УСТРОЙСТВО И ПРОКЛАДКА НАРУЖНЫХ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
Устройство наружных теплопроводов
Сети систем централизованного теплоснабжения прокладываются под землёй в непроходных и проходных каналах, бестраншейным, траншейным способом и над землей с помощью эстакад. Наибольшее распространение получили теплопроводы, размещаемые в непроходных каналах под землёй и состоящие из двух трубопроводов – подающего и обратного, покрытых изоляцией. Основание каналов устраивают обычно бетонным, а стенки и перекрытия железобетонными. При этом используют неподвижные и подвижные (скользящие и катковые) опоры. Для восприятия температурных удлинений и разгрузки труб от температурных напряжений применяют П-образные, сальниковые или линзовые компенсаторы. В местах ответвлений от магистральных линий устраивают распределительные камеры прямоугольной формы с задвижками.
Теплоноситель подается в здание по трубопроводу, располагаемому с правой стороны входящего канала. Для подачи и отведения отработавшего теплоносителя применяют, как правило, бесшовные стальные трубы.
Стены распределительных камер выполняют из кирпича, блоков или панелей, перекрытия – из сборного железобетона в виде плоских или ребристых плит, дно – из бетона. Вход в камеру устраивает через чугунный люк, для спуска людей и грузов служат ходовые скобы или стальная лестница. Высота камер не должна быть менее 1800 мм, а проходы между стенами и трубами – менее 500 мм.
|
|
|
Прокладка наружных теплопроводов
Все работы по заготовке трубопроводных магистральных и распределительных коммуникаций: очистка и противокоррозионная изоляция, подготовка и сборка узлов и плетей, проверка их на давление; изготовление фасонных частей, компенсаторов и их опрессовка; изготовление опор и других деталей выполняют заранее в ЦЗМ и готовыми доставляют на объект строительства.
Монтажные работы включают следующие операции: подтаскивание расположенных по трассе труб или плетей к месту укладки; подготовку и обработку концов труб для их соединения, опускание труб в траншею или подъём их на эстакаду при помощи кранов или трубоукладчиков, монтаж опор, установку труб на опоры, подгонку концов труб, подгонку и установку отводов, компенсаторов и фланцев, установку задвижек и других видов арматуры, испытание монтируемой трубопроводной системы на прочность и герметичность. Ближайший сварной стык на трубопроводе должен располагаться не ближе 1 м от опоры.
Подающие линии трассы располагаются с правой стороны по направлению движения теплоносителя к потребителю. Отклонение параллельно проложенных труб в каналах на участке между опорами не должно превышать 5 мм на 10 м длины трубопровода по горизонтали и 10 мм по вертикали.
|
|
|
Испытывается система на давление, превышающее рабочее на 20 %, а полная величина контролируемого давления должна быть не менее 1 МПа.
МОНТАЖ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО И ПАРОВОГО ОТОПЛЕНИЯ
Оборудование котельных можно монтировать лишь, после того как будут закончены работы по устройству всех основных конструкций и элементов здания, включая покрытие, и фундаменты достаточно окрепнут. Если в будущей котельной предусмотрен прочный бетонный пол толщиной не менее 200 мм, то топка устраивается непосредственно на его нулевой отметке. При отсутствии бетонного пола предусматривается бетонная подушка толщиной 300 мм.
Секции котла собирают, опирая их на четверти в боковых стенках топки. Их соединяют на конических ниппелях с применением асбестового шнура и графитовой пасты. При этом устанавливают вначале крайнюю заднюю секцию, к которой присоединяют все средние, а затем переднюю фасадную. По окончанию сборки пакета секций монтажные болты заменяют постоянными стягивающими. К собранным пакетам затем подводят все отводы и тройники, связывающие элементы котла в единый комплекс.
|
|
|
Водогрейные котлы после сборки испытывают на давление, превышающее рабочее на 20%, но не менее чем на 0,3 МПа, а паровые котлы на 0,2 МПа, выше рабочего давления.
При появлении течи или потения на стенках и в соединениях котла следует постепенно снизить давление, выпустить воду, устранить неисправность и повторить испытание.
После опрессовки приступают к монтажу топки, обмуровке котла или установке металлического кожуха, монтируют колосники, навешивают фронтальную плиту, загрузочную и золовую дверцы, присоединяют зольник при помощи дутьевого короба, укрепляют тросы и контргрузы и вставляют шиберные блоки. Далее на смонтированном котле укрепляют его обмуровку и размещают арматуру, которая предварительно подвергается разборке, проверке, прочистке, притирке, сборке и опрессовке. Затем осуществляют подготовку и установку центробежных насосов, дутьевых вентиляторов, узлов и элементов трубопроводов и трубопроводной арматуры. Уклоны труб направляются в сторону водовыпускных устройств, а подъем – воздухосборников.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 477; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!