Двухвалковые дробилки с гладкими валками
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ
по дисциплине
«Обогащение полезных ископаемых»
Донецк - ДонНТУ - 2016 г.
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ
ПО ДИСЦИПЛИНЕ
«Обогащения полезных ископаемых»
для подготовки специалистов по специальности
21.05.04 «Горное дело»
специализаций
«Горные машины и оборудование» (КПМО)
«Горные машины и оборудование» (КЭСУП)
«Транспортные системы горного производства» (ЭМО)
г. Донецк - ДонНТУ – 2016 г.
Конспект лекций по дисциплине «Обогащение полезных ископаемых» (для подготовки специалистов специальности 21.05.04 «Горное дело» очной и заочной форм обучения) / С.Л. Букин. – Донецк: ДонНТУ, 2016. – 42 с.
Конспект лекций является основным теоретическим материалом для студентов по дисциплине «Обогащение полезных ископаемых». Приведены вопросы для самопроверки.
Составитель: проф. С.Л. Букин
ВВЕДЕНИЕ
Обогащение полезных ископаемых - это комплекс технологических мероприятий, направленных на повышение концентрации полезных компонентов в минералах, добытых из недр. Процесс обогащения занимает промежуточное положение между добычей и последующей переработкой полезных компонентов. Он обусловлен технологией дальнейшей переработки полезных ископаемых.
|
|
|
Виды полезных ископаемых
Все полезные ископаемые, которые подвергаются обогащению, можно разделить на следующие типы:
Металлические - содержащие медь, свинец, цинк, молибден и т. д.;
Неметаллические - доломит, сера, фосфорит, калийные соли и т.д.;
Углеродсодержащие - графит, каменный уголь, антрацит.
Продукты обогащения
В результате обогащения получают следующие продукты:
Концентрат – продукт, содержащий максимальное количество полезного компонента;
Промежуточный продукт (промпродукт) – занимающий промежуточное положение по качеству между концентратом и отходами;
Отходы - продукт, содержащий минимальное количество полезного компонента.
Технологические показатели процессов обогащения
Различают 2 группы показателей:
1) количественные - характеризующие количество обогащаемого материала;
2) качественные - характеризующие качество обогащаемого материала и продуктов обогащения.
|
|
|
К количественным показателям относятся нагрузка и выход.
Нагрузка (Q, т/ч) - это выраженное в тоннах в час количество материала, поступающего в операцию.
Выход (g, %) - это выраженное в процентах к исходному материалу количество продукта:
Качество продуктов обогащения оценивается следующими показателями.
Для углей - это:
Зольность (Аd, %) - характеризует количество негорючего остатка после сжигания единицы массы продукта.
Влажность (Wrt, %) - характеризует содержание влаги в единице массы продукта.
Содержание серы - сернистость (Sd, %) - характеризует содержание серы в углях или продуктах обогащения.
Содержание летучих веществ (Vdaf, %) - характеризует содержание углеводородов в угле.
Для коксующихся углей характерны следующие качественные показатели:
Аdисх = 25 - 40 %…….исходный уголь;
Аdк-т = 4 – 8 %………концентрат;
Аdпп = 35 – 45 %…....промпродукт;
Аdотх = 75 – 85 %…....отходы.
Виды операций обогащения
Процесс обогащения включает следующие операции:
1. Подготовительные. К ним относятся: дробление, измельчение, грохочение. Они предназначены для подготовки материала к обогащению.
2. Основные. К ним относятся: гравитационные процессы, флотационные процессы, магнитное обогащение, электрическое обогащение, специальные методы обогащения. Предназначены для непосредственного разделения минерала на полезные компоненты и отходы.
|
|
|
3. Заключительные. К ним относятся: обезвоживание, классификация на товарные сорта. Предназначены для доведения продуктов обогащения до нормативных показателей.
Последовательность операций обогащения называется технологической схемой.
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ
Для раскрытия минерала перед непосредственным обогащением выполняются операции дробления или измельчения.
Раскрыть минерал - значит раздробить или измельчить его до размера вкраплений ценного компонента, т.е. отделить от вмещающей породы, превратить его в механическую смесь ценного минерала и пустой породы.
Для большинства руд раскрытие происходит при измельчении их до крупности 0,074 мм.
Перед обогащением угля дробление применяют в качестве подготовительной операции (дробление крупных кусков исходного материала) или для раскрытия сростов для обогащения по зольности и сере (дробление промпродукта).
Дробилки и их типы
В зависимости от характеристики исходного материала (твёрдый, хрупкий, мягкий), а также от необходимой крупности дробления применяют дробилки следующих типов:
|
|
|
1) Щековые.
2) Конусные.
3) Валковые.
4) Молотковые.
Щековые дробилки
Щековые дробилки применяются для крупного дробления твёрдых материалов. Способ дробления – раздавливание. Схема дробилки приведена на рисунке 1.
 |
Рис. 1. Схема щековой дробилки
Щековая дробилка работает следующим образом. Исходная руда загружается в рабочее пространство между неподвижной (1) и подвижной (2) щекой. В результате вращения эксцентрикового вала (4) шатун (3) совершает возвратно–поступательное движение в вертикальной плоскости, при этом меняется угол между распорными плитами (5, 6). При увеличении угла подвижная щека приближается к неподвижной. Происходит раздавливание материала. При обратном ходе подвижная щека отходит от неподвижной. Разрушенный материал разгружается через выпускное отверстие. Степень дробления регулируется перемещением регулировочного клина (7). Для предохранения дробилки от поломок распорная плита 5 изготавливается заниженного сечения.
Промышленные модели дробилок: ЩДП, ЩДС – с простым и сложным качанием щеки.
Конусные дробилки
Конусные дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления твёрдых руд.
Промышленные модели:
ККД – конусная дробилка крупного дробления;
КСД - конусная дробилка среднего дробления;
КМД - конусная дробилка мелкого дробления.
 |
В процессе работы система привода (конические шестерни 4 и 5; эксцентриковый стакан 6) обеспечивает обкатывание подвижного конуса (2) по внутренней поверхности неподвижного (1), при этом происходит раздавливание материала, находящегося в рабочем зазоре между подвижным и неподвижным конусами. Дроблёный материал просыпается через зазор между неподвижным и подвижным конусом, когда расстояние между ними максимальное.
Недостаток дробилки ККД – неравномерность дроблёного материала по крупности.
В дробилках среднего и мелкого дробления (КСД, КМД) подвижный и неподвижный конусы имеют одно направление (рис. 3), поэтому между ними образуется параллельная зона. Это обеспечивает равномерность дробления материала по крупности. В отличие от ККД, в указанных дробилках подвижный конус не подвешивается на траверсе, а устанавливается в нижней части дробилки в блоке с приводом.
Рис. 3. Схема конусной дробилки среднего дробления КСД (фрагмент)
Валковые дробилки
В практике обогащения применяются валковые дробилки следующих типов: двухвалковые дробилки с гладкими валками; двухвалковые зубчатые дробилки.
Двухвалковые дробилки с гладкими валками
Дробилки этого типа применяются для мелкого дробления руд (рис. 4). Основным рабочим органом являются гладкие валки, вращающиеся навстречу друг другу. Разрушение руды происходит в результате раздавливания материала, находящегося между валками. Для предохранения дробилки от поломок при попадании недробимого материала, один из валков установлен в плавающих подшипниках. Из условий захвата валками куска отношение Dв/dк ³ 20, где Dв и dк - соответственно диаметр валка и куска.
Рис. 4. Схема двухвалковой дробилки с гладкими валками
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 511; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!