Оборудование, инструмент, заготовки
Оборудование: многооперационный станок с ЧПУмодели MV 204CU «QUASER».
Инструмент: концевые фрезы ø10 ммдля обработки пазов; сверло центровочное, сверло спиральное ø5,6 мм, метчик М6, сверло спиральное ø7,5 мм, расточной резец для обработки отверстия ø7,85 мм, развертка ø8Н7.
Заготовки: плиты прямоугольные длиной 100…200 мм, шириной – 75… 125 мм, толщиной – 10…12 мм; материал: АЛ9, сталь 35,45.
Порядок выполнения работы
- Изучить эскиз (рис.1) детали, выбрать режущий инструмент, составить схему переходов при обработке детали с указанием направления и величины перемещения фрезы (рис.2).
- Подготовить карту регистрации расчетных времен выполнения переходов операции (табл.1).
- По схеме переходов определить длины рабочих и вспомогательных перемещений и величины подач при выполнении рабочих и вспомогательных ходов (врезание концевой фрезы - y =0,5 (d - √ (d2 – B2).
- Рассчитать основное (машинное) время автоматической работы станка То.авт. и автоматическое вспомогательное время работы станка по программе Твсп.авт.
- Рассчитатьвремя автоматической работы станка по программе Тавт.раб, как
Тавт.раб. = То.авт. + Твсп.авт.
Результаты расчета внести в табл.1.
- Рассчитать вспомогательное время на установку и снятие детали (tуст.). Результаты расчета внести в табл.1.
- Рассчитать вспомогательное время на управление станком (tвсп.опер.). Результаты расчета внести в табл.1.
- Рассчитать вспомогательное время на измерение штангенциркулем (шесть измерений). (tконтр.). Результаты расчета внести в табл.1.
- Рассчитать общее вспомогательное время ручной работы как
Твсп.руч. = tуст. + tвсп.опер. + tконтр.
|
|
- Результаты расчета внести в карту регистрации.
- Рассчитать подготовительно-заключительное время (Tп/з). Результаты расчета внести в табл.1.
- Определить коэффициент серийности
kсер.= 4,17[(Тавт.раб. + Твсп.руч.)]nП + Tп/з]-0,21.
- Результат расчета внести в табл.1.
- Принять % от оперативного времени на организационно- техническое обслуживание и перерывы в работе. Результат внести в табл.1.
- Определить норму штучного времени как
Тшт = (Тавт.раб. + Твсп.руч.∙ kсер).[1 + (аобс. + ап.)/100].
Принять ( аобс. + ап)=10%. Результат расчета внести в табл.1.
- Определить время на обработку партии деталей nП как
ТП = Тшт ∙nП + Тп/з.
Результат расчета внести в табл.1.
- Определить норму штучно-калькуляционного времени на деталь: Тшт/к=ТП/ nП.
Результат расчета внести в табл.1.
- Подготовить хронометражную карту (табл. 2). Наметить и записать в карте точки фиксирования отдельных приемов и переходов.
- Выполнить последовательно все переходы и обработать поверхности детали, фиксируя время выполнения каждого приема и перехода. Наблюдение выполнять одновременно нескольким студентам: один студент замечает время по часам и секундомеру продолжительность всей работы; два других студента наблюдают по секундомеру текущее время (Т) выполнения отдельных приемов и переходов. Хронометрирование операции повторить несколько раз. Данные наблюдений внести в карту (табл.2).
- Обработать результаты наблюдений: найти продолжительность каждого приема и перехода (П) путем вычитания из текущего времени Тi расчетного перехода, соответствующего моменту его окончания, текущее время предыдущего (Пi = Тi – Тi-1). Найти среднее значение по нескольким замерам.. Сравнить расчетное время с фактическим временем по наблюдениям.
|
|
Т а б л и ц а 1
Карта расчетных времен выполнения переходов операции.
Элементы норм времени | Расчет | Время на операцию, мин | ||
Время автоматической работы станка (Тавт.раб) | По программе | |||
Вспомогательное время на установку и снятие детали (tуст.) | tуст. = 0,235Q0,21, где Q – масса детали Q=7,8кг/см3·Vсм3 | |||
Вспомогательное время на управление станком (tвсп.опер.) | При скорости воспроизведения прогр-аммы 12 м/мин: tвсп.опер. = 0,61 + 0,0025(∑Хо,Уо,Zо) + 0,04 Тавт.раб; где Хо,Уо,Zо - нулевые координаты, мм | |||
Вспомогательное время на измерение штангенциркулем (четыре измерения) (tконтр.) | Tконтр = ∑0,0187D0,21измL0,33, где D–измеряемый размер детали, мм; L- длина измеряемой поверхности, мм | |||
Вспомогательное время ручной работы (Твсп.руч.) | Твсп.руч. = tуст. + tвсп.опер. + tконтр | |||
Подготовительно-заключитель-ное время (Tп/з) | Tп/з = 11,5+ 1,2nи+ 0,3Рр+ 0,5Рnn, где nи – число режущих инструментов, Рр- число устанавливаемых режимов работы станка, Рnn - число размеров, набираемых на пульте станка. | |||
Коэффициент серийности (kсер.) | kсер.= 4,17[(Тавт.раб. + Твсп.руч.)]nП + Tп/з]-0,21,где nП – число обрабатываемых деталей в партии | |||
% от оперативного времени на организационно-техническое обслуживание и перерывы в работе | 10% | |||
Норма штучного времени: Тшт = (Тавт.раб. + Твсп.руч.∙ kсер).[1 + (аобс. + ап.)/100]
Время на обработку партии деталей: ТП = Тшт ∙nП + Тп/з. Штучно-калькуляционное время: Тшт/к = ТП/ nП |
Т а б л и ц а 2
Хронометражная карта
№ пп | Наименование приемов и переходов | №№ наблюдений | Сумма времен, с | Число наблюдений | Среднее время приемов, с | |||
1 | 2 | 3 | ||||||
Время в секундах
| ||||||||
1 | Взять деталь, установить на станке и закрепить. Включить программу автоматической работы станка. | Т П | 28 28 | 30 30 | 34 34 | - 92 | 3 | 30,7 |
2 | Подвод инструмента от исходной точки к обрабатываемой детали на ускоренной подаче. Включение рабочей подачи. | Т П | 47 19 | 50 20 | 54 20 | - 59 | 3 | 19,7 |
3 | Обработка поверхности 1 за 2 рабочих хода | Т П | 88 41 | 91 41 | 99 45 | - 127 | 3 | 42,3 |
4 | Выключение рабочей подачи. Изменение направления подачи и перемещение инструмента к поверхности 2 на ускоренной подаче. Включение рабочей подачи. | Т П | 98 10 | 102 11 | 108 9 | - 30 | 3 | 10 |
5 | Обработать поверхность 2 | Т П | 118 20 | 124 22 | 116 18 | - 60 | 3 | 20 |
… | И т.д. |
Обозначения: Т – текущее (накапливающееся) время; П – продолжительность выполнения переходов.
Цифры в карте – пример заполнения.
Варианты заданий
Рис.1. Эскизы деталей (размеры деталей задает преподаватель).
Рис.2. Схема обработки детали: а) эскиз детали; б) схема переходов
обработки с указанием направления движения фрезы
Отчет о работе
Отчет о работе должен содержать:
Наименование, цель, краткое содержание работы, оборудование и применяемый инструмент.
Эскиз обработанной детали и схему переходов обработки с указанием направления движения фрезы (рис.2).
Карту с расчетными временами выполнения переходов операции (табл.1).
Хронометражную карту с результатами наблюдений (табл.2).
Краткие выводы. Указать пути уменьшения времени автоматической работы станка (Тавт.раб) по программеивспомогательного времени ручной работы (Твсп.руч.) на рассмотренной операции.
Лабораторная работа №4
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 250; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!