Угол наклона и длина заборной части метчика
Количество стружечных отверстий выбирают в зависимости от размера (диаметра): для малых диаметров—3—4, для больших — 5—7. На наружной поверхности плашки имеются конические углубления для крепежных и регулировочных винтов, а также паз для разжимного винта.
Геометрические параметры круглых плашек приведены в табл. 60. Величина переднего угла у зависит от обрабатываемого материала. Задний угол α на заборной части образуется в пределах 6—9°. Задний угол в нормальной плоскости αнопределяется по формуле
tg αн = tg α cos φ,
где φ — угол наклона заборной части плашки.
Плашки изготовляют из стали ХГСВ или ХГСВФ. Допускается изготовление плашек из быстрорежущих сталей Р9, Р18 или Р18Ф2М. Плашки по ГОСТу 8860—60 изготовляют из стали У11А или У12А.
Таблица 59
Типы и основные размеры метчиков
Продолжение табл. 69
Таблица 60
Геометрические параметры круглых плашек
Твердость зубьев должна быть: у плашек из сталей 9ХС, ХГСВ, ХГСВФ — HRC 58—62, у плашек из сталей Р9, Р18, Р18Ф2М — HRC 61—63 и у плашек из сталей У11А, У12А—HRC 60—62. Основные типы и размеры плашек приведены в табл. 61.
Резцы и гребенки. Для нарезания наружных и внутренних резьб в условиях единичного и мелкосерийного производства и нарезания крупных резьб применяют резцы стержневые, призматические и дисковые (рис. 24). Стержневой резец служит для иарезаиия цилиндрических и конических наружных резьб на токарно-винторезных станках. Стержневыми отогнутыми резцами нарезают внутренние резьбы.
|
|
|
Призматические резцы применяют при нарезании наружных резьб на автоматах и полуавтоматах, а дисковые—для нарезания наружной и внутренней резьбы. Резьбу нарезают однониточными резьбовыми резцами за несколько повторных проходов. При помощи многониточных резцов резьбу изготовляют в один проход.
Типы и основные размеры токарных резьбовых резцов приведены в табл. 62, а геометрические параметры режущей части твердосплавных резьбовых резцов — в табл. 63.
Фрезы для нарезания резьбы. По ГОСТу 1336—62 изготовляются резьбовые фрезы для нарезания наружной и внутренней метрических резьб по ГОСТу 9150—59.
Фрезы резьбовые изготовляют двух типов: с коническим хвостовиком (рис. 25, а) и насадные (рис. 25, 6) со степенью точности Е и Н.
Фрезы резьбовые с коническим хвостовиком предназначены для нарезания внутренних и наружных резьб с [шагом s = 0,5ч-3 мм. Основные размеры фрез: D = 10÷32 мм; l = 10÷50 мм; L = 90÷150 мм.
Рис. 24. Резьбовые резцы
Рис. 26. Дисковая фреза для нарезания трапецеидальных резьб
Таблица 61
Типы и основные размеры круглых плашек
|
|
|
Таблица 62
Типы и основные размеры резьбовых резцов
Продолжение табл. 62
Насадные резьбовые фрезы изготовляются в четырех исполнениях: А — без выточек у торцов, Б — с выточками у обоих торцов; В — праворежущие с выточкой у одного торца; ВЛ — леворежущие с выточкой у одного торца. Основные размеры насадных фрез: D = 32+100 мм; L = 16+100 мм; d = 13+50 мм; d1 = 16÷52 мм и l = 4÷10 мм.
По ГОСТу 10142—62 изготовляют дисковые фрезы для нарезания трапецеидальной резьбы с шагом s= 2÷24 мм (рис. 26). Основные размеры фрез: D = 80÷100 мм; b = 3÷10 мм; В = 5÷18 мм и d = 22÷27 мм.
Резьбовые фрезы изготовляются из стали Р18 или Р9К5; хвостовик у концевой фрезы — из стали 45 или 50. Твердость рабочей части должна быть HRC 62—65, а торцовой части конического хвостовика - HRC 30—40.
Таблица 63
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 1248; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!