Проблема «Стоимость – эффективность» в управлении качеством
Воплощение в жизнь этой концепции привело к резкому возрастанию затрат на контроль качества (в высокотехнологичных отраслях численность контролеров составила 30 – 40% от численности производственных рабочих), т.е. в рамках этой концепции повышение качества всегда сопровождается ростом затрат на его обеспечение. Иначе говоря, цели повышения эффективности производства и повышения качества изделий вступили в противоречие (смотри рисунок).
Модель системы управления качеством Эттингера - Ситтига
С 20-х годов 20-го века начались попытки если не разрешить, то хотя бы ослабить указанное противоречие первого этапа. В мае 1924 г. сотрудник фирмы «Вестерн Электрик» (США) доктор Шухарт предложил контрольные карты и соответствующие статистические методы, которые позволили сосредоточить усилия не на конечном контроле качества, а на контроле техпроцессов.
В это же время росло понимание того, что каждый производственный процесс имеет определенный процент выхода годных изделий, который определяется всей совокупностью деятельности предприятия, организации труда, управления. Учитывая это обстоятельство, а также усиление конкуренции ведущие предприятия в 50-х годах начали применять концепцию непрерывного управления качеством.
Итог второго этапа развития систем качества может характеризоваться моделью Эттингера – Ситтига, которая графически изображается кругом, разделенным на восемь секторов. В восьми секторах указаны специальные функции управления предприятием (изучение спроса, формулирование целей, конструирование изделий, планирование производственных процессов, производство, распределение, послепродажное обслуживание потребителей, эксплуатация изделий).
|
|
Модель системы управления качеством Д. Джурана.
Дальнейшее развитие модели систем управления качеством продукции получили в трудах американского специалиста Д. Джурана.
Его модель представляет собой восходящую спираль, а не замкнутый треугольник или круг. Такая спираль отображает непрерывное формирование и улучшение качества продукции. Модель Джурана включает в себя четырнадцать этапов:
1. обследование рынка;
2. составление проектных заданий;
3. проектно-конструкторские работы;
4. разработка ТУ на производственные процессы;
5. разработка техпроцессов и подготовка производства;
6. приобретение сырья, материалов, комплектующих изделий, инструмента и установление связи с поставщиками;
7. изготовление инструмента, приспособлений, КИП и А;
8. производство изделий;
9. технический контроль в процессе производства;
|
|
10. технический контроль готовых изделий;
11. испытание изделий;
12. сбыт;
13. техобслуживание в процессе использования;
14. обследование рынка.
Рис. 4.4 Модель Д. Джурана
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 703; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!