Организация и технология выполнения работ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА БЕТОНИРОВАНИЕ ЛЕНТОЧНОГО ФУНДАМЕНТА ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ
Область применения
1.1 Технологическая карта разработана на бетонирование ленточного фундамента одноэтажного промышленного здания с размерами в плане 12х15м.Подача и разгрузка бетонной смеси,доставленной автобетоносмесителями СБ-92-1А производится с помощью лотка Артикул 82
1.2. Бетонирование фундаментов ведется в котловане, разработанном в суглинистых грунтах.
1.3. Технологической картой охвачены следующие виды работ:
- арматурные;
- опалубочные;
- бетонные;
- вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных изделий и комплектов опалубки)..
1.4. Общий объем укладываемого в фундаменты бетона равен 21.4 
1.4. Работы по возведению фундаментов выполняют в летний период. Подачу, укладку и уплотнение бетонной смеси ведут в две смены, остальные процессы – в одну смену.
Организация и технология выполнения работ
До начала устройства фундаментов необходимо:
- организовать отвод поверхностных вод от котлована;
- обеспечить временное электроосвещение строительной площадки, рабочих мест и подключить потребителей электроэнергии;
- устроить подъездные пути и автодороги;
- определить пути движения механизмов, места складирования и укрупнения арматурных сеток, подготовить оснастку и приспособления;
- выполнить бетонную подготовку и составить акт приемки основания;
|
|
|
- произвести геодезическую разбивку осей и разметку положения фундаментов в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанести риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
2.1. Работы по бетонированию фундаментов выполняют в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
2.2 Разгрузку арматурных сеток и элементов опалубки, монтаж армокаркасов и подачу бетонной смеси в опалубку выполняют вручную.
2.3. Арматуру доставляют на строительную площадку и разгружают на временном складе материалов.Сетки фундаментной подушки вяжутся в ручную.
2.4. Арматурные работы ведут в следующем порядке:
- укладывают арматурные сетки подушек на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;
- после устройства опалубки фундаментных подушек устанавливают армокаркасы стены с закреплением их к нижележащей сетке вязальной проволокой.
2.5. В комплект опалубки входят металлические щиты и соединительные элементы, масса которых позволяет возводить опалубку вручную.
2.6. Устройство опалубки под ленточный фундамент производят в такой последовательности:
- устанавливают и закрепляют щиты опалубки фундаментной подушки с помощью прижимных скоб и монтажных уголков;
|
|
|
- крепят схватки к панелям нижнего короба опалубки с помощью натяжных крюков;
- соединяют схватки клиновыми зажимами;
- рихтуют собранный короб строго по осям и закрепляют опалубку фундаментной подушки металлическими штырями к основанию;
- наносят на ребра щитов нижнего короба риски, фиксирующие положение щитов стен; затем, отступив от рисок на расстояние, равное толщине щита, устанавливают поддерживающие опорные балки, которые закрепляют с помощью струбцин;
- устанавливают на поддерживающие балки щиты опалубки стен; после установки нескольких щитов общей длиной 2–3 м к ним крепят схватки;
- закрепляют подкосами щиты опалубки в вертикальном положении.
2.7. При сборке опалубки руководствуются следующими требованиями:
- на 60 см высоты щитов устанавливают 1 ряд схваток;
- на 1 м2 боковой поверхности фундамента крепят 4 натяжных крюка и 10 пружинных скоб;
- на 2 погонных метра длины фундамента устанавливают 1 подкос;
- верхняя отметка щитов опалубки должна быть на 50–70 мм выше верхнего уровня укладываемой бетонной смеси.
2.9. Разборку опалубки производят после достижения бетоном прочности не менее 0,2–0,3 МПа в определенной последовательности:
|
|
|
- удаляют подкосы;
- выбивают клинья, соединяющие схватки между собой, и убирают их;
- демонтируют монтажные уголки;
- снимают прижимные скобы и разбирают короб стен;
- демонтируют опорные балки;
- разбирают короб фундаментной подушки.
Демонтированные элементы опалубки транспортируют к месту нового бетонирования.
2.10. При загрязнении опалубочной поверхности бетонной смесью ее очищают металлическими щетками и скребками, а затем смазывают эмульсионным составом.
2.11. Ведущим процессом при устройстве монолитных фундаментов является укладка бетонной смеси. Бетонирование ведут непрерывно по захваткам в две смены.
2.12. Транспортирование бетонной смеси осуществляют автобетоносмесителями СБ-92-1А с разгрузкой через лоток сразу к место выполнения работ. Количество автобетоносмесителей принимают в зависимости от дальности транспортирования бетонной смеси.
2.13. Подвижность готовой бетонной смеси, предназначенной для перевозки автобетоносмесителями, необходимо назначать с учетом ее изменения при перевозках на разное расстояние:
- при дальности перевозки до 15 км (время доставки от 15 до 20 мин) в автобетоносмеситель загружается бетонная смесь заданной консистенции;
|
|
|
- при дальности перевозки от 15 до 30 км в автобетоносмеситель загружается жесткая смесь (осадка конуса 2–3 см); заданная консистенция достигается в процессе перевозки путем добавления воды из бака автобетоносмесителя;
- при дальности перевозки более 30 км в автобетоносмеситель загружается сухая бетонная смесь.
В зависимости от вида загружаемой перед транспортированием смеси работа автобетоносмесителя возможна в трех режимах:
- периодическое включение и выключение барабана во время транспортирования смеси до объекта, но при обязательном перемешивании в течение 10 минут до разгрузки (для готовой смеси);
- непрерывное перемешивание бетона в ходе его доставки (для жестких смесей);
- подача воды в барабан и его включение в пути следования или при подъезде к объекту за 10–20 мин до разгрузки (для сухих смесей).
Максимальная продолжительность и режим транспортирования бетонной смеси должны устанавливаться строительной лабораторией из условия обеспечения сохранности требуемого качества смеси в пути и на месте ее укладки.
2.14. В состав работ по бетонированию фундаментов входят:
- прием и подача бетонной смеси;
- ее укладка и уплотнение;
- уход за бетоном;
- контроль качества и сдача-приемка забетонированной конструкции.
2.15. Бетонная смесь после выгрузки,через лоток подается в опалубку.
2.16. Работы по бетонированию фундаментов ведут с консольных переставных подмостей с лестницей для подъема работников. Укладку бетона начинают после проверки правильности установки опалубки и арматуры.
2.17. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку фундаментов не должна превышать 4,5 м.
2.18. Бетонную смесь укладывают в опалубку горизонтальными слоями толщиной 0,3–0,5 м. Перекрытие предыдущего слоя бетона последующим должно быть выполнено до начала схватывания цемента в предыдущем слое. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливает строительная лаборатория. Ориентировочно эта продолжительность не превышает 2 ч.
2.19. Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинным вибратором ИВ-2.17.
При уплотнении смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 0,05–0,1 м. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.
2.20. Бетонирование осуществляется в 2 этапа: фундаментная подушка и стена бетонируются с разрывом в 1–2 ч.
Разделительную опалубку с прорезями для арматуры устанавливают на границе захваток в вертикальном положении на всю ширину и высоту фундамента.
2.21. Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, а также контроль выполнения этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиямиСНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
4.2.22. С целью создания благоприятных условий для твердения бетона в летнее время необходимо:
- на горизонтальные поверхности уложить влагоёмкие материалы (мешковину, опилки, брезент и др.) на срок не менее 2 суток для предохранения бетона от вредного воздействия прямых солнечных лучей и ветра;
- в жаркую погоду поливать открытые поверхности и деревянную опалубку;
- поливку начинать не позднее чем через 10–12 ч, а в жаркую и ветреную погоду – через 2–3 ч после окончания бетонирования очередной захватки;
- при температуре воздуха 15 °С и выше поливать конструкцию рассеянной струёй воды не реже трёх раз в сутки до достижения бетоном 75 % проектной прочности.
Более точные рекомендации по срокам выдерживания и периодичности поливки бетона назначает строительная лаборатория.
2.23. Бетонирование фундаментов должно сопровождаться соответствующими записями в журнале бетонных работ.
3. Требования к качеству работ
3.1. Контроль качества работ по бетонированию фундаментов включает:
- приемку предшествующих бетонированию раннее выполненных строительных процессов по отрывке котлована и устройству бетонной подготовки;
- входной контроль проектной документации;
- входной контроль применяемых строительных материалов;
- операционный контроль технологических процессов, входящих в состав железобетонных работ;
-приемочный контроль продукции с оформлением актов освидетельствования скрытых работ.
3.2. Приемку ранее выполненных работ, предшествующих возведению ленточных фундаментов, производят в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».
3.3. Входной контроль проектной документации предусматривает проверку ее комплектности и статуса (подписи, даты, штампы), наличие всех согласований и акта передачи, а также допусков и перечня работ, показатели качества которых подлежат оценке.
3.4. Входным контролем получаемых строительных материалов и изделий устанавливается наличие сопроводительных документов, проверяется маркировка, способы хранения и доставки, оценивается соответствие материально-технических ресурсов требованиям стандартов, технических условий и договоров подряда.
Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором указываются:
- изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;
- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;
- номер состава бетонной смеси, класс бетона;
- тип и количество добавок;
- наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;
- гарантии изготовителя;
- другие показатели (при необходимости).
3.5. Операционный контроль организует ответственный производитель работ на следующих стадиях:
- при приемке и монтаже арматурных изделий;
- приемке и установке элементов опалубки;
- укладке и уплотнении бетонной смеси;
- уходе за бетоном в процессе его твердения;
- разборке опалубки.
3.6. Операционный контроль качества, осуществляемый линейными инженерно-техническими работниками (прорабами и мастерами), выполняют по схеме, приведенной в таблице №1
Таблица №1
Схема операционного контроля качества
железобетонных работ
| Наименование технологического процесса и его операций | Контролируемый параметр | Способ и средства контроля | Время контроля | Привлекаемые службы |
| 1. Приемка арматуры | Соответствие арматурных стержней и сеток проекту | Визуально | До начала установки сетоки сборки арматурных каркасов | – |
| Диаметр и расстояние между рабочими стержнями в сетках | Штангенциркулем, линейкой | До начала установки сеток и сборки арматурных каркасов | – | |
| 2. Складирование арматуры | Правильность складирования и хранения | Визуально | В процессе складирования | – |
| 3. Сборка арматурных каркасов | Правильность установки арматуры на кондукторе. Проверка геометрических размеров арматурных каркасов | Визуально | При сборке арматурных каркасов | – |
| 4. Установка сеток фундаментных подушек и арматурных каркасов | Соответствие проекту | Визуально | В процессе установки | – |
| 5. Приемка и сортировка опалубки | Наличие комплектов элементов опалубки.Маркировка элементов | Визуально | В процессе установки | – |
| 6. Монтаж опалубки | Соответствие установки опалубки проекту. Допускаемые отклонения опалубки по отношению к осям и отметкам. | Теодолитомнивелиром, рулеткой, отвесом | После установки опалубки | Геодезическая |
| 7. Разборка опалубки | Технологическая последовательность разборки элементов опалубки | Визуально | После набора бетоном прочности 0,2–0,3 МПа | Строительная лаборатория |
| 8. Подготовка опалубки к повторному применению | Очистка элементов опалубки от бетонных наплывов | Визуально | После разборки опалубки | – |
| 9. Укладка бетонной смеси | Качество бетонной смеси | Конусом | До бетони- рования | Строительная лаборатория |
| Правильность технологии укладки бетонной смеси: высота падения смеси, толщина слоев, сроки между укладкой смежных слоев | Визуально | В процессе укладки | – | |
| 10. Уплотнение бетонной смеси | Шаг перестановки и глубина погружения вибратора, толщина бетонного слоя | Визуально, стальной линейкой | В процессе уплотнения | – |
| 11. Уход за бетоном при твердении | Сохранение влажного и температурного режимов | Термометром, влагомером | В процессе твердения | Строительная лаборатория |
3.7. До начала основных работ по бетонированию фундаментов необходимо проверить:
- наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;
- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;
- качество основания.
3.8. В процессе армирования фундаментов контроль осуществляется при транспортировке и складировании изделий (сохранность при перевозках, правильность складирования по маркам, сортам, размерам); при монтаже арматурных изделий (правильность формы и размеров, совпадения по осям и отметкам).
Приемка смонтированной арматуры должна осуществляться до укладки бетонной смеси и оформляться актом освидетельствования скрытых работ. После установки и соединения всех арматурных элементов проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений
Таблица №2
Дата добавления: 2016-01-03; просмотров: 11; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!