Технологическое оснащение и станочные приспособления

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 9Следующая ⇒

Средства технологического оснащения - это совокупность орудийпроизводства, необходимых для осуществления технологическогопроцесса. Технологический процесс оснащается с целью обеспечениятребуемой точности обрабатываемых деталей и повышенияпроизводительности труда.Под оптимальной оснащенностью понимается такая оснащенность,при которой достигается максимальная эффективность производстваизделия при обязательном получении требуемого количествапродукции и заданного качества за установленный промежутоквремени с учетом комплекса условий, связанных с технологическимии организационными возможностями производственных фондов ирабочей силы.Средства технологического оснащения подразделяются на:- технологическое оборудование;- средства механизации и автоматизации технологическихпроцессов (вспомогательных операций и переходов);- технологическую оснастку.Технологическое оборудование - это средства технологическогооснащения, в которых для выполнения определенной частитехнологического процесса размещаются материалы или заготовки,средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.Технологическое оборудование выбирается в зависимости отконструкции детали и требованиями по обеспечению качестваповерхности. В отдельных случаях технологи разрабатываюттехническое задание на проектирование специальных станков.Вопросы механизации и автоматизации технологических процессов,как одного из важнейшего направления для достижения высокойпроизводительности труда и стабилизации качества продукции,будут рассмотрены далее.Технологическая оснастка - это средства технологическогооснащения, дополняющие технологическое оборудование длявыполнения определенной части технологического процесса иустанавливаемые на технологическом оборудовании (или применяемыерабочим) для выполнения данной конкретной операции или группыопераций. К оснастке при получении заготовок относятся: штампы,литейные формы, модели, прессформы и др. К оснастке примеханической обработке относятся: приспособления, режущий,вспомогательный и мерительный инструмент.Приспособление - это технологическая оснастка, предназначеннаядля установки или направления предмета труда или инструмента привыполнении технологической операции. Станочное приспособлениеэто не имеющее формообразующих средств вспомогательное орудиепроизводства, предназначенное для установки в нем заготовок оцелью изготовления изделий на механообрабатывающем оборудовании.Приспособления подразделяются по виду оснащаемых работ на:фрезерные, сверлильные, токарные, шлифовальные и т.д. 70%трудозатрат на постановку в производство изделий связано спроектированием и изготовлением технологической оснастки иинструмента. Единственный путь успешного внедрения прогрессивнейоснастки это:1. Переход от разработки отдельных конструкций кстандартизации целевых комплексов и систем оснастки.2. Совершенствование и стандартизация методов планирования ивнедрения технологической подготовки и освоения производстваизделий на предприятиях.З. Организация специализированного серийного производствастандартной оснастки.4. Введение оценки качества и уровня оснащения технологиипроизводства изделий.

В зависимости от правил проектирования и эксплуатацииприспособлений существует шесть систем станочных приспособлений. 1. Универсально-безналадочные приспособления (УБП). Например:3-х и 4-х кулачковые патроны, поводковый патрон, машинные тиски.Изготавливаются централизованно. Рекомендуются к применению привсех типах производства. 2. Универсально-наладочные приспособления (УНП). Например: 3-хкулачковые патроны со сменными кулачками, машинные тиски сосменными губками, планшайбы со сменными прихватами, делительныеголовки к фрезерным станкам. Изготовляются централизованно илина заводе-потребителе. Применяются в серийном и массовом типепроизводства. 3. Унивесально-сборные приспособления (УСП), собираемые изкомплекта стандартных деталей, изготовляемых централизованно.Сборка приспособления ведется без чертежа, непосредственно дляданной операции, после чего приспособление разбирается.Рекомендуется к применению в единичном и мелкосерийномпроизводстве. 4. Сборно-разборные приспособления /СРП/. Собираются изкомплекта стандартизованных и не стандартизованных деталей самимрабочим на рабочем месте для каждой операции, после чего -разбираются. По мере необходимости нестандартные деталипроектируются и изготовляются для новых деталей. Рекомендуются кприменению в серийном типе производства для групп деталей/унифицированная технология/. 5. Специализированные наладочные приспособления /СШ/. Их такженазывают групповыми или быстропереналаживаемымиприспособлениями. Проектируются на заводе - потребителе дляопределенных групп деталей / унифицированная технология/ вусловиях единичного и серийного производства. 6. Не разборные специальные приспособления /НСП/.Проектируются на заводе - потребителе и применяются только дляодной детале-операции /единичная технология/. Рекомендуются кприменению в массовом и крупносерийном производстве, реже всредне и мелкосерийном, но при отсутствии возможностииспользования приспособлений других систем. Как видно из представленных систем, вытекает правило приоснащении технологической оснастки - от минимума затрат дляподготовки производства к вынужденному максимуму.

Способы достижения заданной точности обработки в приспособлениях различных систем.

Зоны рентабельности применения станочных приспособлений различных систем.

Необходимо учитывать время на проектирование и изготовлениеприспособлений. Это не относится к УБП, т.к. такиеприспособления поставляются вместе с оборудованием и всегдаимеются на рабочем месте.Приспособления классифицируются: - по количеству одновременнозакрепляемых заготовок (одноместные и многоместные); - поспособу закрепления (ручные, механизированные иавтоматизированные); - по способу закрепления. Способымеханизации закрепления могут быть весьма разнообразные.Все детали, из которых состоят приспособления, можнорассматривать как элементы этих приспособлений. По типовомуназначению установлены следующие элементы: установочные,зажимные, установочно-зажимные, направляющие, делительныемеханизмы, корпусные детали, крепеж и прочие деталивспомогательного назначения.Установочные элементы служат для установки на них заготовок иточного их базирования. Иногда в качестве установочныхповерхностей используют непосредственно корпус приспособления.Однако, поскольку корпус всегда изготовляется сырым, термическине обрабатывается, это допустимо лишь для специальных упрощенныхприспособлений, проектируемых для изготовления очень малыхпартий деталей. Установочные элементы изготовляются изинструментальных сталей и термически обрабатываются, а затемшлифуются. Разновидности установочных стандартизованныхэлементов: штыри, пальцы, призмы и т.п. Опоры могут бытьжесткими, регулируемыми, самоустанавливающимися.Зажимные элементы. Их назначение: обеспечить соприкосновениебазовых поверхностей заготовок с установочными поверхностями инадежно закрепить заготовки, гарантируя невозможность смещенияих при приложенном усилии резания. Зажимные элементы следуетразмещать: над опорными точками установочных элементов, недопуская смещения заготовок во время закрепления, а такжедеформации их и создавать усилие зажима в направлении усилиярезания. Зажимные элементы должны размещать в удобных длярабочего местах, соблюдая правила техники безопасности. Основныетипы зажимных устройств: прижимные болты с пятой, прихватырычажного типа и др.Направляющие служат для направления движения режущегоинструмента, например сверла, или для направления перемещенияэлементов приспособления.Делительные механизмы применяются для более сложныхприспособлений, когда необходимо в одном приспособлении провестиобработку детали на нескольких позициях, без раскрепленияприспособлений. Например - токарные приспособления для нарезаниямногоходовых резьб, фрезерные приспособления, иногда сверлильныеприспособления. Делительные приспособления имеют диск снеобходимым для деления количеством отверстий или пазов ификсатор, Такое устройство значительно усложняет конструкциюприспособлений.Корпуса для сложных и рассчитанных на долгое употреблениеприспособлений делаются чугунными или литыми. Для серийного жепроизводства желательно подбирать фасонные профили или делать ихсоставными иди сварными с последующим отжигом.

Способы механизации закрепления заготовок. 1.Пневматический. Преимущества: дешевый вид энергии, имеющийсяна заводах; обеспечивает быстроту зажима; прост в управлении.Недостатки: относительно небольшая сила зажима, большие габаритыустройства при больших усилиях, создает удар при зажиме. Подводсжатого воздуха осуществляется с применением арматуры,обеспечивающей фильтрацию воздуха, подачу распыленной смазки,возможность наблюдения за давлением в сети и невозможностьпадения давления в системе. 2. Гидравлический. Гидравлический привод представляет собойнасосную станцию со своим электродвигателем, маслянымрезервуаром и аппаратурой. Преимущества: компактность,значительно более высокие усилия зажима, плавность хода.Недостатки: сложнее конструкция, дороже ремонт, сложнееустранять протечки в гидросистемах. 3. Пневмогидропривод. Это устройства позволяющее преобразоватьпневматическое давление в гидравлическое. Применениепневмогидравлического привода позволяет при тех же габаритахувеличивать усилие на штоке, причем усилие зажима получаетсяплавным. Такие усилители давления позволяют осуществлятьнадежный и плавный зажим, иногда с применением последовательногодействия малого и большого усилий зажима. 4. Магнитный. Электромагнитные приспособления применяются ввиде электромагнитных столов, главным образом при шлифовании.Имеются разработки по применению магнитных приспособлений прифрезеровании и на других станках. Естественно, с такимиприспособлениями можно обрабатывать только детали с магнитнымисвойствами. 5. Вакуумные. Применяются для зажима легких, плоских заготовок. 6. Приспособления с гидропластом. Гидропласт - полихлорвиниловая смола с соответствующими наполнителями,обеспечивающими ее резинообразное состояние. Окраска -светло-коричневая. Плавится при температуре 120° С. Равномерно,как жидкость, распределяет гидростатическое давление, оказанноена массу давление, во все стороны. Объем массы уменьшается на0,5% на каждые 100 кг/см2 давления. При давлении до 300 кг/см2не просачивается через зазоры резьбы (0,03 мм). Сохраняет своисвойства в течение многих лет. Применяется для точногоцентрирования. 7. Электроприводные. В последнее время все шире применяютсястаночные приспособления с электроприводом. Это стало возможнымввиду создания конструкций выдерживающих тяжелые условияэксплуатации на столе механообрабатывающего оборудования.

Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 16; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!