Выбор оборудования, приспособлений и режимов обработки
При выполнении данного раздела производится выбор и обоснование универсальных, специальных машин и машин полуавтоматов, а также оборудования для ВТО. Кратко описываются особенности их конструкции и применения. Технологическая характеристика выбранного оборудования приводится в табличной форме.
Например:
Таблица 6.1 – Характеристика швейного оборудования
|
Приспособления к швейным машинам значительно облегчают работу, улучшает качество и повышает производительность труда. Необходимо указать, какие функции выполняют приспособления, охарактеризовать приспособления, которые предполагается использовать для обработки изделия.
Приспособления, которые могут быть использованы при изготовлении изделия, разрабатываемого в курсовой работе, выбираются с учетом предполагаемых методов обработки. Характеристика приспособлений, выбранных для изготовления изделия, приводится в табличной форме.
|
|
|
Например:
Таблица 6.2 – Приспособления к швейным машинам
|
Основным средством соединения деталей одежды являются машинные ниточные швы. Шов образуется при соединении деталей из текстильных материалов, сложенных в определенном положении, ниточными строчками.
В тексте данного раздела необходимо:
- охарактеризовать параметры шва,
- указать, какие факторы являются определяющими при выборе определенных швов в конкретной ситуации;
- сформулировать требования к машинным швам
- перечислить показатели качества машинных швов.
Характеристика выбранных технологических режимов обработки, используемых при изготовлении изделия, приводится в табличной форме
Например:
Таблица 6.3 – Технологические режимы обработки
|
Влажно-тепловую обработку при изготовлении одежды применяют для придания формы ее деталям, окончательной отделки швов и изделий.
В тексте данного раздела следует:
- охарактеризовать понятия режима обработки и параметров ВТО,
- указать, от чего зависит выбор параметров ВТО
- перечислить операции ВТО;
- указать, какие операции ВТО будут использованы в процессе обработки изделия.
Характеристика параметров ВТО приводится в табличной форме.
Например:
Таблица 6.4 – Параметры влажно-тепловой обработки
|
Разработка технологической последовательности изготовления изделия
Под технологической последовательностью (ТП) обработки изделий понимается перечень технологически неделимых операций соответствующих порядку выполнения их при изготовлении деталей и узлов изделия.
|
|
|
В разделе необходимо
- пояснить понятие неделимой операции,
- указать, на какие группы делятся все операции в процессе обработки изделия,
- указать какие факторы влияют на последовательность обработки и сборки изделия.
Технологическая последовательность обработки изделия составляется в табличной форме на основании выбранных методов обработки, оборудования, приспособлений.
В графе 1 проставляются порядковые номера технологически неделимых операций.
В графе 2 записываются наименования технологической операции в соответствии с принятой терминологией. В последовательность включаются все операции постоянного и временного значения. Формулировка содержания операции должна начинаться с глагола неопределенной формы и указывать объект, на который направлено воздействие, выраженное глаголом (заметать припуски швов, настрочить припуски швов, удалить нити заметывания и т.д.)
Технические условия и режимы обработки изделия (графа 3) включают в себя: частоту строчки, ширину шва и канта, величину посадки материла, технологические особенности выполнения операции
Специальность работ (операций) (графа 4) определяется по основному оборудованию:
|
|
|
М - машинная
с/м - специальная
Р - ручная
У - утюжильная
П - прессовая
В графе 5 проставляется марка и завод изготовитель оборудования, инструменты и приспособления, выбранные для изготовления изделия в соответствии со сведениями, приведенными в разделе 6.
Неделимые операции учитываются сплошной нумерацией. Для наглядности логики технологического процесса общая последовательность неделимых операций может быть дополнительно структурирована на отдельные этапы (подготовка деталей кроя к пошиву, подготовка изделия к примерке, обработка изделия после проведения примерки, обработка полочки (спинки, рукава и т.п.), монтаж изделия, окончательная обработка изделия). В этом случае этапы нумеруются римскими числами, номер тапа и его название приводится посередине объединенной строки, а неделимые операции нумеруются арабскими цифрами в специальной колонке. При разработке технологической последовательности следует учитывать, что детские изделия изготавливаются без примерки.
| Например: Таблица 7.1. – Технологическая последовательность обработки комплекта (жилет и юбка) | ||||
| № п/п | Наименование технологической операции | ТУ режима обработки | Специальность | Оборудование инструменты приспособления |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Жилет | ||||
| I. Подготовка деталей кроя к пошиву | ||||
| 1. | Проверить наличие деталей кроя | Р | ||
| 2. | Проверить качество кроя | Р | лекала | |
| 3. | Проутюжить детали кроя | С изнаночной стороны | У | Утюг, проутюжиль-ник |
| 4. | Перевести меловые линии на парные детали | Р | резец | |
| 5. | Проложить контрольные линии по серединам симметричных деталей | Прямыми стежками | Р | Игла, наперсток |
| II. Подготовка изделия к примерке | ||||
| 6. | Сметать средние срезы спинки | Ш.ш. 15 мм. | Р | Игла, наперсток |
Продолжение таблицы 7.1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 7. | Сметать рельефные срезы спинки | Ш.ш. 15 мм. | Р | Игла, наперсток | ||
| 8. | Приметать кокетку к верхнему срезу спинки | Ш.ш. 15 мм. | Р | Игла, наперсток | ||
| 9. | … … … | |||||
| III. Уточнение изделия после проведения примерки | ||||||
| 10. | Перевести линии, получившие изменения в процессе примерки, на вторую сторону и парные детали | Р | резец | |||
| 11. | Обмелить припуски | Толщина линии 1 мм | Р | мел | ||
| 12. | Подрезать детали | посередине меловых линий | Р | ножницы | ||
| IV. Обработка спинки | ||||||
| 13. | Сметать средние срезы спинки | Ш.ш. 15 мм. | Р | Игла, наперсток | ||
| 14. | Стачать средний шов спинки | Ш.ш. 15 мм. | М | Машина 597-М кл. | ||
| 15. | Удалить нити сметывания | Разрезая через 10-15 см | Р | Ножницы, колышек | ||
| 16. | Обметать срезы припусков среднего шва спинки | Ш.ш. 5 мм | с/м | Машина 51-А кл. | ||
| 17. | Разутюжить припуски среднего шва спинки | С изнаночной стороны | У | Утюг, проутюжильник | ||
| 18. | … … … … | |||||
| VII. Сборка изделия | ||||||
| 75. | Сметать боковые срезы полочек и спинки | Ш.ш. 15 мм. | Р | Игла, наперсток | ||
| 76. | Стачать боковые швы полочек и спинки | Ш.ш. 15 мм. | М | Машина 597-М кл. | ||
| 77. | Удалить нити сметывания боковых швов | Разрезая через 10-15 см | Р | Ножницы, колышек | ||
| 78. | Обметать припуски боковых швов | Вместе, со стороны полочек | с/м | Машина 51-А кл. | ||
| 79. | … … … … | |||||
| IX. Окончательная отделка
 Мы поможем в написании ваших работ! | ||||||