Описание технологического процесса деревообрабатывающего производства.
Обрезные пиломатериалы влажностью (10±2) % для столярных изделий и влажностью (12±2)% для профильных (погонажных) изделий подаются вагонеткой или трековыми тележками на раскройно-заготовительный участок и разгружаются на промежуточное хранение или подаются непосредственно к станкам. Для поперечного раскроя пиломатериала на заготовки заданной толщины используется станок ЦДК4-3 с механизмом возврата заготовки для повторной распиловки.. С целью выявления дефектов проводится предварительное фрезерование кромок и пластей обрезной доски на продольно-фрезерном станке С26-2М.
Затем к станкам для поперечного раскроя Ц6-2 для распиловки на заготовки заданной длины с одновременным выпиливанием пороков и дефектов древесины. Бруски длиной более 150 мм сортируются по качеству и размерам и транспортируются в контейнерах ручной тележкой ТГВ 1250-03 к шипорезному станку ШД-16 для фрезерования зубчатых шипов на торцах заготовок.
Для изготовления профильных деталей к продольно-фрезерному станку С26-2М подаются сухие обрезные пиломатериалы сечением, соответствующим размерам профильной детали, непосредственно с участка сушки.
Заготовки для изготовления дверей и окон получаются после поперечного раскроя пиломатериалов на станке Ц6-2. Часть заготовок может быть профрезерована по сечению на четырехстороннем станке С26-2М, рейсмусовом СР-8. Заготовки должны иметь размеры сечения согласно спецификации, длину до 3-х метров и качество древесины в соответствии с техническими требованиями на изделия.
Отходы раскроя пиломатериалов, мелкие кусковые отходы собираются в контейнеры и используются как топливо.
Дата добавления: 2015-12-17; просмотров: 13; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!