, кг | 3,0-7,5 100-650 219 1700 700 17 1450 80 2,26/1,51 1 4,8/4,8 23000 2650 1200 4560 |
Роликовые конвейеры-разделители устанавливают за рамами второго ряда при распиловке брусьев. Это роликовые конвейеры с устройством для отделения чисто обрезных досок от необрезных и горбылей, используемые за рамами с разной шириной просвета.
Роликовый конвейер состоит из ряда гладких и комбинированных роликов. Комбинированные ролики на концах имеют винтовые рифления. Над роликами по всей длине конвейера установлены разделительные пластины для обрезных, необрезных досок и горбылей, заканчивающиеся в конце конвейера упорами. Расстояние между пластинами меняется в зависимости от постава. Обрезные доски, получаемые из бруса, попадают в коридор, образуемый пластинами, и с роликового конвейера переходят на ленточный конвейер. Необрезные доски и длинные горбыли после рамы оказываются с внешней стороны коридора, доходят до упора и сбрасываются винтовыми роликами с роликового конвейера на расположенный под ним поперечный цепной конвейер. При распиловке на раме второго ряда бревен вразвал разделительные пластины смыкаются и все получаемые доски и горбыли сбрасываются на поперечный цепной конвейер.
Для транспортирования сбрасывания досок на поперечные конвейеры применяются роликовые навесные конвейеры. Поперечные цепные конвейеры применяются для передачи досок к обрезным станкам. Для транспортирования пиломатериалов к станкам или от станков устанавливаются не приводные ролики. Для механизации работ и перемещения материала за пределы лесопильного цеха применяются ленточные конвейеры.
Наименование, назначение и основные технические данные оборудования представлены в таблице 29.
Таблица 29 – Наименование, назначение и технико - экономические показатели оборудования для транспортирования пиломатериалов
| Наименование оборудования | Назначение | Технико-экономический показатель | Значение показателя | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Роликовый конвейер навесной модели ПРДН75-1 | Предназначен для транспортирования и сбрасывания досок на поперечный цепной конвейер, проходящий под роликовым конвейером. | Длина доски, м Ширина доски, мм Толщина доски, мм Диаметр роликов, мм Длина роликов, мм Количество гладких роликов, шт. Количество винтовых роликов, шт. Расстояние между роликами, мм Шаг винтовой линии на роликах ,мм Окружная скорость вращения роликов, м \ с Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры, мм
Масса, кг | 3,0-7,5 80-320 16-100 219 630 3 4 1450 80 1,75 4,0 9947*1168*670 1500 | ||
| Продолжение таблицы 29 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Конвейер поперечный цепной для пиломатериалов модели ТЦП10 | Предназначен для передачи к обрезным станкам необрезных досок и горбылей, поступающих от лесопильных рам 1 и 2 рядов, для транспортирования реек от обрезных станков, а также для сбора и транспортирования обрезных досок от обрезных станков и лесопильных рам второго ряда. | Наибольшая длина конвейера, м Длина транспортируемых пиломатериалов, м: Наибольшая Наименьшая Наибольшая масса транспортируемых пиломатериалов, т Число грузовых цепей, шт Расстояние между осями валов, м Скорость движения грузовых цепей, м/с Вылет накопительного кронштейна, мм Количество электродвигателей, шт Установленная мощность, кВт Производительность, м3/ч, при скорости 0,5 м/с Габаритные размеры конвейера, мм: Длина Ширина Высота Масса, кг | 10 7,5 1,5 2,8 5 10 0,3;0,5 700 1 5,5 20 11000 7000 1060 1600 | ||
| Неприводные ролики модели Р-350 | Предназначены для транспортирования пиломатериалов к станкам или от станков. | Габаритные размеры ролика, мм: Длина Диаметр Количество роликов в комплекте, шт Количество шарикоподшипников на ролике, шт Масса ролика, кг Масса комплекта, кг | 350 76 56 2 5,4 297 | ||
| Неприводные ролики модели Р-600 | Предназначены для транспортирования пиломатериалов к станкам или от станков. | Габаритные размеры ролика, мм: Длина Диаметр Количество роликов в комплекте, шт Масса ролика, кг Масса комплекта, кг | 600 114 19 12 228 | ||
| Продолжение таблицы 29 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Конвейер ленточный модели ТЛ-3-400 | Конвейер предназначен для механизации около стоночных операций при работе на круглопильных станках, для перемещения штучных грузов массой не более 30 кг. | Тип механизма натяжения Длина транспортирования, мм Ширина ленты, мм Габаритные размеры, мм: Длина Ширина Высота Масса, кг | Винтовой 2650 400 3000 535 710 170 | ||
6.2 Составление структурной схемы технологического процесса и
планировки лесопильного цеха
Структурные схемы показывают принципиальное резмещение и построение потоков, которые должны быть организованы по непрерывному принципу.
В структурной схеме должна быть показана совокупность выполняемых операций по подготовке, раскрою, обрезки, торцовки, сортировки и (если требуется) окончательной обработки пиломатериалов и построение вспомогательных потоков по переработке образующихся отходов (коры, опилок, горбылей, реек, обрезков).
Различные варианты схем и их описание представлены в специальной литературе / 7,9 /. Условные обозначения основного и вспомогательного оборудования на структурной и технологической схемах приведены в приложении К.
Структурные схемы показывают только принципиальное решение и построение потоков. Они дают возможность разработки плана расположения технологического оборудования на складе пиловочного сырья, в лесопильном цехе, на участке сортировки пиломатериалов и цехе окончательной обработки пиломатериалов. План расположения оборудования разрабатывается на основании исходных данных, выполненных расчетов и выбранных типов оборудования. Помимо плана расположения оборудования в лесопильном цехе следует привести продольные и поперечные разрезы цеха.
Варианты планировок цехов приведены в литературе / 5, 6, 7, 9/. План размещения технологического оборудования выполняется на листе формата А1 и в масштабе 1: 100 или 1: 50.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 845; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!