Безопасность работающих на сварочном производстве
Здесь необходимо осветить вопросы: какие опасные и вредные факторы возникают для работающих на производстве и какие организованы мероприятия по снижению их воздействия. Безопасность труда работающих при сборке и сварке обеспечивается при проработке следующих вопросов:
- электробезопасность;
- защита от поражений электродугового излучения, от ожогов, причиняемых
- каплями расплавленного металла и шлака, от ушибов и порезов;
- защита от отравления вредными газами и испарениями;
- требования к применению средств индивидуальной защиты работающих;
- виды инструктажей по технике безопасности и др.
По этим и другим вопросам необходимо предоставить информацию о снижении воздействия опасных физических, химических и психофизиологических факторов. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности» и ГОСТ 12.3.036-84 «Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности», к физическим факторам относят:
- движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки и материалы;
- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
- повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;
- повышенная температура воздуха рабочей зоны;
- повышенный уровень шума на рабочем месте;
- опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
|
|
- повышенный уровень электромагнитных излучений;
- повышенная яркость света;
- повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;
- повышенный уровень инфракрасной радиации;
К химическим факторам относят сварочные аэрозоли.
К психофизиологическим факторам относят:
- физические перегрузки;
- нервно-психические перегрузки.
Безопасность работы сборочно-сварочного участка (цеха)
Здесь необходимо осветить вопросы безопасной работы производственного участка (цеха) и обеспечение экологичности проекта. Для своего проекта нужно указать:
- требования безопасности на рабочем месте (перед началом работы, во время работы, по окончанию работы);
- санитарные правила при сварке, наплавке и резке;
- требования к технологическим процессам в цехе;
- требования к производственным помещениям;
- требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест;
- требования к исходным материалам, заготовкам, их хранению и транспортированию;
- требования к персоналу, допускаемому к выполнению сварочных работ;
- экологическая ситуация на производстве:
· уровень предельно допустимой концентрации вредных веществ (ПДК) в воздухе при сварке;
|
|
· параметры микроклимата на рабочем месте по санитарным нормам;
· уровни опасных и вредных производственных факторов (шума, локальной и общей вибрации);
· предельно допустимые уровни электрических полей токов промышленной частоты, магнитных полей, напряжений и токов, защитного заземления и зануления, электромагнитных полей радиочастот, ионизирующего излучения и радиационной безопасности;
· цвета сигнальные и знаки безопасности.
Чрезвычайные ситуации при сварочном производстве
Здесь необходимо осветить вопросы о возникновении возможных чрезвычайных ситуаций в проекте и оценке их поражающих факторов, а также вопрос о мерах по уменьшению последствий чрезвычайных ситуаций. Для своего проекта нужно указать:
- требования безопасности в аварийных ситуациях на производственном участке;
- требования при сварке в закрытых помещениях, емкостях и сосудах;
-
- правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ, и мероприятия по их соблюдению;
- оформление наряда — допуска на проведение огневых работ;
- первая помощь при различных несчастных случаях.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В заключении дипломник должен сделать окончательные выводы о проделанной работе на протяжении всего дипломного проекта. Какие задачи и в каком объеме были решены в ходе дипломной работы. Удалось ли представить технико-экономическое обоснование или нет. Нужно представить анализ полученных технико-экономических показателей в проекте, с показателями базового варианта изготовления конструкции на предприятии по данным таблицы 4.6 настоящих методических указаний. Например, насколько снизилась себестоимость конструкции в проектном варианте по сравнению с базовой.
|
|
По результатам расчетов делается вывод о целесообразности и реальности дипломного проекта и перспективы дальнейшего развития работ в области проектных предложений.
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ
Список используемых источников должен содержать только ту литературу, нормативную документацию, интернет ресурсы которые непосредственно использовались обучающимся при разработке вопросов в ходе выполнения ПЭР.
ПРИЛОЖЕНИЕ
В приложении к пояснительной записке должны помещаться материалы вспомогательного характера, которые при включении их в основную часть текста загромождают его.
К таким материалам могут быть отнесены спецификации к сборочным чертежам, таблицы справочного и вспомогательного характера, копии заводских документов, иллюстрации вспомогательного характера, маршрутные карты технологического процесса и т. п.
|
|
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ
Основные источники-1 печатное (электронное) издание на 1обучающегося Печатные издания: - Банов М.Д. Технология и оборудование контактной сварки: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2013 (15), 2009 (15) - Банов М.Д. Специальные способы сварки и резки: учеб. пособие для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2009 (1) - Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2010 (21), 2010 (19) - Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2013 (11), 2010 (27) - Гуськова Л.Н. Газосварщик: Рабочая тетрадь: учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2009 (2) - Казаков Ю.В. Сварка и резка материалов: учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2010 (28) - Кузнецов В.А Технологические процессы в машиностроении: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2009 (2) - Лялякин В.П. Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением. – М.: ИЦ «Академия», 2017 (12) - Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2015 (15), 2010 (20) - Маслов В.И. Сварочные работы: учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2009 (21) - Милютин В.С. Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2016 (15), 2010 (2) - Овчинников В.В. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2015 (15) - Овчинников В.В. Газовая сварка (наплавка) (1-е изд.) 2017 (12) - Овчинников В.В. Газосварщик: учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2012 (15), 2010 (20) - Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений: учеб. пособ. для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2012 (30) - Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2013 (15), 2009 (20) - Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений: Практикум: учеб. пособ. для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2012 (15), 2009 (20) - Овчинников В.В. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2013 (30), 2010 (2) - Овчинников В.В. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов: Практикум: учеб. пособ. для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2013 (15), 2010 (20) |
- Овчинников В.В. Основы технологии сварки и сварочное оборудование (1-е изд.) 2017 (12) - Овчинников В.В. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой (1-е изд.) 2017 (12) - Овчинников В.В. Подготовительно-сварочные работы: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2015 (25) - Овчинников В.В. Расчет и проектирование сварных конструкций: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2015 (15), 2010 (20) - Овчинников В.В. Расчет и проектирование сварных конструкций: Практикум и курсовое проектирование: учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2010 (20) - Овчинников В.В. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (1-е изд.) 2017 (12) - Овчинников В.В. Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки: учеб. пособ. для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2010 (16) - Овчинников В.В. Современные виды сварки: учеб. пособ, для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2013 (30) - Овчинников В.В. Технология газовой сварки и резки металлов: учебник для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2010 (30) - Овчинников В.В. Технология и оборудование контактной сварки: Лабораторно-практич. Работы: учеб. пособие для СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2010 (19) - Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: Рабочая тетрадь: учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2012 (15), 2010 (30) - Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ: учебник для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2010 (26) - Овчинников В.В Технология электросварочных и газосварочных работ: Рабочая тетрадь: учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2012 (15) - Овчинников В.В. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах: учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2012 (15), - Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки (дуговая сварка в защитных газах): учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2011 (13) - Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки (сварка покрытыми электродами): учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2010 (15) |
Технические условия на изготовление, СНИП, ВСН, РТМ, РД и др.
Госты на сварные швы: ГОСТ 5264-80; ГОСТ 14771-76; ГОСТ 16037-80.
Госты на прокат: ГОСТ 19903-74; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 8509-86; ГОСТ 8240-89.
ГОСТЫ на оформление ГОСТ 3.1107-81; ГОСТ 3,1705-81; ГОСТ 3242-70; ГОСТ 3.1703-79; ГОСТ 2.312-72; ГОСТ 3.1104-81; ГОСТ 2.105-79 и др.
СТП организации ГАПОУ ТО «ТКТТС»
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Таблица 2.13.1
Подготовительно-заключительное время на сборку металлоконструкций под сварку
Элементы работы | Количество деталей в собираемом узле | ||
До 15 | 16 - 40 | Свыше 40 | |
Время на задание в минутах | |||
Получение производственного задания, указаний, инструктажа | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
Ознакомление с работой (с чертежами, технической документацией) | 3,0 | 5.0 | 10.0 |
Получение и сдача инструмента, приспособлений | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
Сдача работы (оформление наряда, задания) | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
ВСЕГО | 10.0 | 12.0 | 17.0 |
Таблица 2.13.2
Время на установку первой детали (узла) при сборке металлоконструкций под сварку
Содержание работы: 1. Подать деталь (узел) к месту сборки, проверить; 2. Установить деталь(узел) под сварку. | |||||||||||
Вес детали (узла) в кг., до | |||||||||||
5 | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 3000 | 5000 |
Время на деталь (узел) в минутах | |||||||||||
0,25 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,0 | 7,0 | 9,0 |
Таблица 2.13.3
Время на установку деталей (узлов) при сборке металлоконструкции под сварку
Вид сборки | Длина сопрягаемых кромок, в м. | Вес детали (узла) в кг, до | ||||||||||||||||||||||
2 | 5 | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 250 | 500 | 1000 | 3000 | 5000 | |||||||||||||
Время в минутах | ||||||||||||||||||||||||
По разметке простым наложением без подгонки и выверки
| До 0,5 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 3,7 | 4,3 | 5,0 | - | - | - | - | |||||||||||
0,6 – 1,0 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | 1,1 | 1,3 | 4,0 | 4,6 | 5,4 | 6,2 | 7,5 | - | - | ||||||||||||
1,1 – 2,5 | - | 0,9 | 1,1 | 1,4 | 1,7 | 4,6 | 5,5 | 6,7 | 7,6 | 9,0 | 11,2 | 15,0 | ||||||||||||
Свыше 2,5 (на каждый метр) | - | 0,13 | 0,17 | 0,2 | 0,27 | 0,4 | 0,6 | 0,9 | 1,1 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | ||||||||||||
По разметке с подгонкой и выверкой в 2-х плоскостях | До 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | 4,7 | 5,5 | 6,6 | - | - | - | - | |||||||||||
0,6 – 1,0 | 0,9 | 1,2 | 1,4 | 1,9 | 2,2 | 4,9 | 6,0 | 7,2 | 8,1 | 9,3 | - | - | ||||||||||||
1,1 – 2,5 | - | 1,5 | 1,9 | 2,4 | 2,9 | 6,0 | 7,4 | 9,1 | 10,4 | 12,0 | 15,6 | 20,0 | ||||||||||||
Свыше 2,5 (на каждый метр) | - | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 0,95 | 1,3 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,3 | ||||||||||||
По упору фиксатору без подгонки и выверки | До 0,5 | 0,35 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | 1,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | - | - | - | - | |||||||||||
0,6 – 1,0 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,7 | 7,0 | - | - | ||||||||||||
1,1 – 2,5 | - | 0,7 | 1,0 | 1,3 | 1,5 | 4,4 | 5,3 | 6,2 | 7,3 | 8,5 | 11,1 | 14,0 | ||||||||||||
Свыше 2,5 (на каждый метр) | - | 0,10 | 0,13 | 0,17 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,1 | 1,3 | 1,5 | ||||||||||||
Таблица 2.13.4
Время на крепление и открепление деталей (узлов) при сборке металлоконструкции
Содержание работы: 1. Накинуть зажим, взять струбцину; 2. Зажать деталь; 3. Отжать, откинуть зажим и снять струбцину. | ||||
Способ крепления | Шаг резьбы в мм | Длина завертывания в мм до | ||
5 | 10 | 20 | ||
Время на крепление и открепление, в мин. | ||||
интовым зажимом | 3 | 0.26 | 0.34 | 0.45 |
6 | 0.21 | 0.27 | 0.35 | |
Шарнирной (откидной) струбциной | 3 6 | 0.33 0.27 | 0.47 0.35 | 0.56 0.45 |
Пневматическим зажимом Эксцентриковым зажимом Скобой или клином Съемной струбциной | - - - - | 0.13 0.03 0.70 0.80 |
Таблица 2.13.5
Время на прихватку деталей электродуговой сваркой при сборке металлоконструкции
Угловое, тавровое соединение без разделки кромок при толщине металла, в мм.
|
Стыковое соединение без разделки кромок при толщине металла, в мм. | Стыковое, угловое, тавровое и др. виды соединений с разделкой кромок под сварку
| |||||||||||||||||
3 | 5 | 6 и более | 3 | 5 | 6 и более |
| |||||||||||||
Длина прихватки, в мм, до
| |||||||||||||||||||
20 | 40 | 20 | 40 | 20 | 40 | 20 | 40 | 20 | 40 | 20 | 40 | 20 | 40 | ||||||
Время на одну прихватку в минутах | |||||||||||||||||||
0,13 | 0,20 | 0,17 | 0,29 | 0,20 | 0,35 | 0,14 | 0,22 | 0,16 | 0,27 | 0,17 | 0,18 | 0,25 | 0,45 | ||||||
Примечание. Нормативы включают основное и вспомогательное время (на смену электродов, зачистку кромок и шлака, перехода на расстояние до 1 метра) и время обслуживания рабочего места, отдыха и естественной надобности.
Таблица 2.13.6
Время на кантовку узлов при сборке
Вес узла в кг до | Угол поворота | Способ поворота | |
вручную | краном | ||
Время в минутах | |||
50 100 500 Свыше 500 | 0,3 0,4 - - | 2,4 3,0 | |
50 100 500 Свыше 500 | 0.4 0.5 - - | 2.8 3.5 |
Примечание к табл. 2.13.3: 1. Нормативы рассчитаны на установку листовых деталей (узлов) в тавр. При сборке встык и нахлестку применять коэффициент К-1.1, при сборке угловых соединений – К=1.2.
2. При установке и сборке листовых конструкций по 3 сторонам периметра применять коэффициент К=1.3.
Таблица 2.13.7
Вспомогательное время, связанное со свариваемым швом, при автоматической сварке под флюсом и в среде углекислого газа
Наименование элементов работы | Норма времени на 1 пог. М шва в минутах | Примечание |
Зачистка и осмотр свариваемых кромок: Без скоса кромок…………… Со скосом кромок и угловых соединений…………………. | 0,30 0,50 | Зачистка кромок стальной щётки вручную |
Корректировка электрода относительно оси шва с передвижением автомата вручную | 0,15 | |
Возврат тележки (сварочного трансформатора) в исходное положение | 0,10 | При сварке многослойных швов время умножать на количество слоёв (проходов) |
Сбор флюса со шва и ссыпка его в бункер | 0,40 | При швах длиной болей 2 м время на сбор флюса перекрывается основным временем на 50% |
Очистка шва от шлака, осмотр и промер шва: Наружные слои стыковых и угловых соединений ………. | 0,40 | Норма времени данная на очистку одного прохода и осмотр последнего слоя шва |
Промежуточные слои многослойных швов со скосом кромок……………… | 0,70 | Норма времени дана на очистку одного промежуточного слоя шва; при сварке время умножать на (Т-n), где Т- число слоёв шва; n- число завершающих слоёв шва. = 0,4n+0,7(Т-n) |
Нормативы вспомогательного времени, связанного со свариваемым изделием и работой оборудования при автоматической сварке под флюсом и в среде углекислого газа.
Таблица 2.13.8
1. Норма времени на установку, поворот и снятие балок, колон и других металлургических конструкций при работе в приспособлении | ||||||||||||||||
Вес изделия в кг, до | Установить изделие в приспособление (повернуть) | Снять и отнести изделие | ||||||||||||||
Длина изделия в метрах до | ||||||||||||||||
2 | 4 | 8 | 14 | 20 | 30 | |||||||||||
Время на операцию в минутах | ||||||||||||||||
120 200 300 500 800 1200 2000 3000 4000 5000 8000 12000 20000 30000 | 3 3 3 3 4 4 - - - - - - - - | 3,1 3,3 3,6 4,0 4,4 4,8 5,3 6,0 - - - - - - | - 3,5 3,9 4,3 4,7 5,1 5,7 6,4 - - - - - - | - - 4,1 4,5 5,0 5,5 6,0 6,8 7,4 7,9 8,7 - - - | - - - 7,5 8,3 9,2 10,1 11,4 12,5 13,7 14,8 16,0 18,2 20,0 | - - - 8,0 8,9 9,6 10,6 11,9 12,0 14,0 15,6 17,5 19,8 23,0 | 2,0 2,1 2,2 2,3 2,5 2,7 3,1 3,4 3,9 4,1 4,9 5,7 7,0 8,5 | |||||||||
2. Время на установку, поворот, снятие цилиндрических изделий при работе на роликоопорах | ||||||||||||||||
Вес изделия в кг. до | Установка изделия на роликоопоры | Поворот изделия краном | Снятие изделия в минутах | |||||||||||||
Длина изделия в метрах до | ||||||||||||||||
2 | 4 | 6 | Св. 6 | 2 | 4 | 6 | Св. 6 | |||||||||
200 500 800 1200 2000 3000 4000 5000 8000 12000 20000 30000 | 2,2 2,4 2,6 2,8 3,1 3,4 3,8 4,3 5,1 - - - | 2,4 2,5 2,7 3,0 3,3 3,7 4,2 4,6 5,5 - - - | 2,6 2,8 3,0 3,3 3,5 3,9 4,5 4,9 5,8 - - - | - 3,3 3,6 3,8 4,3 4,7 5,1 5,1 6,4 7,3 9,2 11,0 | 2,0 2,2 2,4 2,6 2,9 3,2 3,6 4,1 4,9 - - - | 2,2 2,4 2,5 2,8 3,1 3,5 4,0 4,4 5,3 - - - | 2,5 2,6 2,8 3,1 3,3 3,7 4,3 4,8 5,6 - - - | - 3,1 3,4 3,7 4,1 4,5 4,9 5,4 6,2 7,2 9,0 10,8 | 1,9 2,1 2,3 2,4 2,7 3,1 3,5 3,8 4,4 5,1 6,3 7,8 | |||||||
Примечание: При повороте изделия на роликоопорах с помощью механического привода, норму времени следует рассчитывать исходя из скорости вращения.
Продолжение таблицы 2.13.8
Условия работы | Вес заготовок (узла) в кг.
Мы поможем в написании ваших работ! |