МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯ ПРИГОДНОСТИ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ
1. Показатель пригодности измельченной древесины определяют путем ее испытания в арболите. Для этого готовят арболитовую смесь из портландцемента марки 400 по ГОСТ 10178-85, измельченной древесины, разделенной на фракции 0-5, 5-10 и 10-20 мм, хлористого кальция по ГОСТ 450-77 и воды по ГОСТ 23732-79.
2. Для испытания делают три замеса арболитовой смеси, каждый объемом около 12 л. Соотношение расхода цемента, древесины и хлористого кальция для замеса объемом 12 л указано в таблице.
2.1. Древесину дозируют по массе с учетом насыпной плотности отдельных фракций.
2.2. Расход воды для затворения арболита принимают из расчета В/Ц =1,1.
2.3. Арболитовую смесь готовят путем перемешивания вручную в течение 10 мин или в бетоносмесителе принудительного действия в течение 5 мин.
| Номер замеса | Расход цемента | Расход хлористого кальция | Расход древесины в сухом состоянии, л, для фракций, мм | ||
| кг | 0-5 | 5-10 | 10-20 | ||
| 1 | 4,25 | 0,085 | 8 | 8 | 9 |
| 2 | 4,75 | 0,095 | 8 | 8 | 9 |
| 3 | 5,25 | 0,105 | 8 | 8 | 9 |
Арболитовую смесь укладывают в формы-кубы размерами 100´100´100мм в два слоя высотой по 5 см и уплотняют путем трамбования стальной болванкой (см. чертеж). Каждый слой уплотняют 15-20 нажимами с высоты 2-3 см. После уплотнения смеси поверхность образцов заглаживают.
Допускается при изготовлении контрольных образцов применять уплотняющие устройства, используемые для изготовления изделий из арболита.
|
|
|
Из каждого замеса изготавливают шесть кубов.
3. Плотность арболитовой смеси в уплотненном состоянии определяют по ГОСТ 10181.2-81.
4. Фактический расход цемента (Ц), измельченной древесины (Д) и хлорида кальция (X) на 1 м3 уплотненного арболита для каждого из трех замесов вычисляют по следующим формулам:
, (1)
где Ц, ц - расход цемента соответственно на 1 м3 и на замес, кг;
Qсм - плотность свежеуложенного арболита, кг/м3;
SР - расход всех компонентов на замес, включая фактически потраченную воду, кг.
, (2)
где Д, д - расход древесины в сухом состоянии соответственно на 1 м3 и на замесе, кг.
, (3)
где X, х - расход хлористого кальция соответственно на 1 м3 и на замес, кг.
Приспособление для трамбования арболитовой смеси (стальная болванка)
5. Кубы извлекают из форм через 3 сут и переносят в камеру стандартного твердения по п. 3.6 настоящего стандарта. Образцы испытывают на сжатие в 28-дневном возрасте.
6. Перед испытанием производят обмер и взвешивание образцов с определением плотности арболита rа по ГОСТ 10181.2-81.
7. После испытания образцов из кусков арболита берут навеску 500 г, высушивают при температуре 75 - 80°С до постоянной массы и определяют влажность в % по массе (W), после чего вычисляют плотность арболита в сухом состоянии (ra.c) по формуле
|
|
|
ra.c = 
. (4)
8. По результатам испытания прочности при сжатии арболита отдельных образцов определяют среднюю прочность его в серии образцов, для чего предварительно отбраковывают аномальные результаты испытаний по ГОСТ 10180-90 и ГОСТ 28570-90.
9. Среднесерийные результаты испытаний трех серий образцов наносят на график с координатами: расход цемента, кг/м3, прочность при сжатии, МПа и плотность ra.c, кг/м3.
10. По построенным кривым, соединяющим три экспериментальные точки, определяют прочность при сжатии (Rб), МПа, соответствующих расходу цемента 360 кг/м3 при марке цемента М400, 380 кг/м3 - при марке М300, 330 кг/м3 - при марке М500.
11. По результатам испытаний определяют коэффициент пригодности древесины (Кпр) по формуле
, (5)
где Ц - расход цемента (марки М400), кг/м3;
Rа - прочность арболита при сжатии, МПа;
Ац - активность цемента, МПа;
Rц - марка цемента, принимаемая равной 40 МПа.
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 317; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!