Расчет предельных рабочих калибров для гладких цилиндрических соединений
Задание: рассчитать предельные размеры рабочих калибров (скобы и пробки) для деталей, образующих посадку с натягом; построить схему расположения полей допусков калибров с указанием числовых значений размеров и отклонений; вычертить рабочие чертежи калибров.
Исходные данные: посадка Ø320 
.
Калибры – бесшкальные мерители, предназначенные для ограничения действительных размеров готовой детали двумя предельными контурами. Предельные калибры относятся к специальным средствам контроля, исходными размерами для расчета размеров рабочих калибров являются предельные размеры контролируемой детали.
Для контроля валов применяют калибры-скобы, для отверстий – калибры-пробки.
1. По заданному номинальному размеру и квалитету отверстия и вала выбираем установленные значения на изготовление по стандарту [2] для калибра-пробки и калибра-скобы (табл. 1, табл. 2).
Таблица 1
Допуски и отклонения гладких калибров-скоб для размера Ø320 r 6
| Квалитет детали | Обозначение | Интервал размеров, мм |
| св. 315 до 400 | ||
| Z1 | ||
| Y1 | ||
| α1 | ||
| H1 |
Таблица 2
Допуски и отклонения гладких калибров-пробок для размера Ø320 Н 7
| Квалитет детали | Обозначение | Интервал размеров, мм |
| св. 315 до 400 | ||
| Z | ||
| Y | ||
| α | ||
| H |
2. Рассчитываем предельные размеры контролируемых отверстия и вала:
D max = D + ES = 320 + 0,057 = 320,057 мм;
D min = D + EI = 320 + 0 = 350 мм;
|
|
|
dmax = d + es = 320 + 0,144 = 320,144 мм;
d min = d + ei = 320 + 0,108 = 320,108 мм.
3. Определяем предельные размеры рабочих калибров по формулам, приведенным в таблице 3, соответственно для калибра-пробки и калибра-скобы.
Таблица 3
Формулы для определения размеров калибров по [2] для номинальных размеров изделия от 180 до 500 мм
| Калибр | Рабочий калибр | ||
| размер | отклонение | ||
| Пробка | ПР новая | D min + Z | ± H /2 |
| ПР изношенная | D min – Y + α | - | |
| НЕ | D max – α | ± H /2 | |
| Скоба | ПР новая | d max – Z 1 | ± H 1/2 |
| ПР изношенная | d max + Y 1 – α1 | - | |
| НЕ | d min + α1 | ± H 1/2 |
Калибр-скоба.
Наибольший размер нового проходного калибра-скобы:
320,1405 мм;
Наименьший размер нового проходного калибра-скобы:
320,1275 мм;
Наименьший размер изношенного проходного калибра-скобы:
320,146 мм;
Если калибр-скоба Р-ПР имеет указанный размер, то его нужно изъять из эксплуатации.
Наибольший размер нового непроходного калибра-скобы:
320,1185 мм;
Наименьший размер нового непроходного калибра-скобы:
320,1055 мм;
Калибр-пробка.
Наибольший размер нового проходного калибра-пробки:
320,0165 мм;
Наименьший размер нового проходного калибра-пробки:
320,0035 мм;
Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки:
319,998 мм;
Если калибр-пробка Р-ПР имеет указанный размер, то его нужно изъять из эксплуатации.
|
|
|
Наибольший размер нового непроходного калибра-пробки:
320,0695 мм;
Наименьший размер нового непроходного калибра-пробки:
320,0565 мм.
4. Строим схему расположения полей допусков с указанием размеров, отклонений, допусков для контролируемого изделия и рабочих калибра-скобы (рис. 5) и калибра-пробки (рис. 6).
Рис. 5. Схема расположения полей допусков и отклонений для контролируемого изделия Ø320 r 6 и калибра-скобы
Рис. 6. Схема расположения полей допусков и отклонений для контролируемого изделия Ø320 Н 7 и калибра-пробки
Литература:
1. Палей М. А. Допуски и посадки: справочник: в 2 ч. / М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. Л.: Политехника, 1991. Ч. 1.
2. ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.
Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 28; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!