Инструменты и приспособления, используемые при производстве сварочных работ                                             



Содержание

Введение                                                                                                    5                                                                                    

1. Описание выполнения подготовительных работ                              6                                     

1.1 Организация сварочных работ                                                          6

1.2 Выбор оборудования для сварки                                                      6        

1.3 Инструменты и приспособления, используемые при производстве сварочных работ                                                                                       7

1.4 Выбор материалов для сварки                                                           8   

2. Описание технологии сварки                                                               8

3. Описание охраны труда и техники безопасности                            9                                                             

Заключение                                                                                              11

Список литературы                                                                                 12       

Приложения                                                                                             13   

 

 

 

Введение

 

Сварка является одним из ведущих технологических процессов, как в области машиностроения, так и в строительной индустрии. На протяжении последних 50 лет сварка позволила создать уникальные машины, самолеты, ракеты, цилиндрические вертикальные стальные резервуары, доменные и цементные печи, металлические мосты, котлы, газопроводы и трубопроводы различного диаметра и неограниченной протяженности, а также речные, морские и океанические суда, атомные электростанции и многое другое. 

Основоположниками сварки являются русские ученые - В.В. Петров, Н.Н. Бенардос и Н.Г.Славянов. В 1802г. профессор физики Петров открыл и наблюдал дуговой разряд от построенного им мощного «вольтового столба». Этот столб был самым мощным источником электрического тока того времени. До практического применения дуги для целей сварки прошло 80 лет. Н.Н. Бенардос впервые применил электрическую дугу между угольным электродом и металлом для сварки. Он применил созданный им способ не только для сварки, но и для наплавки и резки металлов. Другой русский изобретатель Славянов, разработал способ дуговой сварки металлическим электродом с защитой сварочной зоны слоем порошкообразного вещества, то есть флюса, и первый в мире механизм для полуавтоматической подачи электронного прутка в зону сварки. Через шесть лет после открытия Н.Н. Бенардосом дуговой сварки, в 1888 г. Н.Г. Славянов творчески развил  эту идею, разработав и применив сварку металлическим электродом. Так  Славяновым была написана одна из страниц истории важнейшей области техники - дуговой сварки металлов, хорошо применяемой в современной промышленности и строительстве.  

В письменной экзаменационной работе я рассмотрел тему: «Описание электродуговой сварки стыковых V-образных соединений со скосом двух кромок при угле раскрытия 60 градусов в нижнем положении и толщиной свариваемой стали 8 мм».  В работе я описал организацию сварочного поста электросварщика, рассмотрел инструменты и приспособления электросварщика, подобрал материалы  для электродуговой сварки, описал технологию электродуговой сварки стыковых V-образных соединений со скосом двух кромок при угле раскрытия 60 градусов в нижнем положении и технику безопасности при выполнении электродуговой сварке.

Описание выполнения подготовительных работ

Организация сварочных работ

Сварку стыковых V-образных соединений со скосом двух кромок я выполнял в сварочной мастерской на посту постоянного тока обратной полярности.   Сварочный пост – это рабочее место сварщика, оно представляет собой открытую сверху кабину для сварки изделий небольших размеров. Сварочный пост комплектуется источником питания, сварочными проводами, зажимами для токоведущего провода, электрододержателем, сборочно-сварочными приспособлениями, сварочным щитком с защитными светофильтрами, различными зачистными и мерительными инструментами [4, c. 45]. На сварочном посту устанавливается металлический стол, к верхней части кабины подводится зонд местной вытяжки воздуха от вентиляционной системы. В столе предусматриваются выдвижные ящики для хранения необходимого инструмента и приспособлений (Приложение 1).

 

 

Выбор оборудования для сварки

Сварку  стыковых V-образных соединений со скосом двух кромок я производил  выпрямителем ВДМ-1601. Он состоит из понижающего трансформатора с подвижной обмоткой, блока вентилей и устройства, регулирующего сварочный ток [5,с.70]. Выпрямитель ВДМ-1601 является многопостовым сварочным выпрямителем, рассчитанным на номинальный ток 1600 А, ток разводят по кабинам с помощью токоподводящих проводов. Регулирование тока я производил с помощью балластного реостата РБ-302.

Технические характеристики выпрямителя ВДМ 1601:

Номинальный сварочный ток-1600А;

Номинальное рабочее напряжение 60В;

КПД-89%;

Число сварочных постов -9;

Номинальный ток поста -315А;

Пределы регулирования тока поста -15-315А.

 

 

Инструменты и приспособления, используемые при производстве сварочных работ                                             

Для выполнения сварочных работ я использовал определенный набор инструментов и приспособлений:

§ Для закрепления покрытого электрода и подвода к нему сварочного тока я использовал электрододержатель вилочного типа. Он является основным инструментом электросварщика, имеет конструкцию, обеспечивающую надежное крепление электродов, должен быть прочным и обладать хорошими тепло- и электроизоляционными свойствами применяемых материалов.

§ Для защиты глаз и лица от прямых излучений сварочной дуги, брызг расплавленного металла и искр я использовал защитную маску со светофильтрами, изготовленную из фибры.

§ Для подвода сварочного тока от источника питания к электрододержа- телю и к детали я применял сварочные провода. Электродержатель был присоединен к гибкому с медными жилами проводу марки ПРГД сечением 25мм2, он противостоит воздействию ударных нагрузок, а также трению о металлические конструкции [5, с. 22].

 В процессе сварки я также использовал дополнительный инструмент сварщика:  

§ для зачистки кромок перед сваркой и удаления с поверхности шва остатков шлака я применял стальную щетку,

§ остывший шлак с поверхности шва удалял молотком-шлакоотделителем, набором шаблонов я проверял геометрические размеры шва,

§ для вырубки дефектных мест и удаления брызг металла я применял зубило и молоток,

§ разметку и сборку перед сваркой выполнял с применением линеек, угольников, чертилок и специальных приспособлений (Приложение 2).

Выбор материалов для сварки

Электродуговую сварку  стыковых  соединений   я выполнял  электродами  УОНИ-13/45 диаметрами  2 и 4  мм. Данные электроды содержит основное покрытие. Металл шва, выполненный такими электродами, обладает большой пластичностью, высокой прочностью и твердостью [6, с.13] .


Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 619; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!