Описать возможные процессы полировки поверхности изделий из сплава на основе серебра
Эмалирование – вид декоративной отделки, связанный с покрытием участков изделия, легкоплавкой стекловидной массой. По технике исполнения эмали делятся на: 1. выемчатые 2. перегородчатые 3. оконные. 4. накладные.
Перегородчатые- эмали, заполняющие углубления между перегородками, сделанными из вальцованной проволоки или филиграни, припаянными к основанию. Высота перегородок 0,8-1мм. Технология нанесения перегородчатой эмали предусматривают использование и прозрачных, и не прозрачных эмалей.
При работе с перегородчатой эмалью нежелательно помещать в обжиговую печь все изделие. Всегда проще отдельно обрабатывать эмалевую пластину и затем крепить ее. Это позволяет избежать деформирования рамки или растрескивания слоев. толщина подложки составляет обычно в зависимости от размеров поверхности 0,2 — 0,8 мм. Чтобы воспрепятствовать деформации пластины, ее необходимо слегка выгнуть, т.е. придать выпуклую форму. Вокруг пластины укладывают рамку из плоской четырехгранной проволоки, которая должна выступать над поверхностью соответственно высоте перегородки. Затем внутри рамки выкладываются крупные элементы набора рисунка из вальцованной проволоки, заполняемые потом мелким набором из более тонкой проволоки. Элементы набора приклеиваются к основанию раствором траганта (или клея БФ). Трагант (лат. Gummi tragacantha) — это сок одной из азиатских разновидностей астрагала, выделяющего камедь. Трагант представляет собой бесцветный порошок. Перед работой его просеивают через сито, чтобы удалить имеющиеся комочки. Затем, помешивая, растворяют в кипящей воде и охлаждают. Средняя пропорция смеси: 1 см3 траганта на 30 мл воды. В воде трагант набухает до клейкого состояния. Раствор оставляют на 24 ч. После тщательного промешивания раствор готов для употребления. Трагант действует, как клей, и отличается от других клеев тем, что выгорает без остатка. При неправильном применении, т.е. в случае нанесения слишком большого количества клея, на эмали после обжига появляются мутные пятна.
|
|
|
В качестве клея, аналогичного траганту, употребляют сок айвы. Для крепления перегородок применение сока айвы эффективнее, чем траганта. Но трагант более распространён и доступен.
Пайка перегородок должна производиться только тугоплавкими припоями, имеющими температуру плавления выше температуры обжига эмалей. При пайке перегородок необходима тщательная припасовка их к основе. Пайка ведётся смесью сухого флюса и припоя в виде опилок. Можно применять «проращенный» флюс (бура и борная кислота 1:1, нагретая до окончания процесса «вскипания»).
Последовательностьопераций, оборудование, режимы.
|
|
|
1.Вальцовка проволоки круглого или квадратного сечения до необходимого размера.
2.Отжиг проволоки. Температура отжига зависит от металла, она составляет (0,65-0,7) от температуры плавления данного сплава.
3.Отбеливание проволоки, промывка, сушка. Отбеливают в кислотах. Золотые сплавы можно отбеливать в азотной 10%, серной 10% или лимонной 30-40% кислотах при температуре 80-90°С Сплавы серебра в 10% серной при t 80-90°С, в азотной t 18-23 °С и лимонной 30-40%. Медные сплавы в лимонной 30-40%, азотной t 18-23 °С. Промывка в проточной воде и сушка в сушильном шкафу при t 60-80°С.
4.Набор (распиливание проволоки) рисунка согласно чертежу.
5. Пайка рамки к основе: Флюсование в р-ре буры и борной кислоты 1:1,пайка тугоплавкими припоями. Температура пайки задаётся в зависимости от припоя.
6. Отбеливание. (аналогично пункту 3)
7. Нанесение на внешнюю сторону паяных швов цинковыми белилами или огнеупорной пастой.
8. Пайка остальных элементов рисунки. (пункт 5)
9. отбеливание (пункт 3)
10. Подготовка эмали перед эмалированием
- Разбивка и дробление. Молоток, наковальня, х/б ткань.
- Промагничивание. Магнит, фарфоровая ступка.
- Растирание фарфоровая ступка и пестик.
- просеивание многоступен.сито.
|
|
|
- отмучивание эмали .фарфоровая ступка, шпатель, дистиллированная вода . промывать пока вода не станет прозрачной.
11. Эмалирование. Если обжигаются эмали разного цвета, то желательно подбирать их по темпер.плавления. Если это не возможно, то сначала обжигают более тугоплавкие эмали.
Температура задаётся производителем эмали.
-Эмалевый шликер наносят на основу шпателем или кистью жёсткой с заостренным концом.
- уплотнения слоя эмали постукиванием по боковой стороне шпателем.
-Сушка эмали в сушильном шкафу 50-60 °С, 15-20 мин.
-Обжиг эмали ,муфельная печь при температуре большей чем темпер.обжига на 20-40°С, это укорачивает время обжига эмали.
-Достают из муфеля щипцами и охлаждают на воздухе на асбестовом листе. Нельзя класть горячее изд-е с эмалями на стальную поверхность, т.к из-за сильного теплоотвода эмали могут потрескаться.
12. Обработка эмалей и металла.
-Удаление окисного слоя. 10-15% раствор H2S04, t=18-25°С с последующей нейтрализацией кислоты в р-ре соды.
-Промывка в проточной воде, сушка в сушильном шкафу50-60 °С, 15-20 мин.
-Шлифование абразивными брусками и шкуркой проводиться обязательно с подачей воды, это способствует удалению из рабочей зоны отработанных абразивных зёрен, кот.могут поцарапать поверхность. Шлифование проводят в том случае если необходимо поверхность эмали сравнять с перегородками. Если этого не надо то преступают к механическому полированию.
|
|
|
-Промывка многоступенчатая Проточная вода(20+5°С, 75+5 °С), последняя промывка в дистиллированная вода. -Сушка.
13. Горячее полирование при температуре обжига эмали или ниже на 50 °С но обжиг более кратковременный.
14. далее снова удаляют окисный слой. Промывают, сушат.
15. Механическое полирование на двухшпиндельном полировальном станке или на бор-машине Foredom серии SR с применением пасты с мелким абразивным зерном (напр. DIALUX красная и синяя , а так же белая и голубая для глянцовки)
16. промывка в УЗУ Раствор для УЗУ (состав) 3-5 мин., с последующей промывкой в проточной воде. Но многие производители эмалей не рекоменд.использование УЗУ в этом случае возможно применение пароструйного генератора.
2.5. Описать возможные процессы полировки поверхности изделий из сплавов на основе серебра. Полирование - одна из отделочных операций. Цель ее - получение зеркально-гладкой поверхности. При полировании в отличие от шлифования жесткие абразивы не применяются. На предприятиях ювелирной промышленности выполняют следующие виды полирования: ручное, механизированное, электрохимическое.
- Полирование вручную. В качестве инструмента используют деревянные полированные палочки, деревянные бруски, натянутые нити с нанесенные на них полированными пастами. Полирование вручную можно производить без нанесения на полировники абразивных паст. Процесс такого полирования состоит в выглаживании поверхности изделия полировником. Полирование с помощью полировников свойственны как преимущества (отсутствие потерь драгоценных металлов), так и недостатки (длительность процесса и высокая квалификация работника).
- Механизированное полирование. Делится на поштучное и массовое. Поштучное механизированное полирование. Осуществляют его на полировальных станках оснащённых электродвигателем и на бормашинах с помощью эластичных кругов и щеток с нанесенными на них абразивных паст и эмульсий. Полировальные станки делятся на одно- и двух - шпиндельные. Полировальные пасты состоят из тонких абразивных порошков (окисей хрома, железа-крокуса, кремния) жировых связок (стеарина, парафина, добавок), двууглекислой соды, олеиновой кислоты, скипидара, керосина). Пасты на основе окиси хрома называются пастами ГОИ, на основе- окиси железа — крокусными, а на основе кремния — крокусно-кремниевыми. Пасты ГОИ применяют для предварительного полирования, а крокусные — для окончательного. В настоящее время наибольшее распространения получили пасты фирмы DIALUX и MENZERNA. Полировальные пасты различаются по цвету в зависимости от величины абразива. Цвета могут отличаться в зависимости от производителя.
Очистка изделий после полирования (удаление остатков полировальных паст) осуществляется промыванием в растворах бензина, спирта, трихлорэтилена и перхлорэтилена, а также с помощью гидроокиси калия (КОН), натрия (NaOH), нашатырного спирта (NH4OH), цианистого калия (KCN) и цианистого натрия (NACN), соды и поташа.
Массовое механизированное полирование. Выполняют его с использованием галтовочных барабанов и в виброполировальных установках. Галтовка по сути совей схожа с процессом шлифования ювелирных изделий во вращающемся контейнере. Но галтовка в отличие от шлифовании - операция отделочная: выполняют ее либо перед гальванопокрытием, либо когда не требуется высокой зеркальной обрабатываемой поверхности. Для выполнения операции галтования применяют цилиндрические гладкие или 6-ти гранные барабаны (пластиковые предпочтительно), т.к. их легче содержать в чистоте, чем деревянные. Барабаны заполняются на 25-75% объема. Особенно эффективно работают при 50% загрузки. Макс. Скорость вращения барабана 60 об/мин. Для усиления полировочных действий используют моющие растворы: 25% аммиак - 15 частей мыльная стружка - 15 частей, моющее средство- 10 частей, хлорная известь- 8 частей, двуокисный натрий-7 частей, хлористый натрий – 2 части.
В качестве полирующих средств при галтовке используют абразивную пульпу или стальные полированные шарики диаметром от 1 до 3 мм. Процесс галтовки от 2 до 8 часов.
Виброполирование ювелирных изделий идет в вибрирующем контейнере. Моющие и полирующие средства те же, что и при галтовке. Виброполированием можно обрабатывать изделия и простых, и сложных форм. После виброполировании изделия промывают в воде, сушат, глянцуют. Виброполирование характеризуется высокой производительностью - до 800-900 изделий в смену, снижает съем драгоценных металлов, упрощает процесс сборки отходов. Время обработки короче чем в галтовании и составляет 60-80 минут.
Магнитная галтовка.Эти машины предназначены для обработки металлических изделий посредством приведения вращения магнитным полем игольчатых наполнителей. В процессе соударения игл с изделиями происходит микронаклеп и полировка поверхности, при этом отсутствуют потери благородных Me.
Электрохимическое полирование. Суть его заключается в анодном травлении, в результате которого микронеровности обрабатываемых изделий растворяются и сглаживаются. Проводят процесс в растворах электролита в кислотостойких ваннах (напр. из винипласта или фарфора), изделия загружают в ванны на подвесах их титана. Технологических процесс электрохимического полирования: монтаж - загрузка изделий — электрополирование - промывка в холодной дистиллированной воде (1-я ванна) - промывка в дипасиивирующем растворе - промывка в дистиллированной воде последовательно в двух ваннах (2-я и 3-я) - демонтаж изделий - промывка -сушка - взвешивание - контроль. Электрохимическим полированием можно обрабатывать изделия практически любой формы. Изменяя же плотность тока и содержание компонентов электролита, можно полировать определенные участки поверхности изделий. Электрохимическое полирование позволяет также экономить драгоценные металлы (в среднем снимается слой 1-2 мкм) После ЭХП литых изделий на поверхности могут быть обнаружены трещины, раковины, поры, которые были скрыты при предшествующих операциях. ЭХП серебра сдерживается тем, что традиционно серебро полируется в опасных для здоровья и экологически вредных цианистых электролитах. Возможно применение нецианистых электролитов, например тиосульфатного, аммиачно-нитратного, хроматного. Обработку рекомендуется осуществлять на прерывистом токе. Но качество результирующей поверхности не достаточно для использования ЭХП в данных электролитах в качестве финишной операции.
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 174; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!