Изображение и обозначение сварных швов
Изображение и обозначение сварных швов на чертежах должно соответствовать требованиям ГОСТ 2.312-72.
Шов сварного соединения, независимо от способа сварки, условно изображают:
• видимый (по лицевой стороне) – сплошной основной линией;
• невидимый (по оборотной стороне) – штриховой линией.
От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой. Линию-выноску предпочтительнее проводить от видимого шва.
При наличии на чертеже одинаковых сварных швов обозначение шва наносят:
у одного из изображений и ему присваивают порядковый номер, а от изображений остальных одинаковых швов выносят только линии-выноски.
Графическое обозначение сварного шва
Независимо от способа сварки линию-выноску следует условно рассматривать как электрод при электродуговом способе сварки. Поэтому линию-выноску на изображении необходимо проводить так, как должен быть расположен электрод при выполнении данного шва.
ГОСТы на основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений 
Вспомогательные знаки для обозначения сварных элементов
Условное обозначение сварного шва может быть указано на полке линии-выноски (над или под полкой), проводимой от условного изображения шва, либо в технических требованиях, располагаемых на поле чертежа над основной надписью. Если сварной шов видимый, то условное обозначение записывают над полкой линии-выноски, если сварной шов невидимый – то под полкой
|
|
|
Нанесение обозначения видимого и невидимого сварного шва
Чертежи сборочных единиц
Любое изделие проходит определенные стадии разработки, на каждой из которых разрабатывается определенная конструкторская документация (документы).
В зависимости от стадии разработки конструк- торская документация подразделяется на проект- ную (техническое предложение, эскизный проект и технический проект) и рабочую (рабочая документация).
Техническое предложение (ГОСТ 2.118-73) разрабатывается с целью выявления дополнитель- ных или уточненных требований к изделию (технических характеристик, показателей качества и др.), которые не могли быть указаны в техничес- ком задании, и это целесообразно сделать на осно- ве предварительной конструкторской проработки и анализа различных вариантов изделия.
Эскизный проект (ГОСТ 2.119-73) разрабатыва-
ют с целью установления принципиальных реше- ний изделия, дающих общее представление о принципе работы и (или) устройстве изделия, когда это целесообразно сделать до разработки рабочей документации.
Технический проект (ГОСТ 2.120-73) разрабатывают с целью выявления окончательных технических решений, дающих полное представ- ление о конструкции изделия, когда это целесо- образно сделать до разработки рабочей докумен- тации.
|
|
|
Сборочный чертеж
Сборочный чертеж (код «СБ») - документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. К сборочным чертежам также относят чертежи, по которым выполняют гидро- и пневмомонтаж. Правила оформления сборочных чертежей изложены в ГОСТ 2.109-73.
Чертеж общего вида
Чертеж общего вида (код «ВО»)- документ, определяющий конструкцию изделия, взаимо-действие его составных частей и поясняющий принцип работы изделия.
Чертеж общего вида должен содержать:
· изображения изделия (виды, разрезы, сечения), текстовую часть и надписи, необходимые для понимания конструктивного устройства изделия, взаимодействия его составных частей и принципа работы изделия;
Изображения выполняют с максимальными упрощениями, предусмотренными стандартами ескддля рабочих чертежей. Составные части изделия, в том числе заимствованные (ранее разрабо- танные) и покупные, изображают с упрощениями (иногда в виде контурных очертаний), если, при этом, обеспечено понимание конструктивного устройства разрабатываемого изделия, взаимо- действия его составных частей и принципа работы изделия.
|
|
|
Главное изображение должно давать наиболее полную информацию о конструкции изделия и взаимодействии его составных частей. Главное изображение обычно выполняют как фронтальный
Изделие обычно располагают в рабочем положении. Если рабочее положение изделия может быть любым, то главное изображение выбирают так, чтобы выбранное положение было удобно при сборке и давало наиболее полное представление о конструкции изделия.
Упрощенные изображения некоторых типов разъемных соединений деталей: а – болтовое; б – шпилечное; в – винтовое.
Крепежные детали, у которых на изображении диаметр стержня равен 2мм или меньше,
Типовые, покупные и другие широко применя- емые изделия изображают внешними очертаниями
На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации, составленной на данное изделие. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей, и указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые. Это, как правило, на разрезах. Номер позиции распо- лагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и располагают по возможности в колонку или строчку на одной линии. Номер позиции наносят на чертеже, как правило, один раз. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.
|
|
|
Линии-выноски не должны пересекать какие-либо размерные линии, а также пересекаться с линиями-выносками для других позиций.
Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для
Рис. 9.37 Пример оформления сборочного чертежа
В отличие от чертежа общего вида, на сборочном чертеже приводятся только те изображения, которые необходимы при выполнении сборки. Кроме этого, указываются номера позиций в соответствии с номерами составных частей изделия, которые присвоены им в спецификации.
На некоторые детали, входящие в состав сборочной единицы, допускается не выпускать самостоятельные рабочие чертежи в следующих случаях.
Детали несложной формы.
Все необходимые для изготовления таких деталей изображения с размерами и обозначением шероховатости поверхностей размещают на одном листе со сборочным чертежом, при условии сохранения его ясности. Над изображениями каждой детали наносят надпись, содержащую номер позиции и масштаб изображения, если он отличается от масштаба, указанного в основной надписи сборочного чертежа, по типу «Поз.3 (1:1)».
Спецификация
Спецификация является основным конструкторским документом, определяющим состав сборочной единицы, комплекса, комплекта, и предназначенным для комплектования конструкторских документов, планирования запуска изделия в производство и его изготовления. Форму и правила выполнения спецификаций устанавливает ГОСТ 2.106-96.
Спецификация – это текстовый документ, имеющий вид таблицы. Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 на каждую сборочную единицу, комплекс и комплект.
Следует различать первый и последующие листы спецификации. Различие состоит только в форме основной надписи, выполняемой по ГОСТ 2.104-2006. На первом листе применяется форма 2, а на последующих листах – форма 2а
Разделы спецификации
Спецификация, в общем случае, состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности:
1. Документация.
2. Комплексы.
3. Сборочные единицы.
4. Детали.
5. Стандартные изделия.
6. Прочие изделия.
7. Материалы.
8. Комплекты.
Чертежи деталей
Деталь – это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций
Чертеж детали – конструкторский документ, содержащий изображения детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. Чертеж детали относится к рабочей документации и является обязательным в разработке.
Рабочие чертежи разрабатывают, как правило, на все оригинальные детали, входящие в состав изделия.
На стандартные изделия, а также на покупные изделия, которые не подвергаются каким-либо технологическим операциям, изменяющим характер сопряжения со смежными деталями, рабочие чертежи не разрабатывают.
Допускается не выпускать чертежи на:
-детали, изготовляемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом, из листового материала отрезкой по окружности в том числе, с концентрическим отверстием, или по периметру прямоугольника без последующей обработки;
-детали изделий с неразъемными соединениями (сварных, паяных, клепаных, склеенных, сбитых гвоздями и т. п.), являющихся составными частями изделий единичного производства, если конструкция такой детали настолько проста, что для ее изготовления достаточно трех-четырех размеров на сборочном чертеже или одного изображения такой детали на свободном поле сборочного чертежа;
-детали изделий единичного производства, форма и размеры которых (длина, радиус сгиба и т. п.) устанавливаются по месту, например, отдельные части ограждений и настила, отдельные листы обшивки каркасов и переборок, полосы, угольники, доски и бруски, трубы и т. п.;
-покупные детали, подвергаемые антикоррозионному или декоративному покрытию, не изменяющему характер сопряжения со смежными деталями.
Необходимые данные для изготовления и контроля деталей, на которые не выпускают чертежи, указывают на сборочных чертежах и в спецификации.
Процесс выполнения рабочего чертежа детали следует разбить на несколько этапов.
1. Ознакомление с формой и размерами детали.
2. Выбор главного вида и других необходимых изображений.
3. Выбор масштаба для каждого изображения.
4. Выбор формата чертежа.
5. Компоновка изображений на листе.
6. Нанесение условных обозначений и размеров.
7. Оформление технических требований.
8. Заполнение граф основной надписи чертежа.
Рассмотрим более подробно каждый из выделенных этапов.
При ознакомлении выясняется назначение детали; определяется форма, как отдельных элементов, так и всей детали в целом; составляется общее представление о материале, обработке, шероховатости отдельных поверхностей, технологии изготовления детали и т.д.
Главный вид следует выбирать так, чтобы он давал наиболее полное представление о форме и размерах детали и облегчал пользование чертежом при ее изготовлении. На изображении деталь должна быть расположена либо в соответствии с ее положением в готовом изделии (сборочной единице), либо в положении, в котором деталь находится при наибольшем количестве технологических операций обработки.
Детали вращения (валы, оси, втулки, гильзы, колеса, диски, фланцы, штуцера, шпиндели, шестерни и др.,), имеющие ось вращения и преобладающее количество токарных операций (обрабатываемые на токарных, карусельных, круглошлифовальных станках) подразделяются на два типа: «вал» и «втулка». Детали этих типов следует располагать на чертеже так, чтобы ось вращения была горизонтальна и параллельна основной надписи чертежа.
Сложные корпусные детали: основания, крышки, подвески, кронштейны и пр., изготовляемые литьем и подвергающиеся сравнительно небольшому числу операций механической обработки, располагают на главном виде либо в соответствии с их положением в готовом изделии, либо в положении, в котором деталь находится при наибольшем количестве технологических операций обработки.
Детали, имеющие элемент шестигранник, нужно располагать так, чтобы на главном виде проецировались три его грани.
а)
б)
Рис. 9.40
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 388; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!