Характеристики отечественных алкилсалициловых присадок

⇐ ПредыдущаяСтр 22 из 101Следующая ⇒

Показатели	Д-50	Д-140	Д-180	Д-300	Комплексал-100
Кинематическая вязкость при 100^оС, мм²/с
Общее щелочное число, мг КОН/г	50-70	135-170	155-200	280-320	100-135
Массовая доля активного вещества %, АСК и карбоната кальция, ³				30 (АСК)
Температура вспышки в открытом тигле, ^оС, не ниже

Ниже приведена схема установки по производству алкилсалицилатных присадок (рис. 3.2).

Процесс производства алкилсалициловых присадок (типа АСК) состоит из следующих стадий: алкилирование фенола a-олефинами, получение алкилфенолята натрия, карбоксилирование с образованием алкилсалицилата натрия, получение алкилсалициловых кислот и омыления их с образованием алкилсалицилата кальция (1) и многозольного алкилсалицилата кальция (2) по приведенной ниже схеме.

Рис. 3.2. Принципиальная схема установки по производству алкилсалицилатных

присадок.

Аппараты: 1 – алкилатор; 2 – холодильник; 3 – вакуумная отгонная колонна;

4 – пленочный реактор; 5 – автоклав; 6 – реактор; 7 – приемник; 8 – центрифуга;

9 – отгонная колонна.

Потоки: I – фракция a-олефинов; II – фенол; III – бензольсульфокислота;

IV – непрореагировавший фенол и a-олефины; V – раствор едкого натра;

VI – ксилол; VII – диоксид углерода; VIII – раствор соляной кислоты;

IX – гидроксид кальция; X – масло; XI – отходы; XII – присадка АСК.

Алкилирование фенола a-олефинами (фракция оных, 240-320^оС) осуществляется в реакторе-алкилаторе 1 в присутствии бензолсульфокислоты при 135^оС. Полученный сырой алкилфенол последовательно разгоняют в трех вакуумных колоннах (на схеме условно обозначены одним аппаратом 3). В первой колонне отгоняют фенол от продукта алкилирования при остаточном давлении 6,65 – 8 кПа и температуре верха колонны 100-110^оС, во второй колонне отделяют непрореагировавшие фракции a-олефинов при остаточном давлении 1,06 – 1,33 кПа и температуре 170-175^оС; целевую фракцию алкилфенола (360-540^оС) выделяют в третьей колонне при остаточном давлении не более 0,4 кПа и температуре 340^оС.

Алкилфенол в пленочных реакторах 4 обрабатывают 40%-ным ксилольным раствором едкого натра при 130-140^оС и остаточном давлении 5,3-6,65 кПа с получением алкилфенолята натрия. Далее в автоклавах 5 раствор алкилфенолята натрия обрабатывают СО₂ до кислотного числа 80 мг КОН/г (реакция карбоксилирования) под давлением 0,7-0,8 МПа при 140-150^оС. Затем полученный алкилсалицилат натрия поступает в реактор 6, где при 60-70^оС его разлагают 27%-ным раствором соляной кислоты. Раствор алкилсалициловых кислот в ксилоле подвергают обработке гидроксидом кальция при 80^оС – стадия карбонатации. Экономически более выгодно получать алкилсалицилат кальция обменной реакцией натриевой соли с хлористым кальцием. В этом случае исключается использование соляной кислоты, вызывающей коррозию оборудования.

Механические примеси отделяют от присадки центрифугированием в растворе ксилола при температуре 50-70^оС. Завершающей стадией производства является отгон ксилола и воды.

Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 20; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 17 18 19 20 212223 24 25 26 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!