Продолжение таблицы 24 (к листу 1-6)



Продолжение таблицы 24 (к листу 1-6)

 

Таблица 25

 

 

 

Диаметр валаd

Сечение шпонки

b×h

Шпоночный паз

Длинаl

Ширина b

Глубина

Радиус закругления r или фаска s1 x45°

Свободное соединение

Номинальное соединение

Плотное соединение

Вал t1

Втулка t2

Вал (Н9) Втулка (D10) Вал (N9) Втулка (JS9) Вал и втулка (Р9) Номин.   Номин. Пред. откл. не более не менее
Cв. 12 до 17 » 17 » 22 5×5 6×6 +0,030 0 +0,078 +0,030 0 -0,030 ±0,015 -0,012 -0,042 3,0 3,5 +0,10 2,3 2,8 +0,10 0,25 0,25 0,16 0,16 10-56 14-70

Св. 22 до 30

» 30 » 38

8×7

+0,036

0

+0,098

+0,040

0

-0,036

±0,018

-0,015

-0,051

4,0

5,0

+0,20

3,3

3,3

+0,20

0,25

0,4

0,16

0,25

18-90
10×8 22-110

Св. 38 до 44

» 44 » 50

» 50 » 58

» 58 » 65

12×8

+0,043

0

+0,120

+0,050

0

-0,043

±0,021

-0,018

-0,061

5,0 3,3

0,4

0,25

28-140
14×9 5,5 3,8 36-160
16×10 6,0 4,3 45-180
18×11 7,0 4,4 50-200

Св. 65 до 75

» 75 » 85

» 85 » 95

20×12

+0,052

0

+0,149

+0,065

0

-0,052

±0,026

-0,022

-0,074

7,5 4,9

0,6

0,4

56-220
22×14 9,0 5,4 63-250
24×14 9,0 5,4 70-280

 

 

Чертеж зубчатой передачи необходимо выполнить по следующим данным:

1 колеса прямозубые цилиндрические стальные (устанавливаются на валах, призматических шпонках);

2 модуль зацепления т, в мм ;

3 число зубьев шестерни Z1;

4 число зубьев колеса Z2;

Вначале необходимо определить параметры зубчатых колес:

1)диаметры начальных окружностей: dw1=mZ1

dw2 = mZ2

2)диаметры вершин зубьев: da1 = dw1+

da2 = dw2+ 2m

3)диаметры впадин зубьев: df1 = dw1 -2,5m

df2 = dw2—2,5m

4)межосевое расстояние, т.е. расстояние между осями зубчатых колес:

aw=0,5(dw1+ dw2)

Построение изображения зубчатого зацепления выполняется тонкими линиями и начинается с нанесения межосевого расстояния aw, проведения на виде слева осевых линии, начальных окружностей dw1иdw2 (штрихпунктирная линия), окружностей вершин зубьев da1 и da2 (проводятся сплошными основными линиями), окружностей впадин df1иdf2 (изображают сплошными тонкими линиями).

Начальные окружности должны касаться друг друга в точке, расположенной на оси, соединяющей центры зубчатых колес.

По диаметрам валов пользуясь, ГОСТ 8788-68, ГОСТ 8789-68, подбирают размеры шпонок и шпоночных пазов (табл.25). В местах шпоночных соединений выполняют местные разрезы валов. Удаляют лишние линии, обводят чертеж, заштриховывают разрезы, наносят размеры диметров валов и межосевого расстояния, заполняют основную надпись.

 

 

Рисунок 20 – Образец листа 1-6

 

Лист 1-7

Содержание листа. На листе формата А-4 выполнить спецификацию к сборочному чертежу "Соединения резьбовые" (лист 1-7)

Указания по выполнению листа

Выполнить спецификацию по ГОСТ 2.108-68 (см. рис. 21,22,23).

Спецификацией называется таблица, содержащая перечень всех составных частей, входящих в данное специфицируемое изделие, а также конструкторские документы, относящееся к этому изделию. Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 (297×210).

В графе " Наименование" указывают наименование каждого раздела в следующем порядке «Документация»; «Комплексы»; «Сборочные единицы»; «Детали»; «Стандартные изделия»; «Прочие изделия»; «Материалы»; «Комплекты».

Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка и подчеркивают тонкой линией. Под заголовком и над ним пропускают строчку. В разделе «Стандартные изделия» стандартные изделия записывают в порядке алфавита. В случае когда изделий одного наименования несколько и они изготовлены по разным стандартам, запись ведется в порядке возрастания номеров стандартов. Для первого (титульного) листа спецификации основная надпись выполняется по ГОСТ 2.104-68 (форма 2), для последующих листов - по ГОСТ 2.104-68 (форма 2а).

 

Рисунок 21 – Образец листа 1-7

Рисунок 22 – Размеры граф спецификации

 

 

Заполнение граф:

1- наименование изделия, сборочной единицы; 2- обозначение документа (номера граф 3,5,6 отсутствуют); 4 – литера, присваиваемая данному чертежу (у – учебный чертеж); 7 – порядковый номер листа (на документах, состоящих из одного листа, не заполняется); 8 – общее количество листов документа; 9 – наименование учебного заведения, выпускающего данный документ, шифр заочника и номер учебной группы; 10 – характер работы, выполняемой лицом, подписывающим документ; 11 фамилии лиц, подписывающих документ; 12 – подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 11; 13 – дата подписания документа

Рисунок 23 - Основная надпись спецификации, форма 2 (ГОСТ 2.104 – 68)

Лист 1-8

Содержание листа. Выполнить чертеж детали по сборочному чертежу.

Образцы выполнения чертежей деталей по сборочному чертежу приведены на рис. 24-25. Индивидуальные задания даны в таблице 26.

Указания но выполнению листа.

Чертеж детали выполняется на листе чертежной бумаги стандартного формата. Форматы листов выбираются самостоятельно в соответствии с ГОСТ 2.301-68 с учетом количества видов детали, размеров и масштаба.

Деталированием называется разработка и выполнение чертежей по сборочному чертежу. При помощи описания сборочной единицы и спецификации прочитать сборочный чертеж, т.е. выяснить устройство и принцип работы сборочной единицы. Из каких деталей и в каком количестве состоит сборка, способы соединения деталей между собой. Для получения полного представления о геометрической форме каждой детали нужно помнить о проекционной связи, помнить, что каждая деталь на всех изображениях имеет самостоятельную штриховку, а смежные детали штрихуются иначе. Необходимо установить, какие изображения будут даны на чертеже, и определить положения плоскостей для разрезов и сечений. Рекомендуется, прежде чем начать чертить рабочий чертеж детали, предварительно выполнить эскиз этой детали (эскиз не сдается с контрольной работой, а служит необходимым вспомогательным этапом в разработке чертежа детали).

Прочитав сборочный чертеж, следует:

Определить и выбрать количество видов, разрезов, сечений для детали. При этом количество изображений на чертеже детали не должно быть обязательно таким же, как на сборочном чертеже, так как назначение сборочного чертежа - показать конструкцию сборочной единицы (количество деталей, способы их соединения между собой, их взаимодействие в работе), а назначение чертежа детали - показать все необходимые данные детали для ее изготовления (форму внешнюю и внутреннюю, размеры, шероховатость поверхностей).

Деталь на чертеже располагают соответственно расположению ее заготовки при обработке, литейные детали - соответственно положению в изделии.

Размеры, необходимые для выполнения чертежа детали, определяют по сборочному чертежу. Масштаб сборочного чертежа указан в основной надписи.

Перечертить деталь с эскиза на чертеж, заранее выбрав формат листа и продумав композиционное расположение изображений; вычертить основную надпись. Заполнить основную надпись, беря данные из спецификации. Материалы деталей брать с плаката.

Не указанные фаски на сборочных чертежах следует вычертить при выполнении чертежей деталей, пользуясь, ГОСТ 10549-63 (см. табл.27)

При выполнении чертежей деталей со сборочного чертежа следует учитывать упрощения при вычерчивании шпилечных и винтовых соединений по ГОСТ 2.315-68. На сборке не показывается разница между глубиной гнезда под шпильку (или винт) и длиной завинченной в гнезде нарезанной части шпильки (или винта). Не указывается коническое углубление от сверла, которым высверливали углубление для резьбы. На рабочих чертежах гнезда под шпильку и винт следует вычерчивать полностью (рис.26).

Глубину гнезда l2 определить по формуле l2=l+l4.

Длина нарезки в гнезде Lопределяется по формуле L=l1 +2S,

где l1 - длина нарезанной части шпильки со стороны гнезда;

S - шаг резьбы ( S -определяют по ГОСТ 8724-58 «Диаметры и шаги»);

l4 - недорез резьбы;

l3 - сбег резьбы.

Они определяются по ГОСТ 10549-63 (см. табл. 27)

На рабочих чертежах вычерчивают элементы деталей, не изображенные на сборочном чертеже: литейные и штамповочные уклоны, конусность, скругления, галтели и др.

Таблица 26 (к листу 1-8)

№ варианта № плаката № позиции детали для деталирования № варианта № плаката № позиции детали для деталирования
1 16 3 11 05 2
2 02 2 12 63 6
3 35 2 13 52 2
4 25 2 14 17 1
5 26 3 15 33 3
6 01 2 .16 65 2
7 76 2 17 10 8
8 56 2 18 31 4
9 19 1 19 01 3
10 48 5 20 60 4

Рисунок 24 –Сборочный чертеж и спецификация к нему

 

Продолжение рисунка 24

 

Тяга является промежуточным звеном механизмов различных машин.

Тяга состоит из стержня поз. 1 и крышки поз. 2 внутри, которых установлены вкладыши поз. 3.4 и втулка поз. 5. Для уменьшения износа поверхностей вкладышей через отверстие в крышке поз.2 и вкладыше поз. 3. подводиться смазка

 

Задание

Выполнить чертежи деталей поз. 1…5. Деталь поз.2 изобразить в аксонометрической проекции. Материал деталей поз 1..2 – Ст3 ГОСТ 380 – 71 деталей поз 3…5 – БрА9Мц2Л ГОСТ 493 – 79.

 


 

Рисунок 25 – Рабочие чертежи деталей

 

 

 

Рисунок 26 - Гнездопод шпильку и винт.

Недорез и фаски для метрическихрезьб

 

Таблица 27

Недорез и фаски для метрическихрезьб (по ГОСТ 10549-63)

Размеры, мм

 

Шагрезьбы

Сбег

Недорез

Фаскас

Фаскас1

l3макс

l4макс

Присопряжениисвнутреннейрезьбойспроточкойтипа II

Длявсехостальныхслучаев

Присопряжениисвнутреннейрезьбойспроточкойтипа II

Длявсехостальныхслучаев

Нормаль ный Уменьшен ный Нормаль ный Уменьшен ный
0.2 0.5 0.3 0.8 0.6

 

0.2

 

0.2

0.25 0.6 0.4 1.0 0.8
0.3 0.7 0.5 1.2 0.9
0.35 0.8 0.5 1.4 1.0

0.3

0.3

0.4 0.9 0.6 1.6 1.2
0.45 1.1 0.7 1.8 1.4
0.5 1.2 0.8 2.0 1.5

0.5

0.5

0.6 1.5 1.0 2.4 1.8
0.7 1.8 1.2 2.8 2.1
0.75 1.9 1.3 3.0 2.2

1.0

1.0

0.8 2.1 1.4 3.2 2.4
1.0 2.7 1.8 4.0 3.0 2.0 2.0
1.25 3.3 2.2 5.0 3.8 2.5

1.6

2.5

1.6

1.5 4.0 2.7 6.0 4.5 3.0
1.75 4.7 3.2 7.0 5.2 3.5
2.0 5.5 3.7 8.0 6.0 3.5 2 2
2.5 7.0 4.7 10.0 7.5 5.0

2.5

4.0

2.5

3.0

-

5.7

-

9.0 6.5
3.5 6.6 10.5 7.5

5.5

4.0 7.6 12.5 8.0

3.0

3.0

4.5 8.5 14.0 9.5

7.0

5.0

9.5

16.0

10.5

4.0

4.0

5.5 - 8.0
6.0 - 8.5

 

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

 

К теме «Введение»:1. Каковы основные цели и задачи предмета «Черчение»? 2.
Какова роль стандартизации в повышении качества продукции и развитии

машиностроения, приборостроения, устройств автоматики и вычислительной техники? З.Как называется единый комплекс, в который объединены все стандарты, содержащие правила выполнения машиностроительных чертежей? 4. В каком году была введена ЕСКД? 5. Какие инструменты и принадлежности необходимы для выполнения чертежей? 6. Какой твёрдости карандаши нужно применять для проведения линий построения и обводки чертежа? 7. Какая бумага применяется для черчения?

К теме 1.1:1. Какие типы линий применяются в черчении? 2. Какая толщина берётся для штриховой и штрихпунктирной линии в зависимости от толщины основной линии? 3. Какова длина штриховой и штрихпунктирной линий? 4. Какие расстояния берутся между штрихами штриховой и штрихпунктирной линий? 5. В каких случаях применяется штрихпунктирная линия на чертежах? 6. Какие размеры чертёжного шрифта установлены ГОСТ 2.304-68? 7. Какой угол наклона букв и цифр принят для стандартного шрифта? 8. Назовите основные форматы, установленные ГОСТ 2.301-68? 9. Назовите размеры формата А4? 10. Как образуются дополнительные форматы?

К теме 1.2 и 1.3:1. Что называется масштабом чертежа? 2. Назовите стандартные масштабы увеличения и уменьшения, установленные ГОСТом? 3. Какова длина предмета, если длина его изображения, выполненного в масштабе 2:1, равна 100 мм? 4. На каком расстоянии от линии основного контура чертежа проводят размерные линии? Какое расстояние должно быть между параллельными размерными линиями? 5. В каких случаях на чертежах при нанесении размеров ставят знак о и знак R? 6. Что называется конусностью? 7. Как обозначаются уклон и конусность на чертежах? 8. Как разделить окружность на 3, 5, 6 равных частей графическим способом? 9. Что называется сопряжением? 10. В какой последовательности нужно выполнять построение сопряжения, если известен радиус дуги сопряжения и сопрягаемые линии? 11. Как определяют точки касания при сопряжении двух окружностей при помощи дуги окружности? 12. Как определить точки касания при построении перехода между двумя прямыми, если известен радиус дуги перехода? 13. Назовите семь лекальных кривых? 14. При помощи каких инструментов производят обводку эллипсов и овалов?

К теме 2.1:1. В чём принципиальная разница между параллельными и центральными проекциями? 2. В каких случаях применяются ортогональные проекции и когда применяются аксонометрические проекции? 3. Что называется проекцией точки? 4. Что такое комплексный чертёж и каким способом он получается? 5. В чём различие прямоугольных и косоугольных аксонометрических проекций? 6. Что называется системой координатных плоскостей? 7. Как обозначаются плоскости проекций, оси проекций и проекции точек? 8. Что называется прямой общего положения? Как располагаются её проекции относительно осей координат? 9. Как расположены проекции двух параллельных прямых? 10. Что называется горизонтально-проецирующей прямой? 11. Что такое координаты точки? 12. Найдите прямоугольные проекции точки А, расположенной в пространстве на расстоянии 30 мм от фронтальной плоскости проекций и 15 мм от горизонтальной и профильной плоскостей проекций. 13. Как расположен отрезок прямой в пространстве относительно плоскостей проекций, если на горизонтальную плоскость он проецируется в виде точки?

К теме 2.2:1. Что называется плоскостью? 2. Перечислите способы, какими можно определить положение плоскости в пространстве. 3. Назовите главные линии плоскости. Как расположены проекции этих линий? 4. Выполните пример построения линии пересечения двух плоскостей общего положения. 5. Что является признаком параллельности двух плоскостей? 6. Приведите примеры двух скрещивающихся прямых и двух пересекающихся прямых.

К теме 2.3:1. Назовите способы определения действительной величины отрезка прямой общего положения, заданного двумя проекциями. 2. Определите действительную

величину треугольника, лежащего в плоскости общего положения и заданного двумя проекциями способом перемены плоскостей. 3. В чём заключается способ вращения?

К теме 2.4:1. Назовите известные вам поверхности вращения. 2. Расскажите, как образуются поверхности шара и конуса. 3. Что называется многогранником? 4. Что называется ребром и гранью многогранника? 5. Как определить горизонтальную проекцию точки на поверхности цилиндра, если дана её фронтальная проекция (покажите на примере)? 6. Определите профильную и горизонтальную проекцию точки, находящейся на поверхности конуса, если задана её фронтальная проекция.

К теме 2.5:1. Что называется аксонометрией? 2. В каких случаях применяются аксонометрические проекции? 3. Какие виды аксонометрии рекомендуются ГОСТЬ 2.317-69? 4. Как располагаются оси проекций и каковы показатели искажения но осям в изометрической и диметрической прямоугольных проекциях? 5. Каковы показатели искажения по осям в косоугольной диметрической проекции? 6. Как изображаются окружности в прямоугольной диметрии? 7. Как изображаются окружности в косоугольной диметрии? 8. Приведите примеры изображения окружности в изометрической проекции ( в плоскостях, параллельных фронтальной, горизонтальной и профильной проекциям).

К теме 2.6:1. Что называется сечением? 2. Какова линия пересечения плоскости с многогранником? Как строят эту линию? 3. Что представляет собой линия пересечения плоскости с поверхностью вращения? Как строят такую линию? 4. Определите действительную величину сечения конуса, пересечённого фронтально- проецирующей плоскостью, расположенной под углом 45° к горизонтальной плоскости. 5. Как заштриховывают сечения? 6. Что называется развёрткой поверхности геометрического тела? 7. Определите действительный вид сечения и постройте развёртку усечённой поверхности цилиндра, призмы и пирамиды (треугольных и основании), положение секущей плоскости и размеры геометрических тел задать самостоятельно.

К теме 2.7:1. Какие точки, принадлежащие линии пересечения поверхностей, называют опорными? 2. В каких случаях нужно применять вспомогательные концентрические сферы при построении линии пересечения поверхностей?

К теме 4.2.:1. В какой последовательности нужно выполнять построение 3-го вида по двум данным? 2. Начертите аксонометрическую проекцию модели по комплексному чертежу? 3. В каких случаях для выполнения чертежа модели достаточно двух видов? 4. Что называется разрезом? 5. В каких случаях применяются разрезы? 6. Чем отличается сложный разрез от простого? 7. Назовите виды разрезов в зависимости от расположения секущей плоскости. 8. Что называется местным разрезом? 9. Как нужно выполнять разрезы симметричных фигур? 10. Какие условности в разрезах? 11. В каких случаях нужно обозначить разрезы? 12. Назовите виды сечений. 13. В чём различие между разрезом и сечением? 14. В каких случаях нужно обозначать сечения? 15. Какой номер ГОСТа установлен на разрезы?

К теме 4.3.:1.В чём заключается различие условного изображения резьбы на стержне и в отверстии? 2.Какая разница между шагом и ходом многозаходного винта? 3.Какие существуют виды стандартных резьб. 4.Как обозначается на чертеже метрическая резьба с крупным и мелким шагом? 5.Как обозначается на чертеже трубная резьба в чём ее особенность? 6.Чему равняется длина посадочной части шпильки для стальной, чугунной и алюминиевой деталей?

К теме4.4; 4.5; 4.6; 4.9.: 1. В зависимости от чего на сборочных чертежах и чертежах общих видов изображениякрепёжных деталей выбирают упрощенное или условное? 2.Что называется эскизом и каково его практическое назначение? 3. Какая разница между эскизом и рабочим чертежом? 4. Каково назначение рабочего чертежа и какие данные он должен содержать? 5. Какие инструменты применяют для обмера деталей и как ими пользоваться?

6.Какие существуют виды сварок (в зависимости от технологии сварки)? 7. Какие существуют виды сварных соединений? 8Как обозначают швы сварных соединений? 9. В каком месте чертежа записывают технические требований?

К теме 4.7.: 1.Назовите виды зубчатых передач и укажите их практическое назначение? 2. Что называется модулем зубчатого зацепления? 3. Какие существуют условности при изображении зубчатых колёс? 4. Какая существует зависимость между модулем, числом зубьев и диаметром делительной окружности?

К теме 4.10.:1.Что называется сборочным чертежом и каково его назначение? 2. Каков порядок выполнения сборочного чертежа? 3. Какие существуют правила для нанесения номеров позиций на сборочном чертеже? 4. Что такое спецификация и каков порядок её заполнения? 5. Каков порядок её заполнения? 6. Каков порядок заполнения в спецификации графы "Наименование"? 7. Какие размеры проставляют на сборочном чертеже? 8. Как штрихуют детали на сборочном чертеже в разрезе? 9. Какие упрощения допускаются пи изображении на сборочных чертежах болтовых, шпилевых и винтовых соединений? 10. Что называется деталированием? 11. Какова последовательность чтений сборочного чертежа? 12. В какой последовательности выполняется детализирование? 13. Какие детали не подлежат деталированию и почему? 14. Должно ли совпадать количество видов деталей на сборочном чертеже и количество видов на чертеже детали? 15. Всегда ли сохраняется на чертеже детали тот же разрез, что на сборочном чертеже? 16. В чём сущность увязки сопрягаемых размеров?

К теме 4.11.: 1. Какие существуют виды и типы схем? 2. В чём разница между сборочным чертежом и схематическим чертежом? 3. Какова последовательность чтения кинематических схем?

Раздел 5

1 Каково отличие строительных чертежей от машиностроительных?

2 Какие единицы измерения применяют при нанесении размеров на строительных чертежах?

3 Какие виды чертежей используют в строительстве?

4 Какие условные обозначения применяют для изображения материалов?

5 Как условно обозначают: а) оконные и дверные проёмы; б) лестничные клетки; в) санитарно-техническое и бытовое оборудование?

 


Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 1319; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!