Энергосбережение при окусковании железорудного сырья.

Наиболее освоенными в промышленном масштабе технологическими решениями, которые применяются для усовершенствования технологии производства окатышей являются: ввод в состав шихты окомкования твердого топлива, усовершенствование схемы газо-воздушных потоков обжиговых машин, замена бентонита органическим связующим и ряд других современных разработок в области окомкования железорудных концентратов. Низкое содержание железа в исходном концентрате - 61%, которое получается по магнитной технологии при высоком содержании диоксида кремния - 11,11% определяли большой расход известняка в шихту (78,2 кг на 1т окатышей) для обеспечения сравнительно низкой основности окатышей. Этим обусловливались непомерно высокие энергозатраты на подготовку флюсов и обжиг окатышей, а также очень низкое содержание железа в окатышах.
При использовании для окомкованияфлотоконцентрата с содержанием железа 66,5% и диоксида кремния - 3,2% указанные выше недостатки, в основном, устраняются. При этом, расход известняка снижается до 22 кг на 1т окатышей, содержание железа в окатышах повышается до 65,8%. Снижается также расход тепла на обжиг окатышей и повышается производительность цеха примерно на 7%. С целью снижения энергозатрат и повышения эффективности производства используется вариант производства окатышей с вводом в состав шихты для окомкования твердого топлива (кокс, уголь (антрацитовый штыб) с одновременным усовершенствованием схемы газо-воздушных потоков обжиговых машин.

Мы поможем в написании ваших работ!