Устройства плавного пуска и частотный привод
Периодичность проведения визуальной и тепловизионной диагностики, а также примеры применяемых диагностических приборов и оборудования приведены в таблице 2.1 п. 7.
При проведении визуального контроля производится проверка состояние и целостность изоляции, затяжка контактных соединений, а также комплектность оборудования (наличие всех деталей, паспортного и клеммного щитков и необходимых указаний на них; наличие заземляющей проводки).
Тепловизионный контроль осуществляется в силовых цепях, шкафах и сборках 0,4 кВ с подсоединенными коммутационными аппаратами, трансформаторами тока, кабелями и т.п. При проверке системы охлаждения тиристоров и вентилей температура должна оставаться в нормированных пределах. Производится по методике завода-изготовителя.
Значения измеренных температур КС коммутационных аппаратов, силовых тиристоров, диодов, предохранителей и других элементов преобразователей и шкафов не должны превышать данных, приведенных в табл. 3.2 (п. п. 4 и 5).
Предельные значения температуры нагрева токоведущих жил кабелей, измеренные в местах их подсоединения к коммутационным аппаратам (при исправном состоянии последних), в зависимости от марки кабеля не должны превышать данных, приведенных в табл. 3.1 (п. 11).
Измеренные значения температур нагрева тиристоров и диодов не должны отличаться между собой более чем на 30%.
При тепловизионном контроле обращают внимание на равномерность нагрева тиристоров и диодов параллельных ветвей.
|
|
|
2.12 Воздушные линии 6(10)–35–110кВ
Регламент распространяется на воздушные линии электропередачи (ВЛ) напряжением 6(10) – 110 кВ переменного тока. Рекомендации не распространяются на линии контактной сети и другие воздушные специальные сооружения, эксплуатация которых определяется специальными правилами и нормами.
Сроки проведения визуальной, тепловизионной, ультрафиолетовой и ультразвуковой диагностики, а также примеры применяемых диагностических приборов и оборудования приведены в таблице 2.1 п. 5.
Визуальная диагностика производится в соответствии со стандартами, ТИ и с учетом рекомендаций раздела 3.1.
При осмотрах обращают внимание на наличие оплавлений, обрывов или набросов на проводах, трещин изоляторов, отсутствие искрения, наличие заземления, чистоту трассы и т.п.
Ультрафиолетовую диагностику рекомендуется производить только для ВЛ 110кВ и в соответствии с указаниями раздела 3.3.
Тепловизионный контроль производится в соответствии с установленными нормами и инструкциями заводов-изготовителей диагностического оборудования и с учетом рекомендаций по инфракрасной диагностике (см. раздел 3.2).
|
|
|
Ультразвуковой контроль производится в соответствии с указаниями раздела 3.4.
Рекомендуется производить воздушное или наземное лазерное сканирование ВЛ (производится в соответствии с установленными нормами и инструкциями заводов-изготовителейдиагностического оборудования и производится 1 раз в год). Рекомендуемые приборы: лазерный сканер типа ALTM (Airborne Laser Terrain Mapper, Авиационный лазерный картограф местности) ALTM-2050/3070, цифровой фотоаппарат.
2.13 Кабельные линии 0,4 – 110 кВ
Сроки проведения визуальной и тепловизионной диагностики приведены в таблице 2.1 п. 6.
При проведении визуального контроля проверяется общее состояние кабельных сооружений, наличие средств пожаротушения, отсутствие посторонних предметов. Все металлические конструкции кабельных сооружений должны быть покрыты негорючим антикоррозийным составом.
Кабельные туннели должны быть оборудованы средствами для отвода ливневых и почвенных вод. Эти средства должны находиться в исправном состоянии.
По температуре внутри кабельных сооружений косвенно контролируется тепловой режим кабелей. Температура воздуха внутри сооружений должна превышать температуру наружного воздуха не более чем на 10°С.
|
|
|
На открыто проложенных кабелях должны быть стойкие к воздействию окружающей среды бирки, прикрепляемые в начале и конце кабеля и через 50 м. На этих бирках указываются: марка и сечение кабеля, напряжение, номер или другое условное обозначение линии. На бирках муфт должны быть отмечены номер муфты и дата ее монтажа.
Проверяется состояние антикоррозийного покрова металлических оболочек кабелей, расстояния между кабелями, состояние соединительных и концевых кабельных муфт, отсутствие следов вытекания масла или кабельной мастики.
Измерение температуры кабелей производится по местным инструкциям на участках трассы, где имеется опасность перегрева кабелей.
Определение значения частичного разряда или проверка того, что значение частичного разряда не превышает установленное значение при установленных напряжениях и чувствительности производится 1 раз в год в соответствии с инструкцией по эксплуатации диагностической системы и с учетом рекомендаций раздела 3.6.
2.14 Электродвигатели 0,4–6(10) кВ
Электродвигатели, вводимые в эксплуатацию после ремонта, подлежат испытаниям и обкатке в течение 8 часов после текущего и 72 часов после капитального ремонта. Новый ЭД после монтажа подлежит испытаниям и обкатке в течение 72 часов.
|
|
|
После завершения обкатки определяются базовые характеристики (энергетические, виброакустические, температурные и т.д.) с указанием режима работы (силы тока и мощности), которые сравниваются со значениями, допускающими ввод ЭД в эксплуатацию, а полученные характеристики и измеренные параметры заносятся в базу данных АСУ ТП.
Во время обкатки измеряют виброакустические параметры, которые предусмотрены объемом испытаний или нормативно-технической документацией, и сравнивают с допустимыми значениями.
Примеры применяемых приборов и периодичность визуального, тепловизионного и ультразвукового контроля ЭД приведены в табл. 2.1 п. 8.
При визуальном осмотре производят: проверку состояние и целостность изоляции, отсутствие вмятин на корпусе, затяжку контактных соединений, а также комплектность машины (наличие всех деталей, паспортного и клеммного щитков и необходимых указаний на них; заполнение подшипников до заданного уровня и отсутствие течи масла; состояние коллектора, токосъемных колец, щеткодержателей и щеток; наличие заземляющей проводки и качество соединения ее с электродвигателем).
ЭД после наработки ротора более 10000 часов проводится дефектоскопия доступных поверхностей вала (1 раз в год). Дефектоскопия выполняется неразрушающими методами контроля – визуальным, ультразвуковым, магнитопорошковым и пр.
Ультразвуковой метод используется при дефектоскопии роторов (валов) для обнаружения поверхностных и внутренних дефектов (трещины, раковины и пр.) цилиндрических поверхностей и галтельных переходов.
Магнитопорошковый метод используется для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов цилиндрических поверхностей, галтельных переходов и шпоночных пазов.
Ротора (валы) не должны иметь трещин, кроме случаев с поверхностными трещинами в зоне шпоночного паза, которые разрешается устранять расфрезеровкой паза до ближайшего большего типоразмера шпонки.
Температура подшипников, меди и железа статора, межвитковая изоляция, температура контактов не должна изменяться более чем на 10 °С относительно базового значения при установившемся режиме для определенных климатических условий.
Вибродиагностика подшипников производится у электродвигателей напряжением 3 кВ и выше и электродвигателей ответственных механизмов с АД – 0,4 кВ не реже 1 раз в год. Вертикальная и поперечная составляющая вибрации, измеренные на подшипниках электродвигателей, сочлененных с механизмами, не должна превышать значений, указанных в заводских инструкциях. При отсутствии таких указаний см. табл. 2.2 и рекомендации раздела 3.5. Примеры применяемых приборов: Кварц, Топаз, МИК-1, Лазерный виброметр типа IVS-200.
По заключению после виброобследования производят балансировку ротора в собственных подшипниках (для синхронных ЭД на объектах КНС).
Таблица 2.2 – Нормируемые уровни вибрации электродвигателей напряжением 3 кВ и выше и электродвигателей ответственных механизмов с
АД – 0,4 кВ
| Среднее квадратическое значение виброскорости, мм/с | Оценка интенсивности вибрации | Оценка длительности эксплуатации |
| До 2,8 | Отлично | Длительная |
| Свыше 2,8 до 4,5 | Хорошо | Длительная |
| Свыше 4,5 до 7,1 | Удовлетворительно необходимо улучшение | Ограниченная |
| Свыше 7,1 | Неудовлетворительно | Не допускается |
При измерении уровня шума не допускается увеличение его уровня на 6 дБ и выше (проводится 1 раз в год). Примеры применяемых приборов – шумомеры: CEL-620, ОКТАВА-110А, ИСП-1В.
Дата добавления: 2016-01-06; просмотров: 12; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!