ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН
ГАПОУ «НИЖНЕКАМСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
Специальность 13.02.11 группа № 672
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
на тему: Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования насосной установки ДП-4/5 цеха №1430 ПАО «Нижнекамскнефтехим»
ДипломникВ.В.Гордеев
Руководитель проекта А.М.Казакова
Консультанты:
по графической части Т.В. Гималеева
по экономической части Л.В. Горбатова
Старший консультант Ж.М.Пестряева
РецензентЭ.У.Узакова
Нижнекамск, 2016
Государственное автономное профессиональное
образовательное учреждение
«Нижнекамский технологический колледж»
УТВЕРЖДАЮ
Директор ГАПОУ «НТК»
____________М.М. Садретдинов
«_____» ____________ 2017 г.
ДИПЛОМНОЕ ЗАДАНИЕ № ____
Студенту Гордееву Виталию Владиславовичу
по специальности13.02.11 «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования»
Тема дипломного задания и кем предложена:Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования насосной установки ДП-4/5 цеха №1430 ПАО «Нижнекамскнефтехим»
|
|
Перечень вопросов, подлежащих разработке:
А. В пояснительной записке
Введение
I. Специальная часть
1.ПМ. 01 Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования
1.1 Краткая характеристика технологического процесса
1.2 Характеристика производства по взрывопожароопасности
1.3 Выбор рода тока и величины напряжения
1.4 Выбор схемы и категории электроснабжения
1.5 Расчет освещения
1.6 Расчет электрических нагрузок
1.7 Компенсация реактивной мощности
1.8 Определение мощности и выбор трансформаторов
1.9 Расчет технико-экономических показателей
1.10 Расчет токов короткого замыкания
1.11 Выбор токоведущих частей по действию тока короткого замыкания
1.12 Расчёт и выбор аппаратов управления и защиты
1.13 Разработка принципиальной электрической схемы управления электропривода задвижки
1.13.1 Назначение задвижки
1.13.2 Заполнение технологической документации (спецификация)
1.13.3 Описание принципиальной электрической схемы управления электропривода задвижки
1.14 Техническая эксплуатация, обслуживание и ремонт РУ
II.ПМ 03. Организация деятельности производственного подразделения
|
|
2.1 Перечень основного оборудования
2.2 Расчет амортизационных отчислений основного оборудования
2.3 Расчет годового фонда заработной платы
III.Охранатруда и окружающей среды
3.1 Техника безопасности и охрана труда при ремонте РУ
3.2Расчет заземления
3.3Охрана окружающей среды
Источники информации
Заключение
Приложения
Б. В графической части
Лист №1 Схема электроснабженияпроизводственного корпуса цеха №5152
Лист №2 План размещения электрооборудования производственного корпуса цеха №5152
Лист №3 Схема освещенияпроизводственного корпуса цеха №5152
Лист №4 Схема управления электродвигателем задвижкипроизводственного корпуса цеха №5152
I. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
ПМ. 01 Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
8 |
ДП 16 140448 678 381 ПЗ |
Выполнил |
Шалафаев В.А. |
Руководительь |
Конс.поэк.ч эконом. |
Горбатова Л.В. |
Ст.конс. т. конс. |
Рецензент |
Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования производственного корпуса цеха №5152 УЭС ПАО <<Нижнекамскнефтехим>> |
Лит. |
Листов |
ГАПОУ «НТК» |
|
|
2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ, ОРГАНИЗАЦИИ, ГДЕ ПРОХОДИЛА ПРАКТИКА
Производственная практика проходила на ПАО «Нижнекамскнефтехим», которое является крупнейшим в России производителем синтетического каучука и сырья для его синтеза. Помимо каучуков общего и специального назначения в номенклатуру производимой продукции входят полистирол, полипропилен, полиэтилен, окись этилена, окись пропилена, альфа-олефины, поверхностно-активные вещества. «Нижнекамскнефтехим» стал третьим в мире и первым в России производителем галобутилкаучуков.
Отделение ДП - 4 цеха 1430 предназначен для переработки привозных бутилен-бутадиеновых фракций методом экстрактивной ректификации с ацетонитрилом, а так же для разделения бутан-бутиленовых фракций методом экстрактивнойректификации с ацитонитрилом. Данный регламент разработан для получения дивинила-сырца и бутилен-изобутиленовой фракции.
Отделение ДП-4 введено в эксплуатацию в ноябре 1984 года.
Мощность по переработке бутилен-бутадиеновых фракций на основании расчета ПКЦ составляет – 17 т/час. Мощность достигнутая в 01 января 2014 года составляет – 158195,340 т/год.
|
|
Проектная мощность отделения по разделению бутан бутиленовых фракций – 19,5 т/час.
Основная область применения выпускаемой продукции:
- сырье для производства бутилкаучука и МТБЭ;
- сырье для дивинилсодержащих каучуков.
В состав отделения ДП-4 входят:
- узел предварительной ректификации бутилен – бутадиеновой фракции и экстрактивной ректификации и десорбции;
- узел отмывки бутилен – изобутиленовой фракции, дивинила – сырца и изобутановой фракции от ацетонитрила и регенерации ацетонитрила из промывных вод.
Отделение ДП – 4 цеха 1430 распологается на территории 1 промышленной зоне ПАО «Нижнекамскнефтехим» между дорогами ряды 3,5 и Б, В на площадке завода дивинила и углеводородного сырья (ДБиУВС).
Колличество технологических потоков – один.
Разработчик технологического процесса – НПО «Ярсинтез» г. Ярославль.
Генеральный проектировщик – государственный и научно – исследовательский институт промышленности синтетического каучука («Гипрокаучук»), г. Москва.
Перевод системы на работу по схеме переработки привозных бутилен – бутадиеновых фракций методом экстрактивной ректификации с ацетонитрилом на базе существующего оборудования произведен в 2004 году.
В 2010 году произведена замена внутренних устройств колонн Кт - 11₁,₂. Проектировщик – ООО «ЗульцерХемтех», г. Серпухов, Московская область.
Преключение работы колонны Кт – 2 на схему предварительной ректификации бутилен – бутадиеновой фракции произведенно в январе 2011 года. Проектировщик - ПКЦ ОАО «Нижнекамскнефтехим», г. Нижнекамск.
Включение в работу колонны Кт – 118 в схему отмывки изобутановой фракции от ацетонитрила произведено в апреле 2012 года. Проектировщик – ПКЦ ОАО «Нижнекамскнефтехим», г. Нижнекамск.
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА
Пуск и останов отделения производится по письменному распоряжению начальника цеха, по согласованию с диспетчером завода и на основании письменного распоряжения главного инженера завода.
Перед пуском должна быть оформлена вся документация по ремонту оборудования и получено разрешение на включение оборудования в работу. Все технологические операции по останову или пуску отдельных узлов и аппаратов производства осуществляются в строгом соответствии с утвержденным регламентом, технологическими инструкциями и рапоряжениями по цеху.
Электроцех №6402 предназначен для обслуживания электроустановок завода. Электроснабжение отделения ДП-4/5 осуществляется от главной понизительной подстанции ГПП-7.
Напряжение от ГПП-7 подводится в высоковольтные устройства РП-38/1.
Трансформаторные подстанции отделения ДП-4/5 ТП-198, ТП-197 запитаны от РП-38/1 и имеют по 2 трансформатора мощностью по 1000 кВт напряжением 6000/400 В.
Электроприемники отделения ДП-4/5 присоединены к ячейкам 0,4 кВт ЩСУ и ТП-198, ТП-197. Электроприемники 6 кВт – к ячейкам РП-38.
Электроосвещение цеха осуществляется от ТП-197. Обслуживание трансформаторов, вводных и отходящих шкафов трансформаторных подстанций ТП-198,ТП-197 производит персонал участка по ремонту и обслуживанию высоковольтного электрооборудования и электроприводов цеха №6402
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
9 |
ДП 16 140448 678 381 ПЗ |
В соответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ) все производственные помещения инаружные установки по опасности взрыва и пожара подразделяются на взрывоопасные и пожароопасные. Взрыва и пожароопасность помещений, наружных установок определяется пожаро-взрывоопасными характеристиками применяемых веществ и материалов и возможными условиями образования взрывоопасных концентраций этих веществ.
Согласно “Правилам устройства электроустановок” (ПУЭ), помещения и наружные установки, исходя из взрыва и пожароопасности используемых в них веществ, а так же требований, предъявляемых к электрооборудованию делятся на взрывоопасные и пожароопасные.
Взрывоопасные помещения и установки разделяются на 6 классов:
К классуВ-Iотносятся помещения, в которых в процессе работ выделяются горючие газы или пары легковоспламеняющихся или горючих жидкостей в таком количестве, что они могут образовать с воздухом или другими окислителями взрывоопасные смеси при нормальном режиме работы.
К классу В-Iaотносятся помещения, в которых взрывоопасная концентрация газов и паров легковоспламеняющихся и горючих жидкостей может возникнуть только в результате аварий или неисправности оборудования.
К классу В-Iботносятся те же помещения, что и к классу В-1а, но отличающиеся от них тем, что:
а) горючие газы в этих помещениях имеют нижний предел взрываемости 15% и более или резкий запах при предельно-допустимых концентрациях;
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
10 |
ДП 16 140448 678 381 ПЗ |
в) горючие газы, пары и жидкости имеются в небольших количествах и работы с ними проводят без применения открытого пламени.
К классу В-Iготносятся наружные установки, где взрывоопасная концентрация может возникнуть только при авариях или неисправности оборудования.
К классу В-II относятся такие помещения, в которых выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна, способные образовать с воздухом или другими окислителями взрывоопасные смеси при нормальной работе технологического оборудования.
К классу В-IIаотносятся такие помещения, в которых взрывоопасные смеси, указанные для помещений класса В-И могут образоваться только в результате аварии или неисправности оборудования.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 270; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!