Справочные сведения.

Выбор и назначение переходных посадок. Такие посадки применяются для точного центрирования (совмещения осей вала и втулки) деталей соединения, с возможностью их разборки при эксплуатации. Натяги и зазоры в переходных посадках невелики.

Для отверстий в переходных посадках квалитет принимается на единицу больше, чем для вала. В основном такие посадки образуются валами 6-го и отверстиями 7-го квалитетов. Можно выделить следующие группы соединений:
- высокоточные, по 4-5 квалитетам (поршневой палец в бобышке поршня);
- точные, по 6-8 квалитетам (зубчатые колёса на валах редукторов, небольшие маховики на концах валов, шпонки в нормальных и плотных соединениях и т.п.).

Выбор и назначение посадок с натягом. Такие посадки применяют при передаче соединением больших усилий и, как правило, без дополнительных креплений между деталями и разборки в процессе эксплуатации.

Квалитет вала также на единицу ниже, чем у отверстия, при следующей точности изготовления:
- высокоточные, по 4-5 квалитетам (для центрирования тяжелонагруженных и быстровращающихся деталей);
- точные, по 6-8 квалитетам (все остальные случаи).

 

МСС.110809.21.12-13.в-т.3. 1

 

Расчётная часть

Пример выполнения расчёта.

Дано: соединение вал – втулка с номинальным диаметром 100 мм, выполненное в системе вала(сh) с гарантированным натягом. Предельные натяги: N_max =0,073 и N_min = 0,016 мм; проверяемые на годность для данного соединения детали D_i = d_i = 100,010 мм.

Определить:
1.Величину допуска и квалитета для отверстия и вала.
2.Условное обозначение полей допусков и предельные отклонения отверстия и вала.
3.Построить схему полей допусков и проверяемых деталей.

Решение.

1.Определяем допуски и квалитеты деталей соединения.

Допуск посадки определяется из формулы:

TN = TD + Td = N_max – N_min = 0,073 – 0,016 = 0,057.

По таблице «1. Допуски» для размерного интервала 80…120 определим допуски нескольких квалитетов:
Т5 = 0,015;
Т6 = 0,022; Т6 + Т7 = 0,022 + 0,035 = 0,057.
Т7 = 0,035;
Т8 = 0,054.

Принимаем для отверстия ТD =Т7 = 0,035, а для вала Тd = Т6 = 0,022.

2. Определяем основные и предельные отклонения полей допусков отверстия и вала.

В системе вала основное отклонение детали вал обозначается «h» = es = 0. Второе отклонение ei = │Td│= - 0,022 по рис.2,1 б) из РПР №2 – схема основной вал – отверстие 2.
Принимаем вал ǿ100
Основное отклонение отверстия ES определяем из выражения
ES = -│ei + N_min│= - │0,022+0,016 │ = - 0,038.
МСС.110809.21.12-13.в-т.3. 2

С учётом примечаний к табл.2 «Основные отклонения» при D=100 мм с учётом величины ∆= 0,013 для Т7 находим табличное основное отклонение ES = - 0,051 + ∆ = - 0,051 + 0,013 = - 0,038, обозначаемое «-R».
Нижнее отклонение отверстия определяем из формулы TD = ES – EI.
Отсюда EI = - 0,038 – 0,035 = - 0,073.
Принимаем отверстие ǿ100 .

3.Строим схему полей допусков в масштабе 500:1 (одна клеточка листа в клетку равна 10 мкм) и наносим на ней все найденные параметры.

 

Рис. 3.1. Графическая схема соединения ǿ100

4.Проверка годности деталей D_i и d_i для соединения ǿ100

Размеры D_i = d_i = 100,010 = 100 + 0,010 можно обозначить одной точкой. Эта точка не попадает ни в одно из полей допусков, следовательно, обе детали бракованы. Но по детали вал брак исправимый (при дальнейшей обработке размер d_i уменьшится и попадёт в поле допуска h6), а по детали отверстие брак неисправимый.
Размеры в виде точек наносят на схему, см. рис. 3.1.

Выполненная работа предоставляется преподавателю на проверку и, если нет ошибок, на защиту.

 

МСС.110809.21.12-13.в-т.3. 3

Вопросы на защиту.

1.С какой целью применяются посадки с натягом (переходные) в технике?
2.По каким квалитетам изготавливают детали для посадок с натягом (или для переходных посадок)?
3.Какие виды посадок применяют для соединений:
а) шпоночных (свободных, нормальных, плотных);
б) шлицевых;
в) подшипников качения (по наружному и внутреннему диаметру);
г) резьбовых?

 

 

МСС.110809.21.12-13.в-т.3. 4

Приложение 3.1 – Исходные данные к РПР №2.

Вариант	Система посадки	Номинальный диаметр	Предельные натяги	Проверяемые на годность детали.
Nmax	Nmin	Di	di
	ch		0,093	0,036	93,940	93,950
	ch		0,035	0,001	18,996	18,960
	cH		0,066	0,029	99,020	99,040
	ch		0,037	0,010	48,950	48,90
	cH		0,046	0,001	14,049	14,076
	cH		0,021	0,006	9,032	9,033
	cH		0,079	0,004	199,020	199,050
	ch		0,070	0,029	40,954	40,960
	cH		0,028	0,004	10,012	10,032
	ch		0,048	0,014	22,980	22,940
	cH		0,093	0,036	81,008	81,018
	ch		0,060	0,011	59,060	59,090
	cH		0,064	0,023	35,982	36,059
	cH		0,159	0,070	95,027	95,027
	cH		0,086	0,049	86,086	86,068
	ch		0,062	0,013	67,980	67,990
	ch		0,093	0,036	83,930	83,940
	ch		0,035	0,001	24,990	24,970
	cH		0,066	0,029	85,015	85,045
	ch		0,037	0,010	41,955	41,980
	cH		0,046	0,001	11,035	11,067
	cH		0,021	0,006	6,016	6,025
	cH		0,079	0,004	188,090	188,079
	ch		0,070	0,029	47,945	47,970
	cH		0,028	0,004	7,007	7,030
	ch		0,048	0,014	18,985	18,970
	cH		0,093	0,036	94,012	94,042
	ch		0,060	0,011	64,010	64,020

 

 

 

---

Дата добавления: 2016-01-04; просмотров: 12; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!