Общая характеристика производства. Основные стадии
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Тольяттинский государственный университет»
Институт химии и инженерной экологии
(Наименование института)
Кафедра «Рациональное природопользование и ресурсосбережение»
(Наименование кафедры)
ОТЧЕТ
По научно - исследовательской практике
(Наименование практики)
обучающегося н.в.Звездиной______________
(И.О. Фамилия)
НАПРАВЛЕНИЕ ПОДГОТОВКИ 18.03.02 «Энерго-и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии»
ГРУППА ЭРТбз-1331
РУКОВОДИТЕЛЬ
ПРАКТИКИ: Ю.Н.Шевченко __________________
(И.О. Фамилия) (Подпись)
ОЦЕНКА ________________________________
ДАТА СДАЧИ ОТЧЕТА_____________________
Руководитель практики от организации
(предприятия, учреждения, сообщества)
____________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество, должность)
_________________
(подпись)
МП
|
|
(от организации)
Тольятти 2017
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………….3
ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВО СБСК………………………………………………5
1.1 Общая характеристика предприятия. Основные стадии………………….5
1.2 Теоретические основы принятого метода на установке…………………..6
1.3 Физико-химические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции…………………………………………………………………7
1.4 Физико – химические свойства продуктов, применяемых на установке, ГОСТ и ТУ на продукты…………………………………………………………..14
1.5 Нормы технологического режима. Параметры……………………………16
1.6 Аналитический контроль…………………………………………………….17
ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС…………………………………………20
2.1 Расчет материального баланса……………………………………………….20
2.2 Схема материальных потоков……………………………………………….22
ГЛАВА 3. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ…………………………………24
3.1 Промышленная экологическая безопасность производства……………….24
|
|
ПРИЛОЖЕНИЯ…………………………………………………………………….28
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………..41
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………...42
ВВЕДЕНИЕ
Темой данной научно - исследовательской практики является процесс коагуляции на Установке Выделения СБСК в цехе Е-2, рассмотрим более подробно этот процесс на предприятии ООО «СИБУР Тольятти».
Мощности производства синтетического бутадиен - стирольного каучука составляют около 50% всех мощностей по синтетическому каучуку.
Основная масса синтетических бутадиен-стирольного каучука получается сополимеризацией бутадиена и стирола. В зависимости от условий полимеризации и состава применяемых компонентов выпускаются бутадиен-стирольные каучуки, различающиеся по составу и свойствам. Распределение звеньев бутадиена и стирола в макромолекуле полимера – нерегулярное, статистическое. И в силу статического характера чередования звеньев - не способны кристаллизоваться.
Каучуки выпускают с содержанием связанного стирола 10, 30 или 50%.
Эмульсионную полимеризацию проводят при пониженной (4-8°С – «холодная полимеризация) и при высокой (50°С – «горячая» полимеризация) температуре. Холодные каучуки отличаются улучшенными свойствами - прочностью, эластичностью, меньшим пекло образованием, прочностью связи в резиновых смесях, поэтому их выпуск составляет около 80% общего объема производства СКМС. Горячие каучуки содержат в себе 23,5-25% связанного стирола и выпускаются в меньших количествах.
|
|
Снижение температуры полимеризации приводит к уменьшению содержания в каучуке низкомолекулярных фракций, уменьшению степени разветвленности и увеличению регулярности структуры полимера, что, в целом, приводит к улучшению качества полимера.
Можно получить полимер заданной средней молекулярной массы, которую регулируют в процессе полимеризации введением регуляторов, осуществляющих передачу цепи. С увеличением содержания регуляторов молекулярная масса полимера понижается.
В качестве эмульгаторов, необходимых для получения устойчивых эмульсий мономеров, а также готовых продуктов полимеризации – латексов, применяют натриевые и калиевые мыла синтетических жирных кислот (парафинаты), диспропорционированной или гидрированной канифоли, а также соли сульфокислот или алкилсульфонатов.
Канифоль подвергают специальной обработке – диспропорционированию при температуре 230-250°С в присутствии катализатора – палладия.
|
|
При выделении каучука коагуляцией латекса растворами хлорида натрия и серной кислоты часть эмульгаторов в виде свободных жирных и смоляных кислот остается в каучуке. В латекс вводят стабилизатор, которые при коагуляции также переходит в каучук.
Эмульсионные бутадиен-стирольные каучуки обозначаются СКС, а бутадиен-метилстирольные – СКМС. Цифры в обозначении марки каучука отражают содержание стирола (в масс.ч.) в 100 масс.ч. полимера. Буква «А» указывает на низкотемпературную полимеризацию. Буква «Р» обозначает, что полимеризация проводилась в присутствии регуляторов полимеризации. Буква «П», «К» и «С» указывают на применявшиеся в процессе полимеризации эмульгаторы – соответственно парафины, соли диспропорционированной или гидрированной канифоли и алкилфульфонаты. Буква «Н» указывает на то, что полимер заправлен не окрашивающим стабилизатором. Буква «Д» в марке каучука обозначает, что он предназначен для производства изделий с повышенными диэлектрическими свойствами и содержит очень незначительное количество водно-растворимых компонентов за счет коагуляции латекса в присутствии солей алюминия.
Важным этапом в развитии промышленности синтетических каучуков явилась организация производства бутадиен-стирольных каучуков, получаемых полимеризацией в водных эмульсиях по радикальному механизму. Эмульсионные бутадиен-стирольные каучуки и в настоящее время являются наиболее распространенными и дешевыми, они выпускаются на пяти заводах: в Воронеже, Стерлитамаке, Тольятти, Омске и Красноярске.
ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВО СБСК
Общая характеристика производства. Основные стадии
Производство каучука СКМС-30АРКМ-15 введено в эксплуатацию в 1961г.
Проектная мощность производства – 55 тыс. тн/год. Достигнутая на момент составления регламента (по итогам 2013 года) ~ 51 641,322 тн/год.
Производство каучука БСК-1502 введено в эксплуатацию в 1993 г. Проектная мощность производства –30 тыс. тн/год. Достигнутая на момент составления регламента (по итогам 2014 года) - 26 785,52 тн/год.
Данным регламентом предусматривается выпуск маслонаполненного каучука марки СКМС-30АРКМ-15, безмасляного каучука марки БСК-1502 и латекса СКМС-30 АРК.
Каучук СКМС-30АРКМ-15 содержит окрашивающий антиоксидант ВС-1, который вводится в латекс СКМС-30АРК вместе с ароматическим маслом.
Латекс для производства каучука марок СКМС-30АРКМ-15, БСК-1502 получается методом низкотемпературной эмульсионной полимеризации.
Производство эмульсионных каучуков включает цеха:
- Е-1-9 – производство латекса СКМС-30АРК;
- Е-2-12 – выделение, сушка и упаковка каучука, приготовление эмульсий антиоксидантов;
- Е-6 – складирование и сортировка брикетов каучука.
Технологический процесс выделения и сушки синтетических бутадиен-альфаметилстирольных каучуков состоит из следующих стадий:
Ø Приготовление раствора серной кислоты.
Ø Выпуск маслонаполненного каучука СКМС-30 АРКМ-15.
Ø Прием и усреднение латекса в емкостях №1/1-9.
Ø Прием, хранение и подача антиоксиданта ВС-1 в масле на смешение с латексом.
Ø Коагуляция латекса для агрегатов № 5,6.
Ø Сушка каучука в сушилке С 1/5,6.
Ø Брикетирование крошки каучука на агрегатах № 5,6.
Ø Упаковка каучука.
Ø Приготовление раствора коагулянта.
Ø Нейтрализация стоков.
Ø Прием и подогрев умягченной воды.
Ø Сбор и откачка парового конденсата.
Ø Переработка каучука на червячной машине.
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 687; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!