Определение численности ремонтного и обслуживающего персонала
Численность ремонтного персонала определяется на базе годовой трудоемкости текущих и капитальных ремонтов электрооборудования. Для определения годовой трудоемкости текущих и капитальных ремонтов определяется структура ремонтного цикла каждой единицы оборудования. Структуры ремонтного цикла определяется по методике, изложенной в [4]. Рассчитываются элементы структуры ремонтного цикла для первых позиции электрооборудования до модернизации по формулам
, (5.4)
, (5.5)
где – плановая продолжительность ремонтного цикла, лет;
– продолжительность ремонтного цикла [4, стр. 77], лет;
– плановая продолжительность межремонтного периода, мес;
– продолжительность межремонтного периода [4, стр. 77], мес;
– коэффициент, определяемый сменностью работы оборудования [4, стр. 55] (для );
– коэффициент для коллекторных машин постоянного и переменного тока [4, стр. 78];
– коэффициент использования [4, стр. 79];
– коэффициент для машин, отнесённых к категории основного оборудования [4, стр. 78];
– коэффициент для передвижных установок [4, стр. 78].
Для всего оборудования отношение фактического коэффициента спроса к расчётному принимаем , тогда .
Пример расчёта продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода для коллекторной машины, при этом аналогично производится расчет для асинхронного электродвигателя.
Плановая продолжительность ремонтного цикла
|
|
лет.
Продолжительность ремонтного цикла
мес.
Для преобразователей частоты плановые значения продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода принимаются по табличным данным приведенным в [4], все данные сводятся в таблицу 5.6.
Таблица 5.6 – Расчетные коэффициенты для определения структуры ремонтного цикла
№ п/п | Наименование и тип оборудования | , лет | , мес | , лет | , мес | |||||||
РЦ | МП | |||||||||||
Частотный преобразователь MICROMASTER 440 ( кВт) | ||||||||||||
Частотный преобразователь MICROMASTER 440 ( кВт) | ||||||||||||
Частотный преобразователь MICROMASTER 440 ( кВт) | ||||||||||||
Асинхронный двигатель с КЗ ротором АРМ 43-4 | 0,67 | 0,85 | 0,7 | |||||||||
Асинхронный двигатель с КЗ ротором АИР80 | 0,67 | 0,85 | 0,7 | |||||||||
Асинхронный двигатель с КЗ ротором АИР100 | 0,67 | 0,85 | 0,7 | |||||||||
Частотный преобразователь Sinamics S120 | ||||||||||||
Продолжение таблицы 5.6 | ||||||||||||
Асинхронный двигатель с КЗ ротором АРМ 43-4 | 0,67 | – | 0,85 | 0,7 | ||||||||
Асинхронный двигатель с КЗ ротором АИР80 | 0,67 | – | 0,85 | 0,7 | ||||||||
Асинхронный двигатель с КЗ ротором АИР100 | 0,67 | – | 0,85 | 0,7 |
|
|
Количество текущих ремонтов ремонтного цикла в структуре для всего электрооборудования определяется по формуле
. (5.6)
Пример расчёта для первой позиции электрооборудования до модернизации
шт.
Результаты расчетов структур ремонтного цикла для остального электрооборудования сводятся в таблицу 5.7.
Таблица 5.7 – Расчетные элементы структуры ремонтного цикла
№ п/п | Наименование и тип оборудования | Структура ремонтного цикла | , лет | , мес | , шт |
Частотный преобразователь MICROMASTER 440 ( кВт) | К-Т1-Т2-...-Т7-К | ||||
Частотный преобразователь MICROMASTER 440 ( кВт) | К-Т1-Т2-...-Т7-К | ||||
Частотный преобразователь MICROMASTER 440 ( кВт) | К-Т1-Т2-Т7-К | ||||
Асинхронный двигатель с КЗ ротором АРМ 43-4 | К-Т1-Т2-...-Т11-К | ||||
Асинхронный двигатель с КЗ ротором АИР80 | К-Т1-Т2-...-Т11-К | ||||
Асинхронный двигатель с КЗ ротором АИР100 | К-Т1-Т2-...-Т11-К | ||||
Частотный преобразователь Sinamics S120 | К-Т1-Т2-...-Т7-К | ||||
Асинхронный двигатель с КЗ ротором АРМ 43-4 | К-Т1-Т2-...-Т11-К | ||||
Асинхронный двигатель с КЗ ротором АИР80 | К-Т1-Т2-...-Т11-К | ||||
Асинхронный двигатель с КЗ ротором АИР100 | К-Т1-Т2-...-Т11-К |
|
|
Основываясь на структуре ремонтных циклов, определяется годовая трудоемкость текущих и капитальных ремонтов каждой единицы оборудования.
, (5.7)
, (5.8)
где m – количество позиций однотипного оборудования;
– количество единиц однотипного оборудования;
– трудоемкость капитального ремонта единицы оборудования, чел.-ч;
– трудоемкость текущего ремонта единицы оборудования, чел.-ч;
– продолжительность ремонтного цикла, лет.
Значения трудоёмкости ремонта берём по [4]. Нормы трудоемкости капитального ремонта асинхронных двигателей и коллекторной машины постоянного тока принимается с условие полной перемотки обмотки статора. Для электродвигателей учитываем поправочные коэффициенты [4, стр. 82] в зависимости от напряжения и частоты вращения.
|
|
Пример расчёта годовой трудоемкости текущих и капитальных ремонтов для первой позиции электрооборудования до модернизации сводятся в таблицы 5.8 и 5.9.
чел.-ч. /год,
чел.-ч. /год.
Таблица 5.8 – Годовая трудоёмкость текущих и капитальных ремонтов цехового электрооборудования до модернизации
№ п/п | Наименование и тип оборудования | , шт | , шт | , чел.-ч. | , чел.-ч. | Т ГКР, чел.-ч. | Т ГТР, чел.-ч. | ||
Частотный преобразователь MICROMASTER 440 ( кВт) | |||||||||
Частотный преобразователь MICROMASTER 440 ( кВт) | 122,5 | ||||||||
Частотный преобразователь MICROMASTER 440 ( кВт) | 24,5 | ||||||||
Асинхронный двигатель с КЗ ротором АРМ 43-4 | 34,00 | 124,67 | |||||||
Асинхронный двигатель с КЗ ротором АИР80 | 4,00 | 14,67 | |||||||
Асинхронный двигатель с КЗ ротором АИР100 | 5,33 | 22,00 | |||||||
Итого | 123,33 | 357,34 | |||||||
Таблица 5.9 – Годовая трудоёмкость текущих и капитальных ремонтов цехового электрооборудования после модернизации | |||||||||
№ п/п | Наименование и тип оборудования | , шт | , шт | , чел.-ч. | , чел.-ч. | Т ГКР, чел.-ч. | Т ГТР, чел.-ч. | ||
Частотный преобразователь Sinamics S120 | 24,5 | ||||||||
Асинхронный двигатель с КЗ ротором АРМ 43-4 | 34,00 | 124,67 | |||||||
Асинхронный двигатель с КЗ ротором АИР80 | 4,00 | 14,67 | |||||||
Асинхронный двигатель с КЗ ротором АИР100 | 5,33 | 22,00 | |||||||
Итого | 53,33 | 185,84 | |||||||
Численность ремонтного персонала для выполнения капитальных ремонтов определяется по формуле
, (5.9)
где – годовой эффективный фонд рабочего времени одного рабочего ( ч);
– коэффициент выполнения норм ().
В расчётах принимаются ч., .
Численность ремонтного персонала для выполнения текущих ремонтов определяется по формуле
. (5.10)
Суммарная численность ремонтного персонала определяется по формуле
. (5.11)
Суммарная годовая трудоемкость текущих и капитальных ремонтов по всему электрооборудованию до модернизации
, (5.12)
чел.-ч. /год.
Численность ремонтного персонала для выполнения капитальных ремонтов
чел.
Суммарная годовая трудоемкость текущих и капитальных ремонтов по всему электрооборудованию после модернизации
чел.-ч. /год.
Численность ремонтного персонала для выполнения капитальных ремонтов
чел.
Численность обслуживающего персонала определяется на базе годовой трудоемкости технического обслуживания электрооборудования, которая исчисляется в процентах от годовой трудоемкости текущих ремонтов.
Трудоемкость технического обслуживания
. (5.13)
При работе и обслуживании в три смены трудоемкость соответственно утраивается.
Численность обслуживающего персонала определяется по формуле
. (5.14)
В расчётах принимаем , так как обслуживающий персонал находится на повременной оплате труда.
Трудоемкость технического обслуживания для электрооборудования до модернизации
чел.-ч.
Численность обслуживающего персонала для электрооборудования до модернизации
чел.
Трудоемкость технического обслуживания для электрооборудования после модернизации
чел.-ч.
Численность обслуживающего персонала для электрооборудования после модернизации
чел.
Полученные результаты для двух вариантов электропривода сводятся в таблицы 5.10 и 5.11.
Таблица 5.10 – Таблица численности ремонтного персонала до модернизации
Дата добавления: 2016-01-03; просмотров: 35; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!