Определение коэффициента водостойкости асфальтобетона по ГОСТ 12801—84



 

Коэффициент водостойкости асфальтобетона вычисляют с точностью до 0,01:

где Rв — предел прочности асфальтобетона при сжатии после водонасы­щения в вакууме, Па; R20 — предел прочности сухих образцов асфальтобето­на при сжатии при температуре 20°С, Па.

Результаты испытания асфальтобетонных образцов с различ­ным содержанием битума заносят в табл. 18 и назначают коли­чество битума в составе асфальтобетона по тем образцам, фи­зико-механические свойства которых наиболее высоки (по ГОСТ 9128—84 для данного типа асфальтобетона рекомендует­ся 5—6% битума).

В данном примере лучшие результаты получены у тех об­разцов, которые приготовлены с 6% битума. Поэтому состав ас­фальтобетона в данном примере будет: щебня 59,2%, песка 31,1%; минерального порошка 9,7%; битума 6%; итого 106%.

Из полученного состава смеси готовят снова асфальтобетон­ные образцы и подвергают их контрольным испытаниям.

Таблица 18

Вид испытания

Количество битума в смеси, %

5,0 5,5 6,0

Водонасыщение, % по объему

3,60 3,52 2,76

Набухание, % по объему

0,56 0,52 0,50

Коэффициент водостойкости

0,91 0,86 0,90

Предел прочности при сжатии, МПа, при температуре:

20 °С 2,85 3,20 3,40
20 °С в водонасыщенном состоянии 2,62 3,10 3,30
50 °С 0,84 0,90 0,96

Определение водостойкости асфальтобетона при длительном водонасыщении по ГОСТ 12801—84

Водостойкость асфальтобетона при длительном водонасыще­нии характеризуется физико-механическими свойствами образ­цов, выдержанных в течение 15 сут в воде с предварительным насыщением их водой в вакууме.

По результатам испытания вычисляют коэффициент водо­стойкости после длительного водонасыщения

где RВД — предел прочности асфальтобетона при сжатии после насыщения водой в течение 15 сут, МПа; R20 — предел прочности сухих образцом ас­фальтобетона при сжатии при температуре 20 °С, МПа.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА И КАЧЕСТВА АСФАЛЬТОБЕТОНА, ВЗЯТОГО ИЗ ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ ПО ГОСТ 12801—84

Отбор образцов из покрытия

Контроль качества асфальтобетонного покрытия и основания производят на образцах прямоугольной или квадратной формы, вырубленных из покрытия с помощью зубила и молотка. Размер образцов 30x30 см из каждых 2000 м2 готового покрытия. Про­бу берут не ближе 1,5 м от кромки проезжей части. Наиболее целесообразно высверливать пробы при помощи специальной буровой установки на всю толщину покрытия. Диаметр кернов должен быть: при отборе проб из песчаного асфальтобетона — не менее 50 мм, из мелкозернистого и среднезернистого с мак­симальным размером зерен до 20 мм — не менее 70 мм и из крупнозернистого с максимальным размером зерен 40 мм — не менее 100 мм. Отобранные образцы-вырубки или керны из ас­фальтобетонного покрытия тщательно очищают, измеряют тол­щину слоев, нумеруют и записывают в журнал место взятия пробы, дату отбора, способ взятия образца, дату отправки про­бы в лабораторию, характеристику покрытия, толщину верхнего и нижнего слоев, однородность распределения составляющих материалов, сцепление слоев между собой.

После этого вырубки или керны разделяют по слоям и каж­дый слой испытывают отдельно. От вырубки отделяют три об­разца с ненарушенной структурой массой 200—400 г каждый для определения средней плотности, водонасыщения и набуха­ния. На образцах не должно быть трещин и по форме они дол­жны приближаться к кубу или' прямоугольному параллелепи­педу со сторонами длиной 5—10 см.

Оставшуюся часть вырубки или два-три керна нагревают на песчаной бане или в термостате до температуры, указанной в табл. 17, разрушают до несвязного состояния и готовят из нее образцы.

Для проверки состава асфальтобетона из покрытия или ос­нования берут навеску 100 или 500 г для экстрагирования би­тума, при этом навеска должна отражать средний состав всей пробы. Навеску 100 г берут при проверке песчаных смесей, 500 г — мелко- и крупнозернистых.

 


Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 5041; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!