Исходные данные для вариантного проектирования ОТР производства работ

Волгоградский государственный архитектурно-строительный

университет

Кафедра технологии строительного производства

Лабораторная работа №3

Автоматизированное организационно-технологическое проектирование строительных процессов на вариантной основе

Волгоград, 2014

Цель работы: освоение методики автоматизированного вариантного формирования организационно-технологических решений (ОТР) производства строительных работ с учетом условий подрядной организации и возможностей региональной базы стройиндустрии.

Задачи: используя исходные данные (Приложение 1) необходимо:

1. Сформировать все осуществимые варианты организационно-технологических решений (ОТР) осуществления каждого простого технологического процесса.

2. Определить интенсивность, продолжительность и прямые расходы для каждого варианта ОТР осуществления простых технологических процессов.

3. Сформировать все осуществимые варианты выполнения комплексного технологического процесса на основе полного перебора альтернативных вариантов ОТР производства работ на уровне простых технологических процессов.

4. Определить продолжительность и стоимость для каждого варианта осуществления комплексного технологического процесса.

5. Выполнить сравнение вариантов производства строительных работ по стоимости и продолжительности (отложить в системе декартовых координат все варианты, приняв в качестве осей абсцисс и ординат – продолжительность и стоимость).

6. Выбрать вариант, для которого:

а) - наименьшая стоимость;

б) - наименьшая продолжительность;

в) - наименьшее значение интегрального показателя, учитывающего и стоимость, и продолжительность производства строительных работ.

7. Ввести исходные данные в программу «Технолог» и выполнить формирование ОТР производства работ, сравнить результаты ручного и автоматизированного организационно-технологического проектирования.

8. Представить блок-схему формирования ОТР на вариантной основе.

9. Оформить лабораторную работу в соответствии с Приложением 2 настоящих методических указаний.

Методические рекомендации по выполнению лабораторной работы.

Вариантное формирование организационно-технологических решений на уровне технологического проектирования осуществляется путем определения всех возможных альтернативных технологий выполнения простых технологических процессов, а также возможных решений в рамках каждой технологии, определяемых составом имеющихся организационно-технологических ресурсов подрядной строительно-монтажной организации (рис. 1).

Последовательность автоматизированного вариантного формирования технологических решений производства строительных работ следующая:

1) Декомпозиция комплексных технологических процессов до уровня простых технологических процессов (определение состава работ);

2) Определение альтернативных вариантов технологии выполнения простых технологических процессов;

3) Определение альтернативных организационно-технологических решений осуществления простых технологических процессов для каждого варианта технологии производства работ (возможные комбинаций использования имеющихся у строительной организации организационно-технологических ресурсов - строительных машин, механизмов, приспособлений и рабочих);

4) Вычисление интенсивности производства работ для каждого варианта ОТР производства работ;

5) Вычисление продолжительности и стоимости выполнения для каждого варианта ОТР производства работ.

В зависимости от типа технологического процесса: немеханизированный (ручной), механизированный (используется совместная работа рабочих и машин), полностью механизированный (используются только машины), определяется принцип вариантного формирования ОТР выполнения процессов.

Автоматизированное вариантное формирование немеханизированных технологических процессов

Вариантность организационно-технологических решений выполнения немеханизированных технологических процессов определяется количеством звеньев в составе бригады, которые строительная организация может сформировать исходя из имеющейся численности рабочих соответствующей специальности и квалификации, а также обеспеченности необходимыми для их работы технологической оснасткой, приспособлениями и т.п. Наименьшая численность рабочих в бригаде соответствует минимальному составу одного звена рабочих, наибольшая - максимальным числом звеньев, которое может укомплектовать строительная организация, т.е. общей численностью рабочих соответствующей специальности и квалификации, имеющейся для выполнения данного технологического процесса.

Тогда число сформированных для немеханизированного технологического процесса вариантов будет равно:

n = N/N_зв (1)

N – общая численность рабочих соответствующей специальности и квалификации, имеющихся у строительной организации, для выполнения определенного вида работ;

N_зв – численность одного звена для выполнения работ (рекомендуемая численность звена рабочих приводится в соответствующих сборниках ЕНИР).

Численность рабочих для каждого варианта вычисляется:

N_i = n_i*N_зв, где n_i = 1… n (2)

Например, если численность рабочих требуемой специальности строительной организации 6 чел., численность звена рабочих 2 чел., то

Число вариантов выполнения данного процесса будет:

n_max = 6/2 = 3

Численность рабочих для сформированных вариантов ОТР выполнения немеханизированного процесса будет равной:

N₁ = 1*2 = 2 чел. (при работе одного звена);

N₂ = 2*2 = 4 чел. (при работе 2-х звеньев);

N₃ = 3*2 = 6 чел. (при работе 3-х звеньев)

Автоматизированное вариантное формирование механизированных и полностью механизированных строительных процессов

Для механизированных технологических процессов вариантность технологических решений определяется составом строительных машин, которые имеются в распоряжении у строительной организации для выполнения данного технологического процесса. Вариантное формирование механизированных технологических процессов осуществляется путем определения всех осуществимых вариантов комплектации процесса строительными машинами.

Например, если у строительной организации имеется в распоряжении три строительные машины для выполнения строительного процесса (М₁, М₂, М₃), то возможно сформировать следующие варианты комплектации процесса машинами:

1. М₁

2. М₂

3. М₃

4. М₁+М₂

5. М₁+М₃

6. М₂+М₃

7. М₁+М₂+М₃

Для механизированных процессов (при участии в технологическом процессе и строительных машин, и рабочих) определяется численность рабочих с учетом необходимости обеспечения согласованной работы машин и рабочих. Для предотвращения технологических простоев в работе строительных машин и рабочих по причине отставания в выполнении соответствующих технологических операций либо машинами, либо рабочими обеспечивается равная интенсивность их работы с помощью следующего выражения:

N = Р_М / Р_R = Р_М ´ Н_ВР (3)

Где:

Р_М – совокупная эксплуатационная производительность строительных машин для соответствующего варианта выполнения технологического процесса:

Р_М = Р₁ + Р₂ + … +Р_n

Р_R – производительность одного рабочего;

Н_ВР – норма затрат рабочего времени для данного технологического процесса.

Т.к. значение численности, полученное с помощью выражения (3) возможно округлить до целочисленного значения как в большую, так и в меньшую сторону, то в результате образуется два варианта формирования технологической системы машина(ы)-рабочие:

Оба этих варианта могут приниматься при организационно-технологическом проектировании как альтернативные варианты ОТР выполнения простого технологического процесса.

Вычисление интенсивности строительных процессов.

Под интенсивностью производства работ понимается скорость строительства зданий и сооружений технологическими системами, состоящими из строительных машин и рабочих. При этом некоторые технологические процессы могут выполняться только машинами (например, большинство земляных работ) или только рабочими (например, кирпичная кладка). Однако для большинства технологических процессов в строительстве характерно использование технологических комплексов, предполагающих совместную работу строительных машин и рабочих. Как и производительность, интенсивность определяется как объем производства продукции (выполненных работ) в единицу времени.

1) Вычисление интенсивности немеханизированных процессов.

Интенсивность немеханизированных (ручных) технологических процессов определяется исходя из совокупной производительности рабочих, участвующих в данном процессе, с помощью выражения:

I_P = N / Н_ВР, где (4)

N – численность рабочих, участвующих в процессе;

Н_ВР – норма затрат рабочего времени для соответствующего процесса.

2) Вычисление интенсивности полностью механизированных процессов.

Интенсивность выполнения полностью механизированного процесса определяется совокупной эксплуатационной производительностью строительных машин, используемых в данном процессе:

I_М = Р_М = Р₁ + Р₂ + … +Р_n (5)

3) Вычисление интенсивности механизированных процессов.

Скорость создания строительной продукции механизированного процесса (при участии и строительных машин и рабочих) определяется на основании сравнения совокупной производительности рабочих с совокупной эксплуатационной производительностью строительных машин. При этом значение скорости (интенсивности) выполнения работ вычисляется по наименьшему из значений эксплуатационной производительности машин или совокупной производительности рабочих:

(6)

Где:

I – интенсивность производства строительно-монтажных работ для механизированного процесса.

Р_м – совокупная эксплуатационная производительность строительных машин.

N – численность рабочих;

Н_вр – норма времени затрат труда на единичный объем работ;

N/Н_вр – совокупная производительность рабочих.

Определение продолжительности и стоимости

Продолжительность технологического процесса вычисляется следующим образом (в часах):

, где (7)

V_i – объем работ для i-го технологического процесса;

I_ij – интенсивность производства работ для j-го варианта ОТР выполнения i-го технологического процесса;

Стоимость выполнения строительно-монтажных работ определяется стоимостью затрат основных организационно-технологических ресурсов (рабочего и машинного времени, строительных материалов и изделий, инструментов и принадлежностей и т.п.), т.е. так называемыми прямыми расходами строительной организации, а также величиной косвенных издержек, как правило, связанных с концентрацией ресурсов подрядной организации на строительной площадке. Косвенные расходы связаны с обеспечением нормального функционирования основного технологического процесса - возведение временных зданий и сооружений, прокладка коммуникаций на период строительства, обеспечение рабочих бытовыми условиями труда, расходы на управление и т.п. Данные расходы зависят от численности рабочих и строительных машин на строительной площадке, отдельные из них вычисляются прямым счетом, например, исходя из максимальной концентрации трудовых ресурсов на строительной площадке.

Для вычисления прямых расходов, связанных с производством строительных работ, предлагается использовать следующее выражение:

(8)

С_Р_i – стоимость одного человеко-часа работы специалиста i-той специальности и разряда;

N_i – численность рабочих i-той специальности и разряда;

С_М_j – стоимость одного машино-часа для машины j-го типа;

k_j – количество одновременно работающих строительных машин j-го типа;

m_k – норма расхода k-го материала, конструкции, изделия;

С_mk – стоимость единицы k-го материала, конструкции, изделия;

V – объем работа для соответствующего технологического процесса;

Т – продолжительность выполнения работ.

Также, для определения стоимости строительно-монтажных работ возможно использовать следующее выражение:

, где (9)

С_Р_i – расценка стоимости труда рабочих на единичный объем работ для i-го процесса;

С_М_j – расценка стоимости эксплуатации машины на единичный объем работ для i-го процесса.

Автоматизированное формирование вариантов комплексного процесса

Формирование вариантов выполнения комплексного процесса осуществляется на основе полного перебора возможных вариантов ОТР простых технологических процессов, составляющих комплексный процесс.

В ручную перебор вариантов выполнения простых технологических процессов для формировании вариантов осуществления комплексного технологического процесса может осуществляться в форме матрицы перебора, что представлено ниже (в примере использованы следующие параметры технологического процесса: число составляющих простых технологических процессов – 3, число вариантов ОТР для каждого простого технологического процесса – 2):

Таблица 3

Матрица перебора

Варианты комплексного технологического процесса	Процесс1	Процесс2	Процесс3
1	1.1	2.1	3.1
2	1.2	2.1	3.1
3	1.1	2.2	3.1
4	1.2	2.2	3.1
5	1.1	2.1	3.2
6	1.2	2.1	3.2
7	1.1	2.2	3.2
8	1.2	2.2	3.2

Примечание: 1.1, 1.2 – условные обозначения альтернативных вариантов выполнения простого технологического процесса.

Приложение 1

Исходные данные для вариантного проектирования ОТР производства работ

Состав технологий и организационно-технологических ресурсов, имеющихся в распоряжении строительной организации

Варианты заданий

1. Установка арматуры

1. Арматурные работы

1.1. Вязка арматуры из отдельных стержней вручную

Нвр = 64 чел.-час., С_Rt = 250 руб./чел.-час, звено – 2 чел.

1.2. Установка арматурных сеток и каркасов вручную

Нвр = 32 чел.-час., С_Rt = 200 руб./чел.-час, звено – 3 чел.

1.3. Монтаж арматурных каркасов краном

Нвр = 13 чел.-час., С_Rt = 180 руб./чел.-час

Кран КС 4561а-1, Р = 0.4 т/час, С_Mt = 500 руб./маш.-час

Количество машин

Кран МКАТ-25, Р = 0.8 т/час, С_Mt = 700 руб./маш.-час

Количество машин

Объем работ, тонн

100

110

100

110

2. Установка и снятие опалубки

2. Опалубочные работы

2.1. Монтаж мелкощитовой опалубки

Нвр = 0,33 чел.-час., С_Rt = 200 руб./чел.-час

Кран КС 4561а-1, Р = 9 м²/час, С_Mt = 500

Количество машин

Кран МКАТ-25, Р = 15 м²/час, С_Mt = 700

Количество машин

2.2. Монтаж блочной опалубки

Нвр = 0,09 чел.-час., С_Rt = 180 руб./чел.-час

Кран КС 4561а-1, Р = 33 м²/час, С_Mt = 500 руб./маш.-час

Количество машин

Кран МКАТ-25, Р = 45 м²/час, С_Mt = 700 руб./маш.-час

Количество машин

Объем работ, м²

8000

9000

10000

11000

12000

13000

14000

8000

9000

10000

11000

12000

13000

14000

3. Укладка бетонной смеси

3. Укладка бетона

3.1. Укладка бетона краном

Нвр = 0.34 чел.-час., С_Rt = 200 руб./чел.-час

Кран КС 4561а-1, Р = 2.98 м³/час, С_Mt = 500 руб./маш.-час

Количество машин

Кран МКАТ-25, Р = 5.97 м³/час, С_Mt = 700 руб./маш.-час

Количество машин

Продолжение приложения 1 (варианты 1-14)

Состав технологий и организационно-технологических ресурсов, имеющихся в распоряжении строительной организации	Варианты заданий
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
	3. Укладка бетонной смеси
3.2. Укладка бетона бетононасосом	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Нвр = 0,08 чел.-час., С_Rt = 150 руб./чел.-час	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Бетононасос СБ-126А, Р = 10 м³/час, С_Mt = 800 руб./маш.-час	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Количество машин	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
Бетононасос БН-80-20, Р = 30 м³/час, С_Mt = 1900 руб./маш.-час	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Количество машин	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1
Объем работ, м³	6000	7000	8000	9000	10000	11000	12000	6000	7000	8000	9000	10000	11000	12000
Ограничения	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
1) Численность рабочих (N), чел.	6	7	8	9	10	11	12	6	7	8	9	10	11	12
2) Количество одновременно работающих машин на стройплощадке (k, не более), шт.	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
3) Минимальная продолжительность работы при количестве машин к_м >1 (не менее), часов	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8

Продолжение приложения 1 (варианты 15-28)

Варианты заданий

1. Установка арматуры

1. Арматурные работы

1.1. Вязка арматуры из отдельных стержней вручную

Нвр = 64 чел.-час., С_Rt = 250 руб./чел.-час, звено – 2 чел.

1.2. Установка арматурных сеток и каркасов вручную

Нвр = 32 чел.-час., С_Rt = 200 руб./чел.-час, звено – 3 чел.

1.3. Монтаж арматурных каркасов краном

Нвр = 13 чел.-час., С_Rt = 180 руб./чел.-час

Кран КС 4561а-1, Р = 0.4 т/час, С_Mt = 500 руб./маш.-час

Количество машин

Кран МКАТ-25, Р = 0.8 т/час, С_Mt = 700 руб./маш.-час

Количество машин

Объем работ, тонн

120

130

140

150

160

170

180

190

200

210

220

230

240

250

2. Установка и снятие опалубки

2. Опалубочные работы

2.1. Монтаж мелкощитовой опалубки

Нвр = 0,33 чел.-час., С_Rt = 200 руб./чел.-час

Кран КС 4561а-1, Р = 9 м²/час, С_Mt = 500

Количество машин

Кран МКАТ-25, Р = 15 м²/час, С_Mt = 700

Количество машин

Продолжение приложения 1 (варианты 15-28)

Состав технологий и организационно-технологических ресурсов, имеющихся в распоряжении строительной организации	Варианты заданий
	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28
	2. Установка и снятие опалубки
2.2. Монтаж блочной опалубки	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Нвр = 0,09 чел.-час., С_Rt = 180 руб./чел.-час	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Кран КС 4561а-1, Р = 33 м²/час, С_Mt = 500 руб./маш.-час	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Количество машин	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
Кран МКАТ-25, Р = 45 м²/час, С_Mt = 700 руб./маш.-час	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Количество машин	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1
Объем работ, м²	15000	16000	17000	18000	19000	20000	21000	22000	23000	24000	25000	26000	27000	28000
	3. Укладка бетонной смеси
3. Укладка бетона	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
3.1. Укладка бетона краном	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Нвр = 0.34 чел.-час., С_Rt = 200 руб./чел.-час	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Кран КС 4561а-1, Р = 2.98 м³/час, С_Mt = 500 руб./маш.-час	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Количество машин	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
Кран МКАТ-25, Р = 5.97 м³/час, С_Mt = 700 руб./маш.-час	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Количество машин	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1
3.2. Укладка бетона бетононасосом	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Нвр = 0,08 чел.-час., С_Rt = 150 руб./чел.-час	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Бетононасос СБ-126А, Р = 10 м³/час, С_Mt = 800 руб./маш.-час	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Количество машин	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
Бетононасос БН-80-20, Р = 30 м³/час, С_Mt = 1900 руб./маш.-час	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Количество машин	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1
Объем работ, м³	13000	14000	15000	16000	17000	18000	19000	20000	21000	22000	23000	24000	25000	26000
Ограничения	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
1) Численность рабочих (N), чел.	6	7	8	9	10	11	12	6	7	8	9	10	11	12
2) Количество одновременно работающих машин на стройплощадке (k, не более), шт.	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
3) Минимальная продолжительность работы при количестве машин к_м >1 (не менее), часов	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8

Приложение 2

Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 427; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!