Контрольстроительства трубопроводов, испытание. Приемка в эксплуатацию
5.1. При строительстве трубопроводовконтролю качества и пооперационной приемке подлежат:
- стальные трубы;
- сварочные и изоляционные материалы;
- сварочные работы;
- очистка поверхности труб;
- грунтовка и изоляция труб;
- нанесение бетонного покрытия;
- соответствие обетонированных трубтребованиям проекта;
- обетонирование сварных стыковтрубопровода;
- изоляция сварных стыков трубопровода;
- установка утяжеляющих грузов натрубопроводе;
- оснастка плетей трубопровода;
- соответствие конструкции понтонов,принятой проектом;
- установка стояков в проектноеположение;
- крепление стояков к платформе внадводной и подводной зонах;
- укладка трубопровода;
- испытание трубопровода до и поелоукладки;
- земляные работы.
5.2. Состав и качество работ должнысоответствовать рабочим. чертежам, требованиям строительных норм и правил,технических условий.
5.3. Контролю неразрушающимифизическими методами (просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами) подлежат100% стыков трубопроводов и ввариваемой арматуры.
5.4 Средства, предназначенныедля перемещения, транспортировки и хранения изолированных и обетонированныхтруб, должны быть оборудованы приспособлениями, предотвращающими повреждениеизоляции и бетонного покрытия.
5.5. Для изготовлениятрубопровода не допускается использование труб с нарушенным противокоррозионнымили бетонным покрытием.
|
|
|
5.6. Масса 1м каждой обетонированной трубы должна соответствоватьпроекту.
5.7. Трубопроводы до сдачи вэксплуатацию подвергаются испытанию в три этапа:
- предварительное испытание на прочностьдо укладки трубопровода на дно;
- испытание на прочность после укладкитрубопровода на дно;
- испытание на герметичность уложенногоподводного трубопровода с установленной арматурой и прилегающими участками.
Испытание на прочность трубопроводов,прокладываемых длинномерными плетями, а также наращиванием с плавсредствпроизводится гидравлическим (водой, незамерзающими жидкостями) или пневматическим(природным газом, воздухом) способом, проверка же на герметичность -пневматическим способом.
Предварительное испытание на берегуплетей трубопровода (для трубопроводов, прокладываемых длинномерными плетями)или отдельных труб (для трубопроводов, укладываемых наращиванием с плавсредств)производится давлением Рисп =1,5 Рраб.
Плети трубопровода испытывают в течение 3ч (отдельные трубы - не менее 20с). Кольцевые напряжения в металле трубы прииспытании не должны превышать 10% от предела текучести материала. Подниматьдавление до испытательного, следует плавно с небольшой скоростью.
Испытание на прочность после укладки надно производят давлением Рисп = 1,25 Рраб. втечение 6 ч при гидравлическом и 12 ч при пневматическом испытании. Испытаниена герметичность уложенного трубопровода с установленной арматурой иприлегающими участками производят на величину максимального рабочего давлениявоздухом или газом. Продолжительность проверки на герметичность определяетсявременем, необходимым для осмотра с целью выявления утечек.
|
|
|
Производство испытаний и оценкарезультатов испытаний выполняется в соответствии со СНиП III-42-80 "Магистральные трубопроводы. Правилапроизводства и приемки работ".
5.8. Трубопроводыпредставляются к сдаче после выполнения полного объема всех работ,предусмотренных проектом. Приемка трубопровода оформляется актом, содержащимследующие материалы:
- данные и акты о соответствиивыполненных работ требованиям СНиП и утвержденному проекту;
- перечень допущенных отступлений отпроекта с указанием причин и документов, разрешающих эти отступления; оценкакачества выполненных работ;
5.9. Осмотр смонтированноготрубопровода и стояка проводится для проверки правильности выполнения проектныхтребовании.
Если трубопровод засыпается илипокрывается каким-либо защищающим слоем, то осмотр проводится до и послезасыпки (покрытия) трубопровода.
|
|
|
В документацию об окончательном осмотретрубопровода включается следующая информация:
- детальный профиль положениятрубопровода;
- толщина покрытия или глубина траншей иописание опор по трассе;
- проверка соответствияутяжеляющих покрытий или анкеров проектным данным;
- описание повреждений, поломок и другихфакторов, которые могут повлиять на систему катодной защиты или целостностьтрубопровода.
5.10. До начала эксплуатациипроводят осмотр внешнего противокоррозионного покрытия трубопровода, особоевнимание уделяют стояку в зоне периодического смачивания.
В местах, где проведенный замер указываетна отсутствие электрохимической защиты, предпринимают дополнительныемероприятия (т.е. монтаж дополнительных анодных протекторов, увеличениеналоженного тока или применение защитного покрытия).
5.11. Определение прогибовтрубопровода производят калибром на каждой секции трубопровода после егоустановки на место. Если трубопровод засыпается, то после его укладки в траншеюпроизводят окончательное определение прогибов.
5.12. Эксплуатирующиетрубопроводы организации подготавливают и издают инструкцию по егоэксплуатации, осмотру и ремонту трубопроводной системы до ввода ее в действие.Избыточное давление или колебания избыточного давления на нагнетающих ипринимающих станциях, расположенных вдоль трассы трубопровода, регистрируют иконтролируют.
|
|
|
Для определения утечки можетпотребоваться постоянный замер через определенные промежутки времени количестватранспортируемого продукта, а также замер температуры продукта в различныхточках трубопроводной системы в разные промежутки времени.
5.13. Проведение ремонтных ипрофилактических работ основывается на информации, полученной при периодическихи специальных осмотрах трубопровода. Периодичность и содержание осмотровзависит от таких факторов:
- типа осмотра;
- транспортируемого продукта;
- трассы трубопровода (интенсивностидвижения судов, глубины укладки);
- эксплуатации трубопроводной системы;
- условия монтажа трубопровода и стояка;
- степени возможности повреждения илистепени изнашивания за счет коррозии, эрозии и т.п.
Обычно осмотры производят ежегодно, еслинет установки о необходимости их проведения чаще одного раза в год.
Наружный осмотр незаглубленноготрубопровода производят для обнаружения неприемлемых повреждений на трубе, всистеме электрохимической защиты или на утяжеляющем покрытии (анкерах). Дляопределения вмятин на трубопроводе и стояке используют калибры. Белирасположение трубопровода или стояка делают невозможным непосредственныйосмотр, то замеры производят внутренними приборами типа ерша. При этом всемеханические соединения, изогнутые участки проектируются таким образом, чтобыбыл возможен запуск и прием ерша.
Может потребоваться замер толщины стенкидля проверки внешней или внутренней коррозии или эрозии.
Приспособления для снижения давления,выпускные клапаны, автоматические отсекающие клапаны и другие предохранительныеустройства испытываются и периодически контролируются.
Особое внимание при осмотрах должноуделяться стояку, на котором не должно быть механических повреждений, таких,как постоянная деформация, сильная степень коррозии или трещины в стояках и ихопорах.
5.14. Если после приемки трубопроводапри определенных условиях ухудшается безопасность, прочность и стабильностьтрубопровода или стояка из-за их повреждения, то производят специальныйвнеочередной осмотр трубопровода. При необходимости ремонтные работы проводятпо правилам для вновь построенных трубопроводов. После окончания ремонтныхработ необходимо провести испытания под давлением.
5.15. Трубопровод принимают вэксплуатацию после завершения всех работ, предусмотренных проектом, в том числесредства электрохимической защиты, технологической связи, устройств контроляавтоматики и телемеханики.
Генеральным подрядчиком предоставляетсярабочей комиссии документация в соответствии с указаниями СНиП III-42-80 "Магистральные трубопроводы. Правилапроизводства и приемки работ" и настоящих Рекомендаций.
5.16. Так как для придания устойчивостистояку, который установлен у платформы, не требуется дополнительной массы иотпадает необходимость в утяжеляющем покрытии, осмотр трубопровода в этой зонеоблегчается.
Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 11; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!