Размеры выемочных полей и очистных забоев
Выемочным полем называют часть пласта в пределах этажа, разработку которого осуществляют с применением участковых (промежуточных) бремсбергов, скатов или квершлагов. Размер выемочного поля по простиранию на пологих пластах находится в пределах 750 – 1500 м., на крутых – 350 – 500 м.
Очистной забой – это горная выработка, предназначенная для выемки полезного ископаемого.
Различают длинный очистной забой (лава) и короткий очистной забой (заходка, камера).
Длинный очистной забой – это протяженная очистная выработка один бок, которой ограничен угольным массивом, а другой – крепью, кровля и почва являются вмещающими породами.
Короткий очистной забой – это выработка небольшой протяженности, ограниченная по бокам угольным массивом или целиками угля.
По расположению очистных забоев относительно элементов залегания пласта различают следующее подвигание очистных забоев:
1. По падению
2. По простиранию
3. По восстанию
4. Диагональное
5. В крест простиранию
Длина лавы на моей шахте составляет 200 метров, а выемочного столба – 1200 метров.
Нагрузка на очистной забой.
Нагрузка на очистной забой – это способность механизированного комплекса добывать уголь в определенное количество времени. Нагрузка зависит от элементов залегания пласта.
Исходя, из расчетов на шахте будет добывать уголь один очистной забой.
Проверка нагрузки на очистной забой по газовому фактору.
|
|
|
А сут. пров.=(864*Vg*Fл*d*k)/(Kл*g)
где Vg – допустимая скорость движения воздуха в очистном забое по правилам безопасности (6 м/с)
Fл – поперечное проходное сечение для струи воздуха (2,88m-0,55)
Fл=2,88*3-0,55=8,09
d – допустимая концентрация метана по правилам безопасности (перед забоем 0,5 после – 1), d=1%
k – коэффициент учитывающий движение частиц воздуха по выработанному пространству, k=1,2 – 1,4, примем k=1,3
Кл – коэффициент выделения газа в лаву, Кл=1,43 – 1,46, примем Кл=1,45
g – относительная метанообильность участка, g=5м³/т.
А сут .пров.=(864*6*8,09*1*1,3)/(1,45*5)=7520 т/сут.
А сут. < А сут. пров.; 4898,88<7520,
Проверка по газовому фактору дает положительный результат.
Определение числа действующих забоев.
Количество очистных забоев определяется по формуле:
n оч. з.=(Коч.*Аш. сут.)/Асут.,
где А ш. сут. – добыча шахты в сутки,
К оч. – коэффициент учитывающий добычу угля из подготовительных забоев, К оч.=0,89 – 0,92,
А сут. – нагрузка на очистной забой в сутки.
А сут.=А озм./30
А сут.=122472/30=4082,4 т/сут.
Аш. сут.=2500/(30*12)=7000 т/сут.
n оч. з.=(0,91*7000)/4898,88=1,3
Примем количество очистных забоев один.
Технологическая схема шахты.
|
|
|
Под технологической схемой шахты следует понимать совокупность очистных, транспортных, вентиляционных и вскрывающих горных выработок, а также комплекс поверхностных сооружений, позволяющих осуществлять основные и вспомогательные производственные процессы на базе определенных средств механизации и организации работ, направленных на экономическое и безопасное извлечение угля.
Главным звеном всего производственного процесса добычи угля на шахте является очистная выемка, поэтому наряду со своевременным воссозданием необходимого фронта очистных забоев всеми технологическими звеньями шахты должна быть обеспечена непрерывная и ритмичная работа забоев на основе научной организации производства и труда и поточности очистной выемки, которая характерна для механизированных комплексов.
В основу поточного метода положены три основных принципа: непрерывность выемки угля, одновременность выполнения процессов, их единый ритм. Главным из них является первый, а второй и третий способствуют достижению непрерывности угледобычи. Непрерывность выемки должна обеспечиваться в течении времени, предусмотренного экономическим обоснованным режимом работы забоя. Принцип одновременности выражается в полном совмещении во времени выемки угля со всеми остальными процессами. При этом перерывов, связанных с подготовкой лавы к ведению очистных работ, нет. Единый ритм заключается в определенном соответствии темпа выполнения отдельных процессов и скорости движения выемочной машины.
|
|
|
При составлении графика организации работ необходимо предварительно установить режим рабочих суток и форму организации труда в лаве.
На практике применяют в основном четырехсменный режим работы, из них три смены по 6 ч – добычные и последняя смена – ремонтно-подготовительная. В середине каждой смены рекомендуется одновременный для всех рабочих 15-минутный обеденный перерыв.
Основной формой организации труда является суточная комплексная бригада. Для угольных шахт, разрабатываемые пласты которых подвержены внезапным выбросам угля и газа, предусматриваются четыре шестичасовые смены с двумя сменами по добычи угля, одной подготовительной (ремонтной) и одной для осуществления мероприятий по борьбе с внезапными выбросами угля и газа, которая не должна совмещаться с другими сменами.
В лаве работу ведут комплексные бригады, выполняющие все производственные процессы цикла. В связи с сокращением числа работающих значимость каждого члена бригады неизменимо возросла. Поэтому для успешной работы комплексной бригады очень важно, чтобы любой ее член не только обладал достаточным диапазоном
|
|
|
профессиональных знаний и навыков, но и мог вовремя применить их на практике, имел высокий общеобразовательный уровень.
График составляет начальник участка для каждого конкретного забоя, затем его прорабатывают с горными мастерами, бригадирами и рабочими участка.
Режим работы бригады – шестидневная рабочая неделя с общим выходным днем в воскресенье. Второй выходной день рабочие получают в течение недели по скользящему графику. Добыча угля производится в три смены. В бригаде 78 чел.
В воскресные дни рабочие одной смены постоянно производят планово-предупредительный осмотр и ремонт оборудования, сокращают длину ленточного конвейера, заменяют отдельные узлы, производят ревизию электрооборудования и электроаппаратуры.
В добычную смену в лаве работает звено из 14 чел., обязанности между которыми распределяются следующим образом. Машинист комбайна и его помощник осматривают комбайн и меняют зубки, заливают масло в редуктор и выполняют другие работы по подготовке комбайна к выемки угля. После этого машинист управляет комбайном, помощник машиниста следит за силовым кабелем комбайна и шлангом орошения. Трое рабочих располагаются за комбайном и передвигают секции крепи. В нижней части лавы один рабочий зачищает от штыба нижнюю ветвь цепи конвейера. В обязанности четырех рабочих входит зачистка «карманов» - пустот между конвейером и основанием секции.
Транспортирование угля из лавы производится конвейерами по выемочным бремсбергам на основной горизонт и далее так же конвейерами по главному штреку к квершлагу и стволу на поверхность.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 903; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!