Расчет необходимого числа погрузочно-разгрузочных машин и механизмов
Техническая производительность машины и механизма определяется по формуле (3.9)
, (3.9)
где qц – фактическая масса груза, перемещенная машиной за один цикл, т;
tц - время цикла, с.
Фактическая масса груза определяется по формуле (3.10)
, (3.10)
где Vз.у. – объем захватываемого устройства, м3.
Эксплуатационная производительность определяется по формуле (3.11)
, (3.11)
где kв – коэффициент использования машины по времени в течение смены. Принимаем 0,8;
Тсм – продолжительность смены, ч.
Определение количества машин:
Обеспечение переработки заданного грузопотока определяется по формуле (3.12)
, (3.12)
где m – количество смен работы механизмов в сутки;
ТГ – число суток работы соответствующего участка в год;
ТР – число суток в году нахождения машины в ремонте.
Фактическая масса груза определяется по формуле (3.10)
Время цикла экскаватора принимаем 45 с.
Техническая производительность экскаватора определяется по формуле (3.9)
.
Эксплуатационная производительность экскаватора определяется по формуле (3.11)
.
Определение количества экскаваторов для обеспечение переработки заданного грузопотока определяется по формуле (3.12)
|
|
|
.
Принимается 2 одноковшовых экскаватора.
Определение конвейерных линий
Выбираем ленточный конвейер с производительностью на 20 % больше производительности бункера, то есть приблизительно 4000 т/ч.
Принимаем конвейер типа С-200000У4:
- ширина ленты – 2000 мм;
- скорость движения ленты – 2 м/с;
- производительность – 4000 т/ч;
- мощность приводного двигателя – 1000 кВт;
- диаметр роликов – 159 мм;
- угол наклона ленты - 
;
- высота бортов – 50 мм.
Длина конвейера определяется по формуле (3.13)
, (3.13)
где Н – высота подъема конвейера, м.
Высота подъема конвейера определяется по формуле (3.14)
, (3.14)
где hб – высота бункера, м;
Нскл – высота штабеля, м;
х – высота, учитывающая расстояние от выпускного отверстия бункера до конвейера и расстояние от верней точки конвейера до верней точки штабеля, м. Принимаем 2 м.
Подставляя известные значения в формулу (3.14), получим высоту подъема конвейера одноковшового экскаватора:
;
Подставляя известные значения в формулу (3.13), получим длину конвейера при применении одноковшового экскаватора:
|
|
|
;
Разработка графиков технологического процесса работы погрузочно-складского комплекса
График технологического процесса работы погрузочно-складского комплекса – это графическое изображение операций процесса перемещения груза по территории складского комплекса, динамики уровня запаса груза на складе, продолжительности использования погрузочно-разгрузочных машин и механизмов, а также моментов прибытия-отправления и операций обработки подвижного состава внешнего транспорта (железнодорожного, автомобильного, водного и д.р.) и внутрискладского или внутризаводского транспорта в течение суток (смены).
График технологического процесса работы погрузочно-складского комплекса строится для определения простоев погрузочно-разгрузочных машин и механизмов и подвижного состава из-за занятости взаимодействующих с ними машинами или устройствами.
Задержки и простои, возникающие при выполнении операций технологического процесса работы погрузочно-складского комплекса, снижают эксплуатационную производительность машин и механизмов, транспортных средств и уменьшает перерабатывающую способность всего комплекса. Устранение задержек и простоев осуществляется путем перехода на другую технологию работы комплекса в результате корректировки или изменения:
|
|
|
· графиков прибытия-отправления подвижного состава внешнего и внутреннего транспорта;
· размеров транспортной партии и (или) типа подвижного состава;
· типа погрузочно-разгрузочных машин и механизмов, а также их численности;
· размеров складов, штабелей;
· размещения штабелей.
На рисунке 4.1 показан график технологического процесса работы погрузочно-складского комплекса по переработке угля при применении одноковшового экскаватора.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 365; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!