Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Технологическая карта
Область применения
Технологическая карта запроектирована на устройство двухслойной рулонной кровли 9-этажнного общежития на 96 мест. Здание в плане имеет сложную форму с небольшими выступами и впадинами с размерами по осям 1-12 33м.; по осям А-Н 34,06м, высота этажа 2,8 м.
Настоящая карта предусматривает устройство кровли из «Изопласта» по железобетонным плитам путем разогрева наплавляемого слоя горелками при уклоне кровли 2,5% и включает следующие работы:
- разгрузка рулонных материалов с автомашины вручную;
- подача рулонных материалов мачтовым приставным подъемником;
- очистка оснований от мусора и грязи с соскабливанием наплывов раствора и уборкой мусора;
- просушка основания кровли при помощи калориферов;
- устройство разуклонки из керамзитобетона переменной толщины;
- устройство стяжки из цементно-песчаного раствора толщиной 20мм;
-огрунтовка поверхности основания битумной мастикой механизированным способом;
- устройство пароизоляции из рулонного материала «Изопласт»;
- укладка утеплителя из пенополистерольных плит;
- укладка стяжки из цементно-песчаного раствора толщиной 30мм;
- огрунтовка стяжки битумной мастикой;
- наклейка двухслойного водоизоляционного ковра из рулонного материала «Изопласт»;
- устройство водоприемных воронок;
|
|
|
- обделка примыканий к выступающим элементам кровли;
- обделка парапета кровельной оцинковочной сталью.
Основаниями под рулонную кровлю служат железобетонные панели, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 .
Работы выполняют в одну смену в летних условиях в светлое время суток.
Организация и технология производства работ
Подсчет объемов работ
Таблица 3.1 - Подсчет объемов работ
| № п/п | Наименование работ | Формулы, эскизы | Единица измер. | Количество | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 1 | Разгрузка материалов с автомашины вручную 1)пенополистерольные плиты; 2)рулонный кровельный материал «Изопласт К»; 3)рулонный кровельный материал «Изопласт П»; | m1= Sкр*0,2*0,045=653,85*0,2*0,045= 5,88т m2= Sкр*0,004=653,85*0,004=2,61т m3= Sкр*0,004*2=653,85*0,004*2=5,23т mобщ=5,88+2,61+5,23=13,72 т | 10т | 1,37 | ||
| 2 | Очистка оснований от мусора и грязи | Sкровли=1123,98-187,62-4,06-12,55-213,28- -8,64-43,97=653,85м2 | 100м2 | 6,53 | ||
| 3 | Просушка основания кровли при помощи калориферов (20% площади) | Sпросушки=653,85*0,2=130,77 м2 | 100м2 | 1,307 | ||
| 4 | Устройство разуклонки из керамзитобетона переменной толщины | Sразукл.= 653,85*1,01 =660,39м2 K=1,01 – коэффициент уклона кровли | 100м2 | 6,04 | ||
| 5 | Устройство стяжки из цементно-песчаного раствора толщ. 20мм | Sстяжки= Sкровли*k=660,39м2 | 100м2 | 6,04 | ||
| 6 | Огрунтовка поверхности основания битумной мастикой механизи-рованным способом | Sогрунтовки= Sкровли*k=660,39м2 | 100м2 | 6,04 | ||
| 7 | Устройство пароизоляции из «Изопласта П» | Sпароизол.= Sкровли*k=660,39м2 | 100м2 | 6,04 | ||
| 8 | Укладка утеплителя из пенополистерольных плит | Sутеплит.= Sкровли*k=660,39м2 | 100м2 | 6,04 | ||
| 9 | Устройство стяжки из цементно-песчаного раствора толщ. 30мм | Sстяжки= Sкровли*k=660,39м2 | 100м2 | 6,04 | ||
| 10 | Огрунтовка стяжки битумной мастикой | Sогрунтовки= Sкровли*k=660,39м2 | 100м2 | 6,04 | ||
| 11 | Наклейка двухслойного рулонного ковра из «Изопласта» | Sкр = .=653,85*1,01 =660,39м2 | 100м2 | 6,04 | ||
| 12 | Обделка водоприемных воронок | По спецификации | шт | 2 | ||
|
Продолжение табл.3.1
| ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 13 | Обделка примыканий рулонными материалами | Sпримык.=Р*1=140,72*1=140,72м2 | 100м2 | 1,407 | ||
| 14 | Отделка парапета оцинкованной кровельной сталью | Sпарапета=Р*0,78=250,48 м2 | 100м2 | 2,505 | ||
| 15 | Подача рулонных материалов подъемником ПМС-0,38 на высоту до 30 м | m=13,72 т | 100т | 0,137 | ||
|
|
|
Выбор методов и способов производства работ
До начала производства работ в пределах одной захватки должны быть
установлены вентиляционные вахты, смонтированы водостоки и закреплены воронки, т.е. выполнены операции, которые в дальнейшем могут вызвать повреждения готовой кровли. Также выполнены следующие организационно-подготовительные мероприятия и работы:
- выполнены и приняты работы по устройству несущих конструкций, парапетов крыши, замоноличиванию швов между сборными железобетонными конструкциями;
- выполнены детали деформационных швов;
- установлены закладные детали;
- сделаны отверстия для пропуска коммуникаций;
- оштукатурены участки каменных конструкций на высоту наклеивания кровельного ковра;
- оформлен наряд-допуск на работы повышенной опасности;
- подготовлен инструмент, приспособления, инвентарь;
- доставлены на рабочее место материалы и изделия;
- исполнители ознакомлены с технологией и организацией работ.
До начала кровельных работ на строительную площадку доставляется оборудование, материалы и изделия, а также инвентарные средства безопасного производства работ.
|
|
|
Для рациональной организации строительного производства вся крыша разделена на захватки, а последние на делянки. При этом площадь одной делянки определяет сменную производительность звена кровельщиков, а захватка соответствует архитектурно-планировочным решениям здания.
Основанием под рулонную кровлю служат железобетонные панели, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100.
Перед началом устройства водоизоляционных слоёв основание должно быть сухим, обеспыленным, исключаются всякие неровности. Обеспылевание поверхности основания производится подметально-пылесосной машиной «Циклон» КУ-405. Площадь обеспыливаемого участка не должна превышать сменной выработки звена на огрунтовке.
Просушивание влажных участков основания производят тепловым способом с применением калорифера СО-107. Монтажные петли, выступающие из плоскости плит, срезают бензиновым или газовым резаком.
На кровле предусмотрен уклон 2,5%. Уклон создают с помощью легких бетонных смесей (керамзитобетона). В сторону водосточной воронки под необходимым углом устанавливают направляющие маяки. По их уровню заливают готовый керамзитобетон, который автобетононасосом.
Огрунтовку поверхности выполняют механизированным способом. В оборудование при механизированном нанесении грунтовочного состава входят компрессор, нагнетательный бак, удочка, комплект шлангов. Рабочий перемещает удочку зигзагами и наносит состав сплошным слоем. Мастика подается передвижной кровельной установкой ПКУ-35М. Пароизоляционный слой выполняется сплошным, без разрывов, с подъемом в местах примыканий к выступающим над покрытием элементам на высоту 100-150 мм. Выполненный пароизоляционный слой принимают по акту на скрытые работы.
Пенополистирольные плиты утеплителя подают на кровлю в контейнере подъемником ПМС-0,38 и укладывают с перевязкой швов по образцу кирпичной кладки с плотным соединением. Перед укладкой плит кровельщик сортирует их по длине и толщине, проверяет сухость и ровность основания и устанавливает маяки, позволяющие уложить плиты ровным слоем. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать к основанию и друг к другу, а зазоры между ними должны быть минимальными. Швы плит засыпают утеплителем с такой же или меньшей объемной массой. Работа ведется “на себя”, что повышает сохранность теплоизоляции при транспортировании материалов.
Для предохранения от увлажнения атмосферными осадками теплоизоляционный слой выполняется законченными участками, которые немедленно осматриваются, принимаются (с соответствующей записью в журнале работ) и покрываются стяжкой. Выполненная теплоизоляция тщательно осматривается, дефектные места исправляются. Вся теплоизоляция или отдельные ее участки (при немедленном устройстве по теплоизоляции стяжки) принимают по акту. Ровность поверхности проверяют контрольной трехметровой рейкой.
Основания под рулонный ковер по утеплителю выполняют в виде стяжки из цементно-песчаного раствора.
Цементно-песчаный раствор укладывается полосами шириной 1,5-2,0 м по маячным рейкам, установленным по выверенным нивелиром отметкам. Маячные рейки изготавливаются шириной 4-5 см и высотой, равной требуемой высоте стяжки. Рейки крепятся к утеплителю гипсовым раствором. Полосы заполняются раствором через одну, а после схватывания раствора заполняются пропущенные полосы, при этом края готовых полос служат маяками. Раствор заглаживается рейкой-правилом по маячным рейкам или по краям затвердевших полос. После удаления реек, на образовавшиеся пустоты, которые служат температурно-усадочными швами, наклеиваются точечно с одной стороны шва на мастике компенсационные накладки из полосок рубероида шириной 150 мм. Поверхность стяжки должна быть ровной. Просветы между поверхностью стяжки и контрольной рейкой не должны превышать 5 мм при укладке рейки вдоль ската и 10 мм - поперек ската. Просветы допускаются только плавного очертания в количестве не более одного на метр.
В местах примыканий стяжки к вертикальным поверхностям устраиваются переходные наклонные бортики высотой 100-150 мм под углом 45°. Места соединения бортика с вертикальной и горизонтальной поверхностью закругляют для лучшей приклейки рулонного ковра.
Цементно-песчаный раствор приготавливается централизованно и доставляется к объекту в растворовозах с перемешивающим устройством.
Подача раствора на кровлю осуществляется с помощью растворонасоса СО-49В (дальность подачи раствора по вертикали – 35 м, по горизонтали – 160м) в раздаточный бункер, из которого он выгружается в кузов мотороллера и транспортируется к месту укладки.
Для предотвращения быстрого испарения влаги из уложенного раствора поверхность стяжки огрунтовывают холодными битумными грунтовками до схватывания цементно-песчаного раствора в течение первых суток. В этом случае огрунтовка лучше проникает внутрь стяжки, закрывая поры. Огрунтованную свежеуложенную стяжку не надо защищать от действия солнечных лучей, так как образующаяся пленка препятствует испарению воды из раствора. Огрунтовка должна быть выполнена тщательно, сплошным слоем, без пропусков. Грунтовочный состав наносят по всей изолируемой поверхности в два слоя. Каждый последующий слой наносят после высыхания, и прекращения отлипа предыдущего. Затвердевшую стяжку грунтуют в такой последовательности. Сначала поверхность очищают от мусора и пыли с помощью передвижной компрессорной установки или машины «Циклон»; увлажненную стяжку просушивают. Затем стяжку грунтуют раствором битума марки БН-90/10 с использованием быстро испаряющегося растворителя. Наносят грунтовку с помощью установки ПКУ-35М. Стяжку грунтуют полосами шириной 4...5 м. Работу выполняет звено из двух кровельщиков 3-го и 2-го разрядов. Кровельщик 3-го разряда, двигаясь по сухой стяжке, равномерными движениями удочки покрывает полосу тонким слоем грунтовки; второй рабочий перемещает рукава и подает сигналы водителю о подаче грунтовочного состава. Время высыхания грунтовки на затвердевших стяжках — 12 ч, на свежеуложенных — до 48 ч.
Наклеивать рулонный ковер разрешается через 24 ч после нанесения грунтовочных составов.
К началу устройства покрытия кровли необходимо произвести контроль качества основания и соблюдения уклонов, проверить законченность других строительно-монтажных работ на покрытии, проверить наличие и комплектность материалов для устройства кровли, произвести подготовку машин и оборудования для выполнения транспортных и кровельных работ, подготовить строительную площадку и рабочие места по вопросам охраны труда и пожарной безопасности, проверить наличие и готовность инструмента и приспособлений.
Устройство кровельного ковра в пределах рабочих захваток начинают с пониженных участков (участков расположения воронок).
Устройство кровельного ковра должно выполняться в следующей технологической последовательности:
- оклеивание воронок внутренних водостоков с дополнительным слоем;
- наклеивание слоёв основного водоизоляционного ковра;
-оклеивание примыканий к вертикальным конструкциям дополнительными слоями.
Воронки внутренних водостоков должны быть установлены по проекту на 2-3 см ниже поверхности кровельного ковра, для образования водоприемной чаши вокруг воронки диаметром 0,8-1,0м. В местах пропуска через кровлю воронок внутреннего водостока укладывается дополнительный слой, а слои кровельного ковра должны заходить на водоприёмную чашу.
Обделку воронок внутренних водостоков необходимо начинать после очистки основания воронок от мусора и пыли и, при необходимости, просушки.
Сначала кровельщик развернув рулон «Изопласт П» на 2,2-2,5м, отмеряет по шаблону кусок длиной 1м и с помощью ножа отрезает полотно. Примеряет его к месту укладки и с помощью щетки, движением вверх-вниз, наносит мастику на раструб воронки, а движением вправо-влево покрывает вокруг воронки. Затем на промазанное мастикой основание укладывает полотно и прижимает его руками в рукавицах, заглаживая отверстия воронки к краям. Потом делают крестообразные надрезы в центре воронки, отгибают вниз образовавшиеся углы и плотно прижимает их руками к стенке раструба воронки. Приклейка полотнища осуществляется за счёт расплавления покровного слоя и плотного прижатия полотнища.
После обделки воронок внутреннего водостока можно приступать к устройству основного двухслойного наплавляемого кровельного ковра. Материал для этой работы подается в контейнерах подъемником ПМС-0,38.
Приклейка «Изопласта» осуществляется путём разогрева (расплавления) слоя мастики горелками, которые работают на сжиженном газе пропан-бутане.
Технологические приёмы наклейки «Изопласта» выполняют в следующей последовательности.
На подготовленное основание раскатывают 4-5 рулонов на 2м в направлении приклейки, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают необходимую нахлёстку для стыковки полотен на боковой верхней кромке 100 мм каждого полотна, затем полотнища рулонного материала обратно скатывают в рулоны. Кровельщик начинает раскатывать рулон и устанавливает газовую горелку для расплавления слоя мастики, так чтобы тепловой поток равномерно распределялся по всей поверхности полотна. Затем прикатывает «Изопласт» катком-рулонораскатчиком ИР-830.
Верхний слой выполняют также сплошной наваркой, при этом концы раскатанных и примеренных друг к другу рулонов приклеивают с одной стороны, разогревая покровный материал и поверхность ранее уложенного слоя ручной горелкой. Основное полотно приклеивают при постепенном раскатывании рулона, плотно прижимая его к основанию. Одновременно производят уплотнение нахлёсток. Прикатка в местах нахлёсток осуществляется катком ИР-735.
Для приклейки полотна кровельщик зажигает горелку и оплавляет нижнюю поверхность скатанного рулона, держа стакан горелки на расстоянии 10-20 см от рулона. При этом подплавлять покровный мастичный слой необходимо осторожно.
Следует особо внимательно следить за синхронностью расплавления слоя мастики и раскатыванием рулона. Скорость движения определяется временем, необходимым для начала расплавления мастичного слоя приклеиваемого рулона, что оценивается визуально по началу образования валика расплавленной мастики.
Нельзя допускать вытекания мастики из-под рулона более чем на 5мм. Большее вытекание свидетельствует о перегреве материала и потере качества мастики.
Признаком нормальной приклейки является отсутствие почернений и пузырей на верхней стороне наклеиваемого полотнища.
При наклеивании кровельного ковра необходимо соблюдать величину нахлёстки полотнищ во всех слоях не менее 100 мм по длине и ширине, при этом, полотнища верхнего слоя раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижележащего слоя на 50%.
В местах перепадов высот кровель, в местах примыканий кровельных слоёв к вертикальным поверхностям (парапетам, вентиляционным шахтам) следует укладывать дополнительный слой материала «Изопласт П».
При наклейке основного ковра при подходе к вертикальным поверхностям все основные слои укладывают на наклонные бортики до вертикальной поверхности.
У мест примыкания кровли к парапету «Изопласт» наклеивают полотнищами 2-2,5 м. Наклейку полотнищ на вертикальные поверхности ведут снизу вверх при помощи ручной горелки. В местах примыкания кровли к парапету слой дополнительного ковра заводят на верхнюю грань парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью, которую закрепляют при помощи костылей.
Отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали закрепленной костылями, данная отделка необходима для защиты дополнительных водоизоляционных слоев от механических повреждений и атмосферных воздействий на кровлю. Костыль устраивают с шагом 600мм, крепят дюбелями, а сверху устанавливают металлический лист.
Приемка законченной кровли сопровождается контрольной проверкой и тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок и в местах примыканий к выступающим конструкциям.
При окончательной приемке кровли предъявляются:
- данные о результатах лабораторных испытаний материалов;
- журналы производства работ;
- исполнительные чертежи покрытия и кровли;
- акты промежуточной приемки выполненных работ.
Особое внимание следует уделять наличию актов на скрытые работы.
Выбор машин и механизмов
Для обеспыливания поверхности основания применяется подметально-пылесосная машина «Циклон» КУ-405.
Для просушивания влажных участков основания применяется специальная машина марки СО-107 для сушки основания кровли с производительностью 50 м2/ч.
Для подачи и нанесения грунтовки применяется передвижная кровельная установка ПКУ-35М с производительностью 1500 – 1800 м2/смену.
Подача утеплителя и рулонных материалов осуществляется с помощью приставного мачтового подъемника ПМС-0,38. Подъемник состоит из мачты, опорной рамы с грузовой лебедкой и электрооборудованием, и грузовой каретки с выносной платформой. В рабочем положении мачта подъемника закреплена опорой к простенкам здания. Подъем и подача груза обеспечиваются выкатной платформой. Технические характеристики подъемника ПМС-0,38:
- грузоподъемность 320кг
- максимальная высота подъема груза при креплении мачты к зданию 30м;
- высота мачты 31,7м;
- установленная мощность двигателей 4,25кВт.
Подача раствора на кровлю осуществляется с помощью растворонасоса СО-49В со следующими техническими характеристиками:
- дальность подачи раствора по вертикали до 35 м;
- дальность подачи раствора по горизонтали до 160м;
- производительность, 4м3/час;
- диаметр подключаемого растворопровода 50мм;
- мощность 4кВт.
Для праскатки и прикатки полотнищ рулонного наплавляемого кровельного материала»Изопласт» используется каток-рулонораскатчик марки ИР-830с техническими характеристиками:
- ширина прикатываемой полосы 955мм;
- усилие на перемещение 70-150Н;
- габариты (длина х ширина х высота) 1120x1050x48мм;
- масса 17,6кг.
Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений
Таблица 3.3 – Перечень машин, механизмов, инвентаря и приспособлений
| № п/п | Наименование | Тип, завод-изготовитель | Назначение | Кол-во на звено (бригаду), шт. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Комплект газового оборудования: | по ППР | Наклейка кровельных материалов методом подплавления | 2шт |
| 2 | Калорифер для сушки основания | СО-107 | Сушка основания | 1шт. |
| 3 | Подметально-пылесосная машина | «Циклон» | Очистка поверхности | 1шт. |
| 4 | Каток с мягкой обкладкой | Масса 80 кг | Прикатка рулонных материалов при наклейке | 1шт |
| 5 | Автогудронатор | ПКУ-35М | Подача грунтовки | 1шт. |
| 6 | Компрессор | К24, К25 | Подача сжатого воздуха | 1шт. |
| 7 | Контейнер | - | Подъем материалов | 1шт. |
| 8 | Подъемник | ПМС-0,38 | Подъем материалов | 1шт. |
| 9 | Гребок с резиновой вставкой | - | Уплотнение полотна | 1шт. |
| 10 | Нож кровельный | ГОСТ 18975-73 | Резка материалов | 2шт |
| 11 | Шпатель-скребок | ТУ 22-3059-74 | Удаление с поверхности основания цементного раствора и т.п. | 1шт. |
| 12 | Нивелир со штативом | 2НЗЛ (фирма «Ома», код 60084) | Контроль уклонов | 1компл. |
| 13 | Рейка нивелирная | Фирма «Ома», код 110590 | 1шт. | |
| 14 | Рейка 2хметровая | - | Измерения ровности | 1шт. |
| 15 | Рулетка 10 м/20 м | Фирма «Ома», код 60017/60047 | Линейные измерения | 1шт. |
| 16 | Метр складной металлический | Фирма «Ома», код 60057 | 1шт. | |
| 17 | Тележка ручная | 2-М-35АМ ПО «Строймаш» | Перемещение материалов | 1шт. |
| 18 | Кисть маховая | ГОСТ 10597 | Нанесение мастики, грунтовки | 4 шт |
| 19 | Ведро оцинкованное | 12 л, ГОСТ 20558 | Для праймера, мастики | 3 шт |
| 20 | Бочка металлическая | 200 л, ГОСТ 6447 | 2 шт | |
| 21 | Молоток с ручкой | 600 г (фирма «Ома», код10076) | Крепление деталей узлов кровли | 2 шт |
| 22 | Лопата совковая | ЛСП (фирма «Ома», код 70057) | Уборка мусора | 3 шт |
| 23 | Ящик-контейнер для мусора металлический | Собств. изгот. | Уборка мусора | 1 шт |
| 24 | Брезентовый комбинезон | ГОСТ 27653 (27651) | Средства индивидуальной защиты | 6шт. |
| 25 | Ботинки кожаные | ГОСТ 28507 | 6шт. | |
| 26 | Рукавицы брезентовые | ГОСТ 12.4.010 | 6шт. | |
| 27 | Респираторы РУ-60 | ГОСТ 17269 | 6шт. | |
| 28 | Защитные очки | ГОСТ 12.4.087 | 3 пары | |
| 29 | Предохранительный пояс | ГОСТ 12.4.089 | Средства индивидуальной защиты | 6 шт |
| 30 | Рукавицы х/б | Покупные | 6 пар | |
| 31 | Защитная каска | ГОСТ 9820 | 6 шт | |
| 32 | Рукавицы резиновые диэлектрические | Фирма «Ома», код 100049 | Защита от поражения электротоком | 2 пары |
| 33 | Аптечка | ГОСТ 23267 | Оказание первой медицинской помощи | 2 шт |
| 34 | Противопожарный инвентарь | Средства пожаротушения | Компл. |
Дата добавления: 2023-01-08; просмотров: 141; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!