Получение аминокислот из белоксодержащего сырья
Гидролиз природного белоксодержащего сырья [7] При гидролизе белоксодержащее сырье (отходы пищевой и молочной промышленности) нагревают с растворами кислот или щелочей при температуре 100 – 105 °С в течение 20 – 48 ч. Чаще всего используют 20 %-й раствор соляной кислоты, обеспечивающий глубокий гидролиз белка. Отфильтровывают жирные кислоты и адсорбируют при помощи активированного угля в течение 1 ч при температуре 60-70°С при постоянном перемешивании. Пропускают через нутч-фильтр. Очищенный гидролизат сгущают и сушат с получением порошка. В ходе кислотного гидролиза белков происходят рацемизация и разрушение некоторых составляющих их аминокислот. При кислотном гидролизе полностью разрушается триптофан и достаточно значительны потери цистеина, метионина и тирозина (10 – 30 %). Кроме того, для ускорения реакции гидролиза белков используют иммобилизованные протеолитические ферменты и ионообменные смолы. Аминокислоты, полученные методом гидролиза, используют, в медицине, животноводстве, пищевой и микробиологической промышленности (смесь из 18 аминокислот).
Ферментативный гидролиз белков молочной сыворотки При гидролизе сывороточных белков протеолитическими ферментами получают гидролизаты сывороточных белков. Гидролиз белков молочной сыворотки до пептидов и аминокислот осуществляют для повышения биологической ценности вырабатываемых продуктов или из-за требований технологического процесса, например при изготовлении напитков из сыворотки. При этом кроме повышения их питательной и биологической ценности (обогащение аминокислотами) улучшается качество (прозрачность и отсутствие осадка) готовых продуктов. Кроме того, потребление продуктов с расщепленными сывороточными белками рекомендуется людям, страдающих некоторыми заболеваниями ЖКТ и аллергией (у некоторых людей бывает аллергия к бета-лактоглобулину).
|
|
|
Источниками протеолитических ферментов могут быть растения, животные и микроорганизмы.
6.Получение белка из молочной сыворотки [8]
Методы выделения сывороточных белков из молочной сыворотки
Ассортимент продуктов из молочной сыворотки насчитывает более 1000 наименований и постоянно расширяется. Классификационной таблицы продуктов из молочной сыворотки пока не создано.
1. Белковые продукты;
2. Напитки из молочной сыворотки;
3. Продукты биологической обработки;
4. Сгущённые концентраты;
5. Сухие концентраты;
6. Мороженое;
7. Сывороточные сыры;
8. Молочный сахар;
9. Продукты из подсырных сливок.
Известные пути выделения сывороточных белков основаны на их физико-химических свойствах. В промышленности в настоящее время широко распространены два способа выделения белков из молочной сыворотки: кислотно-тепловой способ коагуляции при значениях рН, близких к изоэлектрической точке, и мембранные методы.
|
|
|
Концентрат сухих белков подсырной сыворотки.Предназначен для использования в производстве колбасных и кондитерских изделий. Технология изготовления концентрата сухих белков подсырной сыворотки включает сбор обезжиренной сыворотки и коагуляцию сывороточных белков, выделение коагулированных белков сыворотки в виде белковой массы, сбор и перемешивание белковой массы, ее сушку, фасовку концентрата сухих белков подсырной сыворотки и хранение готового продукта. Коагулированные сывороточные белки выделяют в виде белковой массы с содержанием сухих веществ 13 – 15% и подают для сушки на сушильно-дробильном агрегате СДА-250 или на распылительные сушилки с дисковым распылителем.
Готовый концентрат хранят при 10 °С до 6 месяцев со дня выработки. Физико-химические показатели концентрата сухих белков подсырной сыворотки следующие: содержание влаги 10 %, рН 6, содержание золы 10 %, растворимость сырого осадка 3,2 мл.
Порошок сывороточный. Вырабатывают из концентрата белка, полученного при переработке молочной сыворотки (несоленой) на молочный сахар-сырец, путем его ферментативной обработки или без нее, высушивания на распылительной сушильной установке. Порошок предназначен для использования в препаратах косметики.
|
|
|
Сывороточный порошок должен соответствовать требованиям, приведенным ниже:
| Порошок сывороточный | Порошок сывороточный ферментированный | |
| Содержание сухих веществ, %, не менее | 94 | 93 |
| Содержание аминного азота, мг %, не менее | 700 | 1400 |
| Кислотность порошка восстановленного до 5 % сухих веществ: | ||
| титруемая, оТ в пределах | 15 – 25 | 15 – 25 |
| активная рН, в пределах | 5,5 – 6,5 | 5,5 – 6,5 |
| Растворимость, мл сырого осадка, не более | 1,0 | 0,8 |
| Насыпная масса, г/см , в пределах | 0,45 – 0,55 | 0,45 – 0,55 |
Выработка порошка сывороточного включает следующие операции: охлаждение концентрата белка до температуры (53 ± 2) °С; сушку; охлаждение, упаковку, маркировку, хранение, реализацию. Выработка порошка сывороточного ферментированного включает: охлаждение концентрата белка до температуры (42 ± 2) °С; приготовление и внесение ферментных препаратов (пепсина или ферментного препарата ВНИИМС); ферментацию концентрата белка при (42 ± 2) °С в течение 30 – 36 ч при постоянном и периодическом перемешивании; тепловую обработку концентрата белка при температуре (72 ± 2) °С в течение 10 мин с целью инактивации ферментов, а затем охлаждение до температуры (53 ± 2) °С; раскисление концентрата белка двууглекислым натрием до уровня кислотности в пределах от 6 до 8 °Т; сушку; охлаждение, упаковку, маркировку, хранение, реализацию.
|
|
|
Режимы сушки концентрата белка на распылительной сушилке: температура воздуха на входе в сушильную камеру (170 ± 10) °С; на выходе (80 ± 5) °С.
Для снижения кислотности сывороточного порошка используют сухой двууглекислый натрий. Высушенный сывороточный порошок охлаждают в системе пневмотранспортера до температуры (30 ± 5) °С, просеивают, расфасовывают и упаковывают, не допуская хранения в открытом виде. Срок хранения при температуре, не превышающей 20° С, – до 6 месяцев.
Сывороточный белковый концентрат.
Концентрат, полученный методом ультрафильтрации (КСБ-УФ), предназначен для использования в качестве белкового компонента-обогатителя при производстве мясных и молочных продуктов.
Технология его производства включает сбор сыворотки, отделение жира и казеиновой пыли, пастеризацию и охлаждение, ультрафильтрацию, сушку, упаковку и хранение. Выделение из сыворотки жира и казеиновой пыли производят на саморазгружающихся сепараторах. Обезжиренную сыворотку пастеризуют при 72 – 75 оC с выдержкой 15 – 20 с и охлаждают до 50 – 55 °С.
Ультрафильтрацию сыворотки осуществляют при температуре 50 – 55 °С до содержания сухих веществ в концентрате 18 – 19 % на специальных установках периодического и непрерывного действия с использованием полупроницаемых мембран со средним диаметром пор (40 ± 4) нм. Готовность концентрата в процессе ультрафильтрации устанавливают рефрактометром путем определения коэффициента преломления (рефракции).
Полученный после ультрафильтрации концентрат с температурой 50 – 55°С собирают в емкость, откуда подают на сушку. Сушку сывороточного концентрата проводят на распылительной сушилке без дополнительного сгущения. Хранение сывороточного белкового концентрата производится при температуре 10 °С не более 6 месяцев со дня выработки.
Список использованной литературы:
1. Антипова, Л.В. Получение и характеристика пищевого кератинового гидролизата / Л.В. Антипова, Л.П. Пащенко, Ч.Ю. Шамханов, Е.С. Курилова // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2003. - № 7. - С.63-66.
2. Бабич, О. О, Разумникова, И.С., Полетаев Н.Ю. Переработка вторичного кератинсодержащего сырья и получение белковых гидролизатов на пищевые и кормовые цели // Техника и технология пищевых производств. - 2011 - № 2 (21) - с.11-17.
3. Способ получения кератина: Пат. 2092072 РФ/А.И. Сапожникова, С.А. Каспаръянц, Н.В. Месропова и др. 1997. - БИ № 28.
4. Митрохин П.В. Исследование и разработка технологии переработки перопухового сырья в корма для сельскохозяйственных животных функциональных продуктов на базе зернового сырья [Текст].: дис….канд. техн. наук / Митрохин П.В. – Кемерово, 2015. – 146с.
5. Баранцева И. С, О.В. Биотехнологические аспекты получения белоксодержащих препаратов из отходов сырья животного происхождения // Биотехнология: экология крупных городов: Сб. тезисов Московской международной научно-практической конференции. - М.: ЗАО "Экспо- биохим-технологии" РХТУ им.Д.И. Менделеева. - 2010. - С. 208 – 209
6. Разработки института. Переработка малоценного сырья потрошения птицы. – Ржавки: 2016. - 16 с.
7. http://bankpatentov.ru/node/211156
8. Биотехнология продуктов из молочного белково-углеводного сырья
Электронный курс лекций для специальности 240902 http://gendocs.ru/v5385/лекции__биотехнология_продуктов_из_молочного_белково-углеводного_сырья?page=3
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 695; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!