Виды шлицевых поверхностей, их назначение. Технические требованияна обработку шлицевых поверхностей.
Шлицевые соединения образуются выступами на валу и соответствующими впадинами в ступице и служат для передачи крутящего момента. По форме профиля шлицевые соединения разделяются на прямоугольные (рисунок 1, а), эвольвентные (рисунок 1, б) и треугольные (рисунок 1, в).
Применяются три способа центрирования прямоугольных шлицевых соединений:
а) центрирование по наружному диаметру; оно используется в том случае, когда твердость отверстия невысокая и его можно обработать протяжкой, а вал не подвергается значительным деформациям при термической обработке;
б) центрирование по внутреннему диаметру; производится при высокой твердости отверстия и значительных деформациях вала, для устранения которых требуется шлифование;
в) центрирование по ширине шлица; применяется при высокой твердости отверстия и необходимости минимальных зазоров по боковым поверхностям.
Центрирование эвольвентных и треугольных шлицевых соединений производится только по профилю шлицев с гарантированными зазорами по диаметрам впадин и выступов.
Обработка шлицев на наружных поверхностях производится методом деления или методом обкатки.
Методом деления шлицы фрезеруются на горизонтально-фрезерных станках набором фрез или фасонными фрезами. Этот метод применяется также при шлифовании шлицев на шлицешлифовальном станке (рисунок 2).
Шлицефрезерные станки, работающие по методу деления, снабжены точными делительными устройствами, которые после каждого двойного хода поворачивают деталь для обработки следующего шлица.
|
|
|
Методом обкатки шлицы нарезают на шлицефрезерных или зубофрезерных станках однозаходной червячной фрезой, профиль которой при обкатке с обрабатываемой деталью образует шлицы требуемой формы и размеров (рисунок 3). Методом обкатки обрабатывают прямоугольные, треугольные и эвольвентные шлицы. По сравнению с методом деления этот метод является более производительным.
Короткие шлицы на концах валов у выступов, не позволяющих использовать фрезу, обрабатывают на зубодолбежных станках специальными долбяками.
Для повышения производительности обработки шлицев на наружных поверхностях применяют шлицестрогальные, протяжные станки, а также производят накатку.
Шлифование шлицев применяют для обработки валов, которые после термической обработки имеют деформацию и высокую твердость, не позволяющую обработать шлицы фрезой.
Наиболее распространенным методом обработки шлицев на внутренних поверхностях является протягивание шлицевых отверстий комбинированными шлицевыми протяжками или набором протяжек. Комбинированной протяжкой обрабатывают внутреннюю поверхность шлицевого отверстия и шлицы. Протяжками можно обрабатывать только детали невысокой твердости, поэтому протягивание шлицев производят до термической обработки. После термической обработки производят калибрование шлицев прошивками (при твердости HRC не более 35).
|
|
|
У шлицевых отверстий при центрировании деталей по внутреннему диаметру вала после термической обработки шлифуют внутреннюю поверхность шлицевого отверстия.
.
Технические требования на обработку зубчатых поверхностей. Видыобработки зубьев, зубчатых зацеплений и их выбор в зависимости отстепени точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей.
Виды обработки зубьев, зубчатых зацеплений и их выбор в зависимости от степени точности и шероховатости обраб. поверхностей.
Зубчатые передачи бывают цилиндрические, конические, червячные, смешанные и гиперболоидные (винтовые и гипоидные).
Часто применим. цилиндрические, конические и червячные передачи. Цилиндр. изготовляют с прямыми и косыми зубьями, реже – с шевронными.
По технологическому признаку зубчатые колеса делятся на:
– цилиндрические и конические без ступицы и со ступицей, с гладким или шлицевым отверстием;
|
|
|
– многовенцовые блочные с гладким или шлицевым отверстием;
– цилиндрические, конические и червячные типа фланца;
– цилиндрические и конические с хвостовиком;
– валы-шестерни.
Существ. два метода зубонарезания: копирование и обкатка.
Самый популярный метод копир. - зубофрезерование. Осуществляют модульно дисковой или модульной концевой фрезой.
Режущие кромки зубьев дисковой или концевой фрезы изготовляют по форме впадины между зубьями колеса, они копируют форму впадины, создавая, таким образом, две половины профилей двух соседних зубьев. После нарезания одной впадины заготовка поворачивается на один зуб с помощью делительного механизма, и фреза снова проходит по новой впадине между зубьями, и т.д.
Другой разновидностью нарезания зубчатых колес методом
копирования является протягивание.
Обкатка.
При методе обкатки заготовка и инструмент воспроизводят движение пары сопряженных элементов зубчатой или червячной передачи.
В процессе взаимного обкатывания заготовки и инструмента режущие кромки инструмента, постепенно удаляя материал из нарезаемой впадины заготовки, образуют на ней зубья.
Обкатка производ. червячными фрезами (зубофрезерование); дисковых долбяков (зубодолбление) и долбяками в виде гребенок-реек (зубострогание).
|
|
|
Зубодолбление
Режущим инструментом является долбяк, представ. собой зубчатое колесо с эвольвентным профилем зубьев. Зубодолбление является единственным методом для нарезания колес с внутренним зацеплением (при средних и малых диаметрах), а также при обработке зубчатых венцов в блочных шестернях.
Зубострогание. Метод основан на зацеплении колеса и рейки, инструмент – гребенка.
Шевингование – чистовая обработка зубьев незакаленных цилиндрических зубчатых колес, осуществляемая инструментом – шевером. Шевер имеет форму зубчатого колеса или зубчатой рейки. Бывает: параллельное, диагональное, тангенциальное и врезное. Шевингуют зубчатые колеса, как наружного, так и внутреннего зацепления.
Шлифование Шлифование зубьев зубчатых колес – производят методом копирования, так и методом обкатки.
На станках, работающих по методу копирования, шлифуют зубчатые колеса профилированными кругами.
Метод обкатки осуществляется на зубошлифовальных станках. При шлифовании зубьев этим методом воспроизводится зубчатое зацепление пары рейка – зубчатое колесо.
Хонингование применяют для чистовой отделки зубьев, как правило, закаленных цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацеплений.
Процесс осуществляется на зубохонинговальных станках с помощью зубчатого абразивного инструмента – хона.
К отделочным методам относятся также: обкатка зубьев и прикатка (зацепление с эталонным колесом); притирка (искусственное изнашивание рабочей поверхности зубьев притирами с применением абразивной пасты);приработка (притирание пары зубчатых колес без притира) и др.
Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 15; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!