РДМ-система как средство интеграции
Наряду с рабочей средой сотрудники предприятия, другой большой функцией РДМ-системы является интеграция данных об изделии на протяжении всего ЖЦ. Фактически на предприятии существуют два ценра итеграции данных: АСУП и РДМ-системы. АСУП (или ERP-система) интегрирует данные о ресурсах предприятия, требуемых для его функционирования, тогда как РДМ-система интегрирует данные о продукте деятельности предприятия. Кроме того, на предприятии существуют прикладные компьютерные системы, основной задачей которых является создание и обработка данных об изделии. Задачи интеграции РДМ и ERP является создание и поддержание полной информационной модели предприятия, включающей как данные о продукте деятельности предприятия, так и о ресурсах предприятия. Одним из основных преимуществ такой модели является исключение повторного ввода данных при переходе изделия с этапа разработки,который контролируется в основном РДМ-системой, на этап производства, который контролируется ERP.
Выгоды от использования РДМ.
По мнению экспертов, наибольший выигрыш от использования РДМ-систем лежит в двух областях: сокращение времени выхода изделия на рынок и повышение качества изделия. Компании Боинг ранее приходилось хранить данные о более 3 миллионах деталей для каждой из своих моделей с помощью 800 компьютерных систем. Внедрение РДМ позволило собрать воедино все данные об изменении люка на грузовом самолете, что ранее требовало 5000 часов рабочего времени и занимало до 6 месяцев. Применение РДМ системы позволило сократить это время до 100 часов.
|
|
|
Реализация РДМ-системы.
Существует множество программных продуктов, реализующих функции РДМ-системы и практически все они выполнены по схожим принципам:
1. В основе хранилища каждой РДМ-системы лежит какая-либо коммерческая СУБД (система управления базами данных )
2. поддержка стандартных форматов для обмена данными между системами, в первую очередь, ISO 10303 STEP,а также IGES, CGM, DXF и.т.п.
3. Поддержка различных компьютерных платформ UNIX,VAX, WINDOWS, MACINTOSH.
4. поддержка графического интерфейса с пользователем или интерфейс Motif (Unix) или графическим интерфейсом MS Windows.
5. Предоставление доступа к PDM –системе через сеть Internet. В данном случае, в качестве клиентского рабочего места используется обычный WEB- браузер.
Производители PDM- систем
Всех производителей PDM –систем можно разделить на три группы.
В первую группу входят фирмы, пришедшие из области САПР и других инженерных программ PTC(Parametric Technology Corporation) с продуктами Pro/Engineer(САПР) и Wind chill (PDM), IBM с продуктами CATIA (САПР) и ENOVIA (PDM), Unigraphics Solutions с продуктами Unigraphics (САПР) и SDRC с продуктами I- DEAS (САПР) и Metaphase (PDM). Из российских компаний на звание PDM –систем претендует продукт TFLEX Docs фирмы «Топ системы», интегрированный с САПР TFLEX СAD.
|
|
|
Вторую группу фирм составляют разработчики PDM –систем. Их преимущество состоит в том , что их системы качественно ориентированы на интеграцию с широким спектром прикладных систем, в том числе, на основе международных стандартов. В эту группу входят компании Engineer+ Partner AG(продукт CADIM/EDB), Agile Software (продукт Agile) и другие. Среди российских фирм ведущие роли в этой группе занимают НИЦ CALS «Прикладная логистика» с продуктом PDM STEP Suite и компания «Лоция Софт» с продуктом Party
Наконец, ещё одну группу производителей представляют собой фирмы, пришедшие в PDM из других предметных областей, в частности из области EPR- систем. Серьезные позиции на рынке PDM –систем (вернее, их интеграции со своей EPR- системой) занимает производитель известной ERP- системы R/3 компания SAP AG.Существуют разработки в области PDM и у другого крупного производителя ERP- систем - фирмы Baan.
Лидерами являются фирмы первой группы SDRC, PTC, IBM, Unigraphics Solutions.
В итоге можно сделать следующие выводы по PDM:
PDM- технология – это технология управления всеми данными об изделии и процессами, создающими и использующими эти данные в течении всего жизненного цикла.
|
|
|
PDM –система- специализированное программное средство, реализующее технологию PDM. Основными выгодами от использования PDM являются:
1. сокращение времени выхода изделия на рынок; 2. повышение качества изделия.
Стандарт STEP
В CALS- технологиях предлагается применение интегрированной информационной модели изделия, содержащей в себе полную информацию об изделии. Таким образом, возникает потребность в единой, понятной для всех компьютеров форме представления информации об изделии, которая, к тому же, должны обеспечивать организацию информационного обмена между различными компьютерными системами.
Основой такой формы представления является международный стандарт ISO 10303 Product data representation and exchange (Представление данных об изделии и обмен ими). Неофициальное название стандарта- STEP – SТandard for the Exchange of Product data (стандарт для обмена данными об изделии). STEP- стандарт, регламентирующий компьютерное представление данных об изделии и обмен ими. Стандарт STEP задаёт полную информационную модель изделия на протяжении его жизненного цикла, а также способы реализации обменом данными. Кроме геометрической информации, STEP содержит негеометрические данные об изделии, в частности:
|
|
|
1. структуру изделия;
2. административные данные об изделии;
3. конфигурацию изделия.
История создания STEP
В 60-х годах появились первые САПР. Несовместимость различных САПР и иных программных систем, используемых в течение жизненного цикла изделия, значительно сокращают возможности кооперации между различными предприятиями при создании сложных изделий. Первым практическим результатом интеграции различных САПР стала спецификация IGES (Initial Graphics Exchange Specification- базовая спецификация графического обмена), позволяющая организовывать обмен графическими данными между САПР. Первая версия IGES появилась в 1981 году. Недостаток – отсутствие прочной методической и научной основы.
В ФРГ в 1982 году совместными усилиями предприятий автомобильной промышленности был разработан стандарт VDA- FS. Во Франции предприятия аэрокосмической и автомобильной промышленности в 1983 году создали национальный стандарт STEP. В 1984 году начались работы по программе PDES (Product Data Exchange Specification- спецификация обмена данными об изделии).
В 1984 году началась разработка международного стандарта для обмена данными ISO 10303 STEP. Основой, на которой предполагалось разрабатывать этот стандарт, стали все предыдущие работы: IGES, PDD (США), AECMA (Великобритания), VDA- FS (ФРГ), SET (Франция).
В 1994 году были официально опубликованы первые тома нового международного стандарта ISO 10303 STEP.
Структура STEP
Структуру STEP можно условно представить схемой, состоящей из трёх уровней.
Первый уровень является ядром стандарта и содержит инструментарий STEP, с помощью которого задаются остальные компоненты стандарта, а также реализуется информационный обмен. На втором уровне находится базовое представление информации об изделии, который является инвариантным по отношению к предметной области. Это представление включает базовую информационную модель изделия, которая, задана с помощью инструментария STEP. наконец, третий уровень содержит представление информации об изделии, специфичные для конкретной предметной области (например, машиностроение, автомобилестроение, судостроение и т.д.). Такое представление включает в себя информационную модель изделия для конкретной предметной области и опирается как на инструментарий STEP (первый уровень), так и на беговую модель изделия (второй уровень).
Основным методом описания стандарта STEP является EXPRESS (ISO 10303-11), представляющий собой формальный язык описания информационных моделей, т.е. язык информационного моделирования.
Язык EXPRESS создан одинаково удобным для понимания как человеком, так и компьютером. Таким образом, с одной стороны возможно создание программных средств для автоматической обработки информационных моделей на EXPRESS, реализация обмена данными, заданными на EXPRESS, согласно методам реализации STEP. Язык EXPRESS не является языком программирования, а может быть использован только для задания информационных моделей.
Краткие выводы:
1. STEP- это стандарт для обмена данными об изделии;
2. STEP задает:
а) информационные модели изделий для различных системных областей;
б) способы организации обмена данными об изделии;
3. STEP применяется для организации обмена данными с помощью:
а) обменного файла;
б) базы данных по изделию;
4. Поддержку STEP осуществляют как промышленные прикладные системы, так и специализированные средства.
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 1339; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!