Для развития принимаем логистическую концепцию
Materials/ manufacturing requirements/ resource planning (MRP) – “Система планирования потребностей в материалах / планирование потребностей производства в ресурсах”.
Система MRP – система планирования потребностей в материалах состоит из ряда связанных процедур, правил и требований, 3 синхронизированных во времени и запланированных покрытий этих требований для каждой единицы потребляемых материальных ресурсов, необходимых для графика производства.
Цели MRP-системы: - удовлетворение потребности в материальных ресурсах при планировании производства и доставки продукции потребителям;
- сохранение минимального уровня производственных запасов; - планирование производственных операций;
- планирование закупочных операций и расписание доставки материальных ресурсов на предприятие при минимальных расходах. Основные входные элементы системы MRP 1:
- Программа/ график производства – модуль MPS – Master Production Schedule – представляет собой оптимизированный график производства партий готовой продукции;
- Список материалов – модуль BOM-Bill of Materials File;
- Описание состояния запасов – (Inventory Status File) Результатная информация системы MRP 1:
- План заказов (Planned Order Schedule) – определяет количество каждого вида материального ресурса, которое должно быть заказано в каждом периоде в течение всего срока планирования. Является руководством для работы с поставщиками.
- Изменения к плану заказов (Changes in planned order) – являются модификациями ранее сформированных заказов: заказы могут быть отменены, изменены, задержаны или перенесены на другой период. Система МRР 2 - есть усовершенствованная система МRР1- дополняется элементами финансового планирования, способствуя сокращению логистических расходов по управлению запасами. Система МRР 2 позволяет:
|
|
|
- получать оперативную информацию о текущих результатах деятельности предприятия в целом и с полной детализацией по отдельным заказам и видам материальных ресурсов;
- планировать деятельность предприятия в долгосрочном и оперативном режимах; - оптимизировать производственные и материальные потоки; - реально сокращать запасы МР, НП и ГП;
- планировать и контролировать весь цикл производства, эффективно использовать производственные мощности, все виды ресурсов и удовлетворять требования заказчиков; 4 - автоматизировать работу с отделом договоров, осуществлять полный контроль над платежами, отгрузкой продукции и срокам выполнения договорных обязательств;
- отражать финансовую деятельность предприятия в целом;
- сокращать непроизводственные затраты; - защищать информацию и информационные технологии; - внедрять систему с учетом инвестиционной политики предприятия. МRР 2 /ISO Standard System содержит описание 16 групп функций системы – программных модулей: 1.Планирование продаж и операций;
|
|
|
2. Управление спросом;
3. Основной календарный план производства (MPS);
4. Планирование потребности в материалах (MRP);
5. Подсистема спецификаций (BOM);
6. Подсистема операций с запасами;
7. Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам;
8. Оперативное управление производством (SFC);
9. Планирование потребности в мощностях (CRP)
; 10. Управление входным и выходным материальным потоком;
11. Управление снабжением;
12. Планирование распределения (DRP);
13. Планирование и контроль производственных операций;
14. Планирование финансовых ресурсов (FRP);
15. Моделирование;
16. Измерение и оценка результатов деятельности. Программные модули системы МRР заняты производственными графиками, которые регламентируют и контролируют фирма- изготовитель готовой продукции.
Заключение
Тема работы заключается в оптимизации материальных запасов предприятия и эффективного управления ими обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты. Обеспечить высокий уровень качества продукции и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания оптимальной величины запаса готовой продукции, а также запасов сырья, материалов,, продукции незавершенного производства и других ресурсов, необходимых для непрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса. Заниженные запасы материальных ресурсов могут привести к убыткам, связанным с простоями, с неудовлетворенным спросом и, следовательно, к потере прибыли, а также потере потенциальных покупателей продукции. С другой стороны, накопление излишних запасов связывает оборотный капитал предприятия, уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя его оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия. Экономический ущерб наносит как значительное наличие запасов, так них недостаточное количество.
|
|
|
Данная тема ставила перед собой следующие задачи: анализ эффективности использования запасов; совершенствования логистики запасов; оптимальный размер заказа; экономическая эффективность мероприятий.
Проведенный анализ системы материально-технического обеспечения свидетельствуют о традиционном подходе на предприятии к управлению системами закупок и запасов:
|
|
|
· включение запасов в активы предприятия, защищающие производство от ошибок прогнозирования и надежности поставщиков, большое количество страховых запасов;
· поддержание длительных деловых отношений с большим количеством поставщиков, как правило, между которыми искусственно поддерживается конкуренция, либо отсутствует вовсе;
· размер объема закупок определяется из соображений экономии, и не учитывает изменение размера запаса при изменении затрат в связи сокращением выпуска продукции;
· управление осуществляется общим менеджментом предприятия, изменения не зависит от нижних звеньев управленческого персонала.
Решение выявленных проблем может стать внедрение на данном предприятии логистичекого подхода в планировании, управлении закупками и запасами, и предполагает осуществление на первом этапе оптимизации следующих мероприятий:
- разработка единой закупочной политики предприятия, включающей в себя методику выбора и оценки поставщиков, внедрение в практику предприятия открытого выбора поставщика на основе конкурсного отбора претендентов на поставку ресурсов с привлечением конкурентных механизмов;
- расчет, моделирование и внедрение системы управления запасами, ее дальнейшая оптимизация для поддержания оптимального уровня запасов для каждой номенклатурной позиции, определение оптимального уровня запасов для каждой номенклатурной позиции, определение оптимального размера заказа на поставку ресурсов.
Главной задачей управления запасами является их оптимизация, которая заключается в ритмичном обеспечении производства по всем количественным и качественным параметрам при минимальном отвлечении материальных ресурсов в запасы, играющие роль элемента, сглаживающего неравномерности процессов производства и снабжения.
Управление запасами с позиции логистики должно эффективно решать задачу удовлетворения всех требований, даже тех, которые возникли спонтанно. Однако при этом все требования должны быть разумны, оправданы и стандартизированы. Только в том случае они имеют право на обеспечение. Одной из главных задач логистики является правильный выбор каждом индивидуальном случае оптимальной технологической системы управления запасами. Регулировать размер запасов можно изменением объема партии, интервалами между поставками, а также изменением этих параметров одновременно.
Система оптимального уровня запасами предусматривает выбор оптимальной тактики заказов так, чтобы склад не стал местом концентрации запасов, но и не возникли необоснованно большие издержки из-за отсутствия продукции.
Критерием уровня оптимизации запасов являются минимальные суммарные затраты при наличии распределения вероятностей заказов по каждому отдельному продукту и затрат на единицу каждого вида продукта.
Процесс управления запасами является одним из центральных и должен решаться немедленно, комплексно с максимальной эффективностью. Производство должно быть четким, т. е. иметь в запасах не больше того, что нужно для работы. Материальные ресурсы должны поступать в логистическую систему и расходоваться в ней только на реальное и эффективное потребление. Следует помнить, что лишние затраты могут мультиплицироваться в значительные издержки, которые в рыночных условиях станут причиной негативных последствий. Сокращение товарно-материальных запасов до оптимальных размеров будет способствовать повышению рентабельности, поскольку чем большей суммой оборотных средств располагает предприятие при данном размере прибыли, тем меньше рентабельность.
Список литературы
1. Бродецкий Г.Л. Управление запасами. М.: Эксмо, 2007.
2. Григорьев М.Н., Долгов А.П., Уваров С.А. Управление запасами в логистике. М.: Изд-во «Бизнес-пресса», 2006.
Дата добавления: 2015-12-17; просмотров: 14; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!