Приемка, транспортирование и хранение вспомогательных материалов
Приемка вспомогательных материалов осуществляется согласно с правилами, приведенными в соответствующих стандартах на каждый материал, там же излагаются рекомендации по их хранению и транспортированию.
Материалы для уплотнения резьбовых соединений целесообразно хранить в мелкотарной расфасовке (0,5-1 кг), а прядь - в специальных металлических или деревянных коробах. Данные условия обеспечивают сохранность и качество используемых материалов и надежность соединений. Упаковка, транспортирование и хранение уплотнительных материалов должны обеспечивать предотвращение загрязнения и увлажнения всех материалов и замораживания некоторых материалов (олифы, густотертых наполнителей) сохранность поверхности; предотвращение загибов, складок и слипания, что обеспечивается промазкой графитом, листовых материалов и готовых прокладок; предохранение паронита и резины от воздействия прямых солнечных лучей и теплового излучения отопительных приборов. При этом не должно происходить скручивание и узлообразование волокнистых материалов.
Т.к. смазочные материалы, олифа и краски огнеопасны, их следует хранить в отдельных помещениях, оборудованных средствами пожаротушения.
Методические указания по выполнению практической работы
Студенты получают образцы различных видов прокладочных и уплотнительных материалов. Для группы студентов в 2–3 человека преподаватель указывает конкретные виды прокладочных и уплотнительных материалов например: ТРГ, графитовые прокладки и т.д ). Студенты определяют наименование, тип, основной параметры, область применения. И все заносится в таблицу
|
|
|
| Наименование, тип | Основной параметры | Область применения |
Контрольные вопросы
1) Для чего изготавливаются прокладочные и уплотненные материалы?
2) Из чего изготавливаются большинство прокладочных материалов?
3) Способы хранения всех прокладочных и уплотненных материалов?
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №11
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ РЕЗИНОВЫХМАТЕРИАЛОВ
Цель:определить параметры резины, характеризующие ее основные свойства.
Оборудование:образцы резины для испытания, прибор Шоба, твердомер, секундомер 2-го классаточности.
Время на проведение работы – 2 часа
Задание:
1. Определите эластичность резины по отскоку на приборе типаШоба.
2. Определите твердость резины по методуШору.
3. Составьте отчет оработе.
4. Ответьте на контрольныевопросы.
Содержание работы
Определение эластичности по откосу на приборе типа Шоба.
|
|
|
Сущность метода заключается в определении величины отскока бойка физического маятника, падающего на образец с определенной высоты:
где h – высота отскока маятника после удара, мм;
H – высота подъема бойка маятника в исходном положении, мм.
Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 27110-86 при температуре 21-25 °С. Если температура при испытаниях будет другой, то вводят в соответствии с ГОСТ 269-66 погрешность измерения или помещают прибор в специальный термостат.
Образцы должны иметь форму шайб с диаметром не менее 29 мм или квадрата со стороной не менее 29 мм. Толщина образцов берется 12, 5 или 6,25 мм. Поверхности образцов должны быть параллельными, ровными, гладкими. Пружинный захват 7 прибора (рис. 6) должен быть прикреплен к маятнику 2 так, чтобы при горизонтальном положении маятника стрелка находилась против деления 100%, а при вертикальном положении маятника – против деления 0%. Испытание проводят не менее чем на 2 образцах в следующей последовательности.
1.Измеряют толщину образцов не менее, чем в трех местах.
2.Образец 12 закрепляют пружиной 6 так, чтобы точка удара была на расстоянии не менее 10 мм от егокраев.
3.Освобождают маятник 2 из защелки 5 и производят удар по образцу. После каждого удара маятник поднимают в исходное положение (к защелке 5), не давая ему повторно ударять по образцу. Сначала осуществляют 3 удара, чтобы произошла механическая стабилизация материала, а при последующих трех ударах снимают показания на дуговой шкале 11 в процентах. Для возврата стрелки в исходное положение (0%) используют пружинный механизм 9 с ручкой. Находят среднее арифметическое из трех замеров и опыты повторяют для второгообразца.
|
|
|
За результат испытаний принимают среднее арифметическое двух выбранных значений. Чем выше полученное значение, тем лучше эластичные свойства резины.
Рис. 6 - Схема прибора Шоба:
1 – станина; 2 – маятник; 3 – боек; 4 – площадка; 5 – защелка; 6 – пружина; 7 – пружинный захват; 8 – стрелка; 9 – пружинный механизм; 10 – ограничитель; 11 – дуговая шкала; 12 – образец
Определение твердости резины по методу Шору А.Твердость характеризует способность сопротивляться проникновению в него постороннего твердого предмета, вдавливаемого под действием определенной силы. Сопротивление резины измеряется прибором с пружиной определенной характеристики и выражается в условных единицах твердости по Шору А (от 100 до 0). Максимальное проникновение индентора в резину соответствует значению 0, а 100 – нулевому проникновению. Индентор представляет собой иглу из закаленной стали (рис. 7).
|
|
|
Рис.7 - Индентор твердомера
 |
Образец для испытания дожжен быть в виде пластины или шайбы с параллельными плоскостями и таких размеров, чтобы расстояние между точками замера было не менее 5 мм, а расстояние от каждой точки измерения до края образца не менее 13 мм. Толщина образца должна быть не менее 6 мм. Допускается применять образцы, состоящие из нескольких (не более 3) слоев одной и той же резины, но толщина верхнего слоя должна быть не менее 2 мм. Испытуемая поверхность должна быть гладкой. Перед испытаниями проводят ориентировочную проверку прибора, ставя его на гладкуюстекляннуюповерхность и, нажимая на головку прибора, прижимают опорные площадки 2,3 (рис. 8) к поверхности. Стрелка прибора должна показывать на шкале значение 100 +-1.
Рис. 8 - Твердомер:
1 – индентор; 2,3 – площадки; 4 – образец
Испытания проводят по ГОСТ 263-75 при температуре 21-25°С. Образец помещают на гладкую твердую поверхность. Твердомер устанавливают в приспособление, позволяющее создавать усилие прижима 10…12,5 Н, или по оси индентора монтируют груз массой 1 кг. Можно твердомер нагружать вручную минимальным усилием, но так, чтобы его нижние площадки плотно прилегли к поверхности резины.
Показатель твердости отсчитывают по шкале по истечении 3 с с момента приложения нагрузки. Если наблюдается дальнейшее погружение наконечника, то твердость отсчитывают по истечении 15 с. Проверку проводят не менее чем в 3 точках и за результат принимают их среднее арифметическое, причем расхождение между замерами не должно превышать5%.
Содержание отчета
1. Схема прибора типаШоба.
2. Схема прибора для определения твердостирезины.
3. Рекомендации по применениюрезины.
Контрольные вопросы
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 526; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!