Крупный заполнитель
В качестве крупного заполнителя для стеновых панелей применяется перлитовый щебень марки 500 по насыпной плотности, марки П75 по прочности в соответствии с ГОСТ 10832-91.
Щебень изготовляют следующих основных фракций: от 5 до 10 мм, св. 10 до 20 мм.
Зерновой состав щебня каждой фракции должен соответствовать указанному в таблице 3.1.3.1
Таблица 3.1.3.1 – Зерновой состав щебня
Диаметр отверстий контрольных сит, мм | d | D | 2D |
Полный остаток на сите, % по массе | От 85 до 100 | До 10 | Не допускается |
Примечание. D и d - соответственно наибольший и наименьший номинальные диаметры контрольных сит.
Марки по прочности и водопоглощение щебня для различных марок по насыпной плотности должны соответствовать указанным в таблице 3.1.3.2
Таблица 3.1.3.2 – Марки по прочности и водопоглощение
Наименование показателя | Марка щебня по насыпной плотности, МПа | |||||||
Марка по прочности, не менее | П15 | П25 | П35 | П35 | П50 | П75 | П100 | П150 |
Водопоглощение, % по массе, не более |
Щебень должен быть морозостойким. Потеря массы после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания не должна превышать 8%.
Влажность поставляемого щебня должна быть не более 2% по массе.
При поставке песка и щебня должна проводиться их радиационно-гигиеническая оценка для определения средней удельной активности содержащихся в них естественных радионуклидов. Эти данные учитывают при решении вопроса о применении их для приготовления легкого бетона и штукатурного раствора для жилищных и общественных зданий с учетом возможности получения бетона и раствора.
|
|
Арматура
Железобетонные конструкции армируется пространственными каркасами из сварных сеток и плоских каркасов. Сетки и каркасы изготавливаются из арматурной стали и проволоки ГОСТ 5781-82, ГОСТ 6727-80.
Основные требования к арматуре:
Совместная работа с бетоном на всех стадиях эксплуатации конструкции.
Использование до физического или условного предела текучести при исчерпаемой несущей способности конструкции.
Обеспечение механизации и удобства арматурных работ
Таблица 3.1.4.1 - Характеристика арматуры
№ | Наименование изделия | Марка арматуры | Нормативный документ Серии 1.030.1/88. | Диаметр мм. | Длина, мм | Количество | Масса, кг |
Стеновая панель ПС 60.12.3.5-Л | S240 S400 S400 S400 S1400 S400 S1400 S400 S1400 | 1-8-К49 1-8-К49 1-8-К51 1-8-К51 1-7-К9 1-8-К5 1-8-К5 1-8-К6 1-8-К6 | 2,92 0,16 0,26 0,3 4,51 2,65 0,6 4,71 0,6 | ||||
Стеновая панель ПС 60.15.3.5-Л | S240 S400 S400 S400 S400 S400 S1400 S1400 S1400 | 1-8-К50 1-8-К50 1-8-К51 1-8-К51 1-8-К6 1-8-К5 1-7-К10 1-8-К5 1-8-К6 | 4,38 0,28 0,26 0,3 4,71 2,65 5,68 0,6 0,6 |
|
|
Продолжение таблицы 3.1.4.1 - Характеристика арматуры
Стеновая панель ПС 60.18.3.5-Л | S240 S400 S400 S400 S400 S400 S1400 S1400 S1400 | 1-8-К50 1-8-К50 1-8-К51 1-8-К51 1-8-К6 1-8-К5 1-7-К11 1-8-К5 1-8-К6 | 5,84 0,28 0,26 0,3 4,71 2,65 6,85 0,6 0,6 | ||||
Стеновая панель ПС 60.21.3.5-Л | S240 S400 S400 S400 S400 S400 S1400 S1400 S1400 | 1-8-К50 1-8-К50 1-8-К51 1-8-К51 1-8-К6 1-8-К5 1-7-К11 1-8-К5 1-8-К6 | 7,67 0,28 0,26 0,3 4,71 2,65 8,02 0,6 0,6 |
Вода
Вода, предназначенная для приготовления бетонных смесей, должна удовлетворять требованиям СТБ 1114-2009.
Для приготовления бетонных смесей может применяться вода следующих видов:
а) вода питьевая, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 2874;
б) вода после промывки оборудования по приготовлению и транспортированию бетонных и растворных смесей;
в) поверхностная и грунтовая вода;
г)техническая вода. 1. Для приготовления бетонных смесей не допускается применение сточной, болотной и торфяной воды.
2. Содержание в воде растворимых солей, сульфатов, хлоридов и
взвешенных частиц не должно превышать величин, указанных в таблице:
Таблица 3.1.5.1 - Содержание в воде растворимых солей, сульфатов, хлоридов и взвешенных частиц
|
|
Предельное содержание, мг/л | |||
Растворимых солей | Сульфат-ионов | Хлорид-ионов | взвешенных частиц |
3. Общее содержание в воде ионов натрия (Nа+1) и калия (К+1) в составе растворимых солей должно быть не более 1000 мг/л.
4. Допускается к применению вода при наличии на поверхности следов нефтепродуктов, масел и жиров.
5. Водородный показатель воды (рН) должен быть не менее 4 и не более 12,5.
6. Окисляемость воды должна быть не более 15 мг/л.
7. Допускается к применению вода при интенсивности запаха не более 2 баллов.
8. Окраска воды должна находиться в пределах от бесцветной до желтоватой с цветностью не выше 70° по ГОСТ 3351.
9. Вода, содержащая пенообразующие вещества, пригодна для применения при стойкости пены не более 2 мин.
10. В местах водозабора (при первичном контроле качества воды) содержание грубодисперсных примесей в воде должно быть не более 4 % по объему.
Смазка
Смазка должна обладать хорошим сцеплением с металлом, не вызывать коррозии металла и разрушение бетона, быть постоянной по составу и устойчивой при хранении; хорошо удерживаться на вертикальной поверхности. Смазка должна обеспечивать извлечение изделий из формы без повреждений. Также смазка должна обеспечивать механизацию и автоматизацию ее приготовления и нанесения ее на поверхность; быть безопасной в пожарном отношении; не создавать антисанитарных условий в цехе.
|
|
Для того чтобы смазка лучше удерживалась на поверхности, ее подогревают до температуры 55-60С0 . При более высокой температуре смазка распадается. При понижении температуры до 35-40С0 происходит резкое увеличение вязкости, что исключает возможность ее нанесения и транспортирования.
Эмульсол состоит из веретенного масла и высокополимерных синтетических жирных кислот. Чтобы в процессе хранения эмульсол не расслаивался, необходимо его периодически перемешивать.
1) Смазка должна оставаться жидкой, образовывать непрозрачную пленку или превращаться в порошкообразную прослойку после затвердения.
2) Смазка не должна оказывать вредных воздействий.
3) Смазка не должна растворяться в воде.
4) Смазка не должна вызывать пятен на бетоне.
5) Смазка не должна вызывать коррозию арматуры и форм.
6) Смазка не должна испаряться при повышения температуры.
7) Смазка должна обеспечивать максимально возможный процесс механизации нанесения.
8) Смазка должна обеспечиваться достаточной адгезией к поверхности форм, быть однородной и постоянной по своим свойствам.
Эмульсионные смазки делятся на две группы: ОЭ-1, ПЭ-1, ОЭ-2 и ПЭ-2. ОЭ-1и ПЭ-1 принимается для смазки горизонтальных поверхностей, а ОЭ-2 и ПЭ-2 применяется для вертикальных и горизонтальных поверхностей.
В данном случае применяется смазка ОЭ-2. Для приготовления смазки применяется лопастные смесители СМЖ-18.
Подбор состава
Расчет состава перлитобетона производится для стеновых панелей ПС 60.12.3.5-Л
Таблица 3.2.1 - Исходные данные к расчёту
Материал | Марка, кг/см² | Истинная плотность, кг/м³ | Насыпная плотность, кг/м³ | Крупность |
Бетон | В3,5 | - | - | |
Цемент | - | |||
Песок | - | 0,16-5 мм | ||
Щебень | - | 5…20 мм |
Рассчитаем состав бетонной смеси по «Рекомендации по подбору составов легких бетонов (к ГОСТ 27006-86)»
По графикам в соответствии с заданным средним уровнем прочности бетона на сжатие определим расход цемента Ц, кг/м3, в зависимости от его марки, а также марки по прочности крупного заполнителя.
Ц = 240кг/м3
Корректируем найденный расход цемента умножением на поправочные коэффициенты
k1 = 1,06
k2 = 1,05
С учетом поправочных коэффициентов находим расход цемента, равный 240 кг/м3.
Ц = 240∙1,06∙1,05 = 267,1 кг/м3
По таблице находим начальный расход воды для бетона на пористом щебне предельной крупностью 20 мм.
В 0 = 215 л/м3.
По таблице определяем объемную концентрацию крупного пористого заполнителя, равную 0,35, и рассчитываем расход К перлитового щебня по массе
К = 1000∙0,35∙0,5 = 175 кг
Расход плотного песка, кг/м3, рассчитывают в зависимости от расхода цемента Ц, крупного заполнителя К и воды В по формуле
где
ρц - плотность цемента, принимаемая равной 3,1 кг/дм3
ρк - плотность зерен крупного заполнителя в цементном тесте, кг/дм3;
п - коэффициент, учитывающий увеличение плотности зерен крупного заполнителя за счет дробления при перемешивании бетонной смеси, определяют экспериментально или принимают равным 1,1 для заполнителя марки по прочности П75
В 0 - начальный расход воды, равный 215 л.
В 3 - поправка на объемную концентрацию крупного заполнителя j, определяемая по формуле
В 3 = 2000(j - 0,37)2=2000(0,35 - 0,37)2=0,8 л
В4 - поправка на расход цемента при Ц £ 450 В 4 = 0;
Cв- поправка на плотность зерен и водопотребность плотного песка, рассчитываемая по формуле
где Вп - водопотребность плотного песка, %
Рассчитываем по формуле плотность бетона при вычисленных значениях расходов материалов:
ρб = 1,15 × 267,1 + 717,6 + 175 = 1199,8 кг/м3
Поскольку расчетное значение плотности бетона меньше требуемого на 0,2 кг/м3 (не более 20 кг/м3), расчет признаем удовлетворительным.
Вычисляем общий расход воды с поправкой на водопоглощение в бетонной смеси крупного заполнителя В 2, равный
С учетом этой поправки общий расход воды составляет: 215 + 61 = 276л
Таблица 3.2.2 – Состав изделия:
Наименование материала | Потребность на 1 м3 готового изделия, кг |
Портландцемент марки М400 | |
Перлитовый щебень | |
Кварцевый песок | |
Вода |
Таблица 3.2.3 - Потребность материалов:
№ п.п. | Наименование сырья | Ед. изм. | В год | В сутки | В смену | В час |
Портландцемент М400 | т | 23765,9 | 96,2 | 32,1 | ||
Перлитовый щебень | т | 15576,9 | 63,1 | 2,6 | ||
Перлитовый песок | т | 63821,1 | 258,4 | 86,1 | 10,8 | |
Вода | т | 78,2 | 26,1 | 3,3 |
4. Технология производства: обоснование выбора способа производства
Дата добавления: 2016-01-04; просмотров: 13; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!