ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ РЕМОНТА
ОДНОЙ РЕМОННТНОЙ ЕДИНИЦЫ
СМЕТЫ ЗАТРАТ НА РЕМОНТ
Сумма затрат на одну ремонтную единицу по видам ремонта (калькуляция) оформлена в таблице 4.
Таблица 4
Стоимость 1 р.е по видам ремонта
| Вид ремонта | Нормы времени в часах (слесарные)руб | Основная зарплата (по слесарным работам) руб | Премии руб | Доплаты руб | СВ руб | Мате-риалы руб | Цеховые расходы руб | Общезаводские расходы руб | Всего руб |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Текущий Капитальный | - - | 55,65 747,3 | 66,78 896,76 | 24,49 328,81 | 51,42 690,5 | 13,91 558,97 | 194,77 2615,55 | - - | S = 406,97 S = 5837,89 |
Примечание:
- зарплату на одну ремонтную единицу по тарифу определяем умножением средней часовой тарифной ставки на норму времени в часах по всем видам ремонта (ЗПо).
Премии, доплаты, стоимость материалов, общезаводские и цеховые расходы определяются % от заработка по тарифу (ЗПо).
Премии, общезаводские и цеховые расходы брать действующими ставками на заводе, %. Стоимость материала для эл.оборудования брать 110, 75, 25% от заработной платы соответственно при капитальном, среднем и текущем ремонтах.
1) ЗПо = Т4* tk c t (13)
ЗПот = 79,5*0,7 =55,65 (руб.)
ЗПок = 79,5*9,4 = 747,3 (руб.)
2) Премии = 120%
Пт = 
=13,91 (руб.)
Пк = 
= 558,97 (руб.)
3)Доплаты = 20%
Дт = 
= 24,49 (руб.)
Дк = 
= 328,81 (руб.)
4) СВ = 34%*( ЗПо + П + Д) (14)
|
|
|
СВт = 
= 51,42 (руб.)
СВк = 
= 690,5 (руб.)
5) Стоимость материалов в % от ЗПо:
Мт = 25%* ЗПо = 
=13,91 (руб.)
Мк = 75%*ЗПо = 
=558,97 (руб.)
6)Цеховые расходы = 350% * ЗПо
Цт = 
= 194,77 (руб.)
Цк = 
= 2615,55 (руб.)
Смета затрат на все виды ремонтных работ (Собщ) определяется как сумма произведений количества ремонтных единиц по всем видам ремонта (∑Rт,к), на стоимость одной ремонтной единицы по видам ремонта(С 1 р.е. т,к):
Собщ = С 1 р.е. т,к * ∑Rт,к (руб.) (15)
∑Rт = 23*16*197+15*6*8*3+130*23*16*2 = 170 336 (р.е.)
∑Rк = 197*240+15/2*120-130*240*2 = 110 580 (р.е.)
Ст =406,97 * 170 336 = 69 321 641,92 (руб.)
Ск = 5837,89 * 110 580 = 645 553 876,2 (руб.)
Собщ = 69 321 641,92 + 645 553 876,2 = 714 875 518,12 (руб.)
8. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ БРИГАД
Для выполнения всех видов работ по уходу и ремонту оборудования создаются комплексные бригады слесарей, которые закрепляются за участками, пролетами, цехами.
В обязанности слесарей ремонтников входит выполнение всех видов работ по уходу и ремонту оборудования, а также межремонтное обслуживание. Состав бригады устанавливается исходя из трудоемкости ремонтных работ и межремонтного обслуживания оборудования.
Для повышения ответственности слесарей за состояние оборудования за каждым слесарем закрепляется конкретная группа оборудования, за состоянием и эксплуатацией которого он должен следить.
|
|
|
Бригадир должен выделить из состава бригады необходимое количество слесарей для дежурного обслуживания по сменам, причем рационально заменять дежурных с целью повышения их квалификации. Для уменьшения простоев оборудования по вине службы энергетика работу планировать так, чтобы обеденные перерывы и выходные дни производственных рабочих и ремонтников не совпадали, а также использовать не рабочее время. Следовательно, общая численность должна быть разбита по комплексным бригадам, выделено расчетное количество дежурных, оборудование закреплено за рабочими службами и задан режим работы службы.
9. ПОРЯДОК ПЕРЕДАЧИ ОБОРУДЖОВАНИЯ В РЕМОНТ И ИЗ РЕМОНТА
При СТОРО предусматривается порядок сдачи и приемки оборудования в ремонт и из ремонта. Передача оборудования должна осуществляться в соответствии с графиком ППР.
Основанием для передачи агрегата в ремонт служит месячный план ремонта, составленный на основании годового плана.
Агрегат должен быть очищен от грязи, охлаждающей жидкости.
Место вокруг агрегата должно быть освобождено и убрано. Остановка грузоподъемных машин осуществляется по плану-графику и может быть осуществлена по указанию лица, ответственного за состояние оборудования.
|
|
|
Ответственность за подготовку агрегата для передачи в ремонт лежит на начальнике цеха или начальнике участка.
После окончания ремонта агрегат должен быть предъявлен представителю ОТК для проверки выполнения работ.
Узловая проверка должна производиться представителем ОТК в процессе ремонта и сборки.
Крановое оборудование после ремонта должно соответствовать правилам техники безопасности. Акт приемки подписывается по истечении испытательного срока работы агрегата.
Для каждого вида ремонта устанавливается следующий испытательный срок на физическую единицу: для среднего - 16 часов, для текущего - 8 часов, для капитального - 24 часа.
ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ УХОДУ ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ И РЕМОНТУ
При СТОРО осуществляется обязательная подготовка: технологическая, материальная, организационная.
Технологическая подготовка заключается в составлении типовых технологических процессов сборки и разборки агрегатов, изготовление трудоемких и сложных деталей и составлении дефектной ведомости. Дефектная ведомость является исполнительной технологической ведомостью и составляется обязательно при капитальном ремонте и среднем с продолжительностью больше года. Предварительная дефектная ведомость должна составляться при осмотре перед капитальным ремонтом, окончательная - при разборке агрегата на ремонт. Всю технологическую подготовку должно производить технологическое бюро ОГЭ совместно с технологом эл.цеха и цеховым электриком. Подготовка ремонтов предусматривает своевременное получение или изготовление запасных деталей, заменяющих изношенные, а также снабжение службы инструментом, материалами. Количество деталей хранящихся на складе должно обеспечить потребность в них для всех видов работ.
|
|
|
Для ремонта эл.технического оборудования необходимо иметь в кладовой запасные детали следующей номенклатуры (Табл.31 стр.199[6 изд. ППР]).
Для эл.технического оборудования кроме нормативов запаса в деньгах и номенклатуре установлены нормы технически необходимого резерва в % к общему количеству действующего эл.оборудования (Табл. 12 стр.64 [6 изд. ППР]).
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ КОЛИЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ ПО ВСЕМ ВИДАМ НА ГОДОВОЙ ПЛАН РЕМОНТА
Для подсчета годовой потребности в основных материалах на ремонт и обслуживание оборудования необходимо исходить из объема работ, предусмотренных годовым планом ремонта оборудования.
Годовой расход основных материалов на ремонт и обслуживание подсчитывается по формуле:
Q=lHi(SRk+aSRс+bSRт) (м), (16)
где l - коэффициент, учитывающий расход основных материалов на осмотры и межремонтное обслуживание
Hi- расход материала на один капитальный ремонт оборудования на одну ремонтную единицу
SRk, SRс, SRт - сумма ремонтных единиц агрегатов, подвергаемых
соответственно капитальному, среднему и текущему ремонтам в течение года
a - коэффициент, характеризующий соотношение между количеством
материала, расходуемым при среднем и капитальном ремонтах
b - коэффициент, характеризующий соотношение между количеством
материала, расходуемым при текущем и капитальном ремонтах.
Подсчет производится в целом по цеху раздельно для каждого материала. Числовые значения коэффициентов, входящих в формулу определения расходов
основных материалов, приведены в таблице 10 стр.52-61 (6 издание ППР).
Пример расчета провода гибкого установочного:
λ= 1,1
Hi = 1,33
α = 0,5
β = 0,1
Q = 1.1*1.33*(110 580 + 170 336*0.1) =186 703,086 (м)
Аналогично рассчитываются потребности.
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 446; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!