Отчёт по лабораторной работе № 1
По дисциплине: Обогащение полезных ископаемых
(наименование учебной дисциплины согласно учебному плану)
Тема: Ситовой анализ
Выполнили: студенты гр. МЦ-10 ___________
ОЦЕНКА: _____________
Дата: __________________
ПРОВЕРИЛ:
Ассистент: ____________ ____________
(подпись) (Ф.И.О.)
Санкт-Петербург
2011 год.
Цель работы – ознакомление с принципом действия грохота и изучение влияния производительности грохота на выход подрешетного продукта.
Основные понятия:
Грохочение – процесс разделения сыпучих материалов по крупности на просеивающих поверхностях с калиброванными отверстиями.
Эффективность грохочения – величина, характеризующая полноту удаления тонких зёрен из продукта, подвергаемому грохочению, т.е. извлечение тонких классов в подрешетный продукт или отношение массы подрешетного продукта к массе нижнего класса в исходном материале.
«Лёгкие», «трудные» и «затрудняющие» зерна.
Зерна, диаметр которых меньше чем три четверти отверстия сита, легко проходят в промежутках между крупными зёрнами материала на сите и по достижении ими поверхности сита немедленно проваливаются через отверстия. Такие зёрна в отношении их проходимости называют «лёгкими».
Зёрна крупнее трёх четвертей отверстия сита с трудом проходят в промежутках между крупными зёрнами и через отверстия сита. Эта трудность прохождения прогрессивно возрастает по мере приближения диаметра зёрен к размеру отверстий сита. Такие зёрна называют «трудными».
|
|
Зерна, размер которых больше отверстия сита, но меньше полуторной величины их, называют «затрудняющими». Эти зёрна существенно не влияют на перемещение к поверхности сита «лёгких» и «трудных» зёрен.
Факторы, влияющие на процесс грохочения.
Зависящие от исходного материала: насыпная плотность; форма кривой гранулометрической характеристики; форма частиц; поверхностная влажность.
Зависящие от оборудования: поверхность грохочения (площадь, доля живого сечения, размер, форма и толщина отверстий); характеристика вибраций (амплитуда, частота, направление); угол наклона грохота; способ подачи материала.
Аппаратура: плоский подвижной грохот; весы; секундомер; ёмкости для продуктов.
Исходный материал: навеска дроблёного материала массой 7,3 кг
Формулы для расчёта:
Таблица 1. Результаты опытов грохочения
№ опыта | Масса пробы для опыта грохочения, Мi, т | Время загрузки материала на грохот t, с | Удельная нагрузка на грохот mi, т/(ч*м2) | Результаты грохочения | |||
Масса подрешет-ного продукта, т | Выход подрешёт-ного продукта, % | Масса надрешет-ного продукта, т | Выход надрешёт-ного продукта, % | ||||
0,00730 | 0,97 | 0,00444 | 61,3 | 0,00280 | 38,7 | ||
0,00724 | 2,41 | 0,00436 | 60,6 | 0,00284 | 39,4 | ||
0,00720 | 4,80 | 0,00436 | 60,7 | 0,00282 | 39,3 |
|
|
Вывод: С увеличением производительности грохота выход подрешётного продукта уменьшается, так как за время прохождения грохота не все частицы успевают просеяться. Следовательно, уменьшается и эффективность грохочения, так как она напрямую зависит от выхода подрешётного продукта
Дата добавления: 2015-12-20; просмотров: 19; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!