Силовой расчет привода
Силовой расчет привода заключается в определении вращающих моментов на валах:
выходном
;
входном
. (1.6)
Соответственно
;
.
Принимаем 
.
Результаты общего расчета привода приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1
Результаты общего расчета привода
| Наименование параметров и размерность | Обозначение | Величина |
| Мощность электродвигателя, кВт | 
| 1,9 |
| Требуемая мощность электродвигателя, кВт | 
| 1,87 |
| КПД привода | 
| 0,96 |
| Передаточное число привода | u | |
Частоты вращения валов,  (об/мин):
| ||
| вала электродвигателя (входного вала) | 
| |
| выходного вала редуктора | 
| |
| Угловые скорости вращения валов, рад/с: | ||
| вала электродвигателя (входного вала) | 
| 78,5 |
| выходного вала редуктора | 
| 15,7 |
Вращающие моменты на валах,  :
| ||
| на входном валу | 
| 23,9 |
| на выходном валу | 
| 114,6 |
| Диаметр вала электродвигателя, мм | 
| |
| Ресурс работы, час | t |
2. РАСЧЕТ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ
ПРЯМОЗУБОЙ (КОСОЗУБОЙ) ПЕРЕДАЧИ
2.1. Расчетная схема. Исходные данные
Расчетная схема прямозубой передачи представлена на рисунке 2.1.
Исходные данные для расчета берутся из общего расчета привода:
вращающий момент на колесе 
;
передаточное число 
;
ресурс работы 
часов.
Рис. 2.1. Расчетная схема цилиндрической прямозубой передачи
2.2. Выбор материала и термической обработки колес
Материалы для изготовления зубчатых колес подбирают по таблице 16 [4]. В зависимости от условий эксплуатации, требований к габаритам передачи, технологии изготовления и с учетом экономических показателей применяют как среднеуглеродистые, так и высокоуглеродистые стали с различными вариантами термообработки (улучшение, закалка ТВЧ, цементация).
Чем выше твердость рабочей поверхности зубьев, тем выше допускаемые контактные напряжения 
тем меньше размеры передачи, но сложнее технология изготовления колес и выше стоимость.
Для предотвращения заедания рабочих поверхностей твердость материала шестерни (меньшего колеса), как показывает практика, должна быть выше твердости колеса при одной и той же марке материала.
Так как в задании нет особых требований в отношении габаритов передачи, выбираем широко применяемые недорогие материалы (таблица 16 [4]): для колеса – сталь 40Х, термообработка – улучшение, твердость поверхности зубьев 235...262 НВ; для шестерни – сталь 40Х, термообработка – улучшение, твердость поверхности зубьев 269...302 НВ.
Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 15; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!