ПРОИЗВОДСТВО ТКАННЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПРОИЗВОДСТВО ТКАННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Виды текстильных нитей.
Процессы прядения
Ткацкое производство
Отделка тканей
Зачетный урок «Производство материалов»
ВИДЫ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ
Текстильные материалы вырабатывают из нитей.
По структуре текстильные нити делятся на пряжу, комплексные нити и мононити – эти нити называют ПЕРВИЧНЫМИ НИТЯМИ.
ПРЯЖА – нити, образованные из волокон ограниченной длины, соединяемые в процессе прядения посредством скручивания.
Пряжа бывает: ПРОСТАЯ, ФАСОННАЯ (имеет по длине периодически повторяющиеся утонения и утолщения), АРМИРОВАННАЯ (состоит из стержневой нити, обвитой по всей длине волокнами или нитями другого вида).
КОМПЛЕКСНЫЕ НИТИ – состоят их некоторого числа продольносложенных элементарных нитей, соединенных скручиванием (химические нити) или склеиванием (шелк-сырец).
МОНОНИТЬ – одиночная нить, не делящаяся в продольном направлении без разрушения, нить, пригодная для непосредственного использования в текстильном производстве.
ВТОРИЧНЫЕ НИТИ – это переработанные первичные нити, с изменением их свойств и внешнего вида. Вторичные нити делят на: крученые и текстурированные нити.
КРУЧЕНЫЕ НИТИ состоят из нескольких продольносложенных первичных нитей, скрученных в одну нить. Они более прочные по сравнению с первичными нитями, другие свойства крученых нитей тоже улучшены.
|
|
|
К крученым нитям относят: крученую пряжу и крученые комплексные нити.
КРУЧЕНАЯ ПРЯЖА – бывает однокруточная (одну или несколько пряж одинаковой длины скручивают за один прием) и многокруточная (получают в результате двух или более следующих друг за другом процессов скручивания, например, для получения двухкруточной пряжи сначала скручивают часть нитей, а затем, сложив их, скручивают вторично).
В каждом из этих случаев можно получить:
– Простую крученую пряжу – отдельные равномерно натянутые нити скручиваются в одинаковым натяжением, в результате получается крученая нить однородной структуры по всей ее длине;
– Фасонную крученую пряжу – состоит из стержневой нити, обвитой нагонной (или эффектной) нитью, имеющей большую длину, чем стержневая. Нагонная нить образует на пряже спирали, узлы, петли и пр.Фиксируются узлы, спирали, петли и пр. на стержневой нити выполняется еще одной нитью – закрепительной, которая подается со скоростью стержневой нити.
– Армированную крученую пряжу – состоит из сердечника (одиночная пряжа, крученая пряжа, комплексная нить и др.), который обволакивают разными волокнами (хлопком, шерстью, льном, хим.волокнами) или нитями, прочно скручиваемые с сердечником.
|
|
|
КРУЧЕНЫЕ КОМПЛЕКСНЫЕ НИТИ также как крученая пряжа бывают одно- и многокруточными.
При этом получают:
– простые комплексные крученые нити;
– фасонные нити и
– комбинированные нити.
По СТЕПЕНИ КРУТКИ различают крученые нити:
– слабой или пологой крутки (до 230 кр./м (число кручений на 1 метр)) – их используют в качестве уточной нити,
– нити средней крутки (230-900 кр./м) – используют в качестве нитей основы,
– нити высокой или креповой крутки (до 2500 кр./м) – эти нити вырабатывают, как правило их шелка-сырца или химических комплексных нитей. Ткани из таких нитей имеют красивую мелкозернистую матовую поверхность, т.е. имею креповый эффект. Такие ткани, более жесткие и упругие, с пониженной сминаемостью.
По НАПРАВЛЕНИЮ КРУТКИ различают нити:
– правой крутки (Z) – раскручивание производится правой рукой от себя
– левой крутки (S)
Свойства крученой пряжи и крученых комплексных нитей зависит от направления крутки первичной нити с направлением последующих круток.
Наилучшими считаются нити, в которых направление крутки первичных нитей не совпадает с направлением последующих круток: Z/S или S/Z. Благодаря такой крутке образуется плотная нить округлой формы, равномерная по толщине. Изделия получают большую износоустойчивость.
|
|
|
Другой вид вторичных нитей – ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ НИТИ. Эти нити, внешний вид, структура и свойства которых изменены физико-механическими, физико-химическими и другими способами.
Нити имеют увеличенный объем, они рыхлые, пористые и растяжимые. Эти свойства – результат повышенной извитости элементов их структуры.
К текстурированным нитям относят: текстурированную (высокообъемную) пряжу и текстурированные комплексные нити.
– Текстурированная (высокообъемная) пряжа – имеет повышенную растяжимость (30 и более %), получают их синтетических разноусадочных штапельных волокон. Высокоусадчные волокна, сначала сильно растягиваются, потом – укорачиваются при обработке паром и благодаря трению передают низкоусадочным волокнам волнообразную извитость.
– Текстурированные комплексные нити – наиболее распространенные.
Вырабатывают текстурированные нити тремя способами:
1 способ – термомеханический – волокна сильно скручивают, фиксируют крутку тепловой обработкой, а затем – раскручивают. Получаются высокорастяжимые нити: эластик – вырабатывают из капрона; мерон – вырабатывают из полиамида и др. Используют для изготовления купальников, носков и пр.
|
|
|
2 способ – физической модификации – волокна гофрируют в специальных камерах с последующей термообработкой. Получают нити повышенной растяжимости, такие нити называют гофроном. Используют гофрон при производстве трикотажных полотен для верхней одежды, для плательных и костюмных тканей.
3 способ – аэродинамический – на ненатянутые химические нити любого вида направляют турбулентный воздушный поток. Получают нити обычной растяжимости. Получают комбинированные и фасонные текстурированные нити, их называют аэрон. Используют для производства платьево-костюмных и сорочечных тканей высокого качества.
По ВОЛОКНИСТОМУ СОСТАВУ различают нити: однородные, смешанные, неоднородные, смешанно-неоднородные и комбинированные.
– однородными бывают: **пряжа из волокон одного вида; **комплексные нити, состоящие из элементарных волокон одного вида; **мононити, ** крученные нити; ** текстурированные нити.
– смешанной бывает: пряжа которая состоит из смеси волокон разного происхождения, равномерно распределенных по всему поперечному сечению вдоль пряжи (например, смесь хлопка и лавсана, шерсти и капрона и т.п.).
– крученые нити бывают неоднородные (нити, содержащие нити разного вида, например: шерстяная пряжа, скрученная с капроном) и смешанно-неоднородные (например, пряжа из шерсти и хлопка скрученная с капроном)
– комбинированными бывают текстурированные нити, содержащие разные виды текстурированых нитей и обычные химические комплексные нити (например, ацетатная текстурированная нить скручена с капроновой нитью).
ПО ОТДЕЛКЕ И ОКРАСКЕ текстильные нити бывают: суровые (без отделки), отбеленные, гладкокрашенные, кислованные, отваренные, меланжевые (из смеси цветных волокон), блестящие, матированные.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Что такое первичные нити?
2. Что такое пряжа?
3. Перечислите виды пряжи?
4. Что такое комплексные нити?
5. Что такое мононити?
6. Что такое вторичные нити?
7. Назовите виды вторичных нитей?
8. Что такое крученые нити?
9. Какие пряжи относят к крученным нитям?
10. Что такое однокруточная пряжа?
11. Из каких нитей получают: простую крученую пряжу, фасонную крученую пряжу, армированную крученую пряжу.
12. Назовите различие нитей по степени крутки
13. Назовите различие нитей по направлению крутки.
14. Как обозначается то или иное направление крутки?
15. Что такое текстурированные нити? Каковы их свойства?
ПРОЦЕССЫ ПРЯДЕНИЯ
Волокнистая масса поступает на после сбора и первичной обработки поступает на прядильную фабрику. Здесь из относительно коротких волокон вырабатывают (прядут) непрерывную прочную нить – ПРЯЖУ.
СЫРЬЕ для прядения – текстильные волокна.
Процесс прядения состоит из 3 основных этапов:
– подготовка волокнистой массы и формование из нее ленты
– подготовка ленты к прядению
– прядение.
+++ПОДГОТОВКА ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ И ФОРМОВАНИЕ ИЗ НЕЕ ЛЕНТЫ включает в себя разрыхление (масса волокон делится на мелкие клочки), смешивание (масса волокон из различных партий смешивается для получения однородной структуры), трепание (разрыхление и очистка от сора) и чесание (на кардочесальных машинах удаляют мелкие примеси, из прочесанных волокон формуют ленту или ровницу) волокнистой массы.
+++ ПОДГОТОВКА ЛЕНТЫ К ПРЯДЕНИЮ – на ленточной машине ленты складывают и выравнивают их по толщине. Затем сложенные ленты вытягивают, при этом лента утоняется, волокна распрямляются. Для получения смешанной пряжи соединяют ленты разного состава. ПРЕДПРЯДЕНИЕ – это процесс второго этапа прядения, он заключается в постепенном вытягивании ленты в ровницу на ровничных машинах. Здесь происходит окончательное вытягивание ровницы до нужной толщины, скручивание ее в пряжу и намотка ее на паковку заданной формы и размеров.
+++ ПРЯДЕНИЕ – процесс, при котором пряжа окончательно утоняется, скручивается (т.е. ровница превращается в пряжу) и наматывается на паковку заданной формы и размеров.
СИСТЕМА ПРЯДЕНИЯ – это совокупность процессов и машин, с помощью которых волокнистая масса перерабатывается в пряжу. Отличия различных систем прядения состоит в способах чесания и утонения продукта.
КАРДНАЯ СИСТЕМА ПРЯДЕНИЯ – наиболее распространенная. Чесание волокон производят на кардочесальных машинах. Тонкий слой волокон, снимаемый с этих машин формируется в ленту, затем ленту утоняют путем вытягивания. По этой системе прядения получают пряжу линейной плотности 15-84 текс из средневолокнистого хлопка, из хим.волокон и коротких льняных волокон.
Кардная пряжа равномерна, средней чистоты, но она недостаточна гладкая.
Кардную пряжу используют при выработке тканей, трикотажных полотен, прошивных нетканых полотен, некотрых видов лент, тесьмы, шнуров, кружева.
ГРЕБЕННАЯ СИСТЕМА ПРЯДЕНИЯ – помимо операций кардной системы имеет дополнительное расчесывание волокон на гребнечесальных машинах. При этой системе получат пряжу более прочную, гладкую, чистую, тонкую. Для гребенного прядения используют: тонковолокнистый хлопок, лен, тонкую длинную шерсть. Вырабатывают: изделия наиболее высокого качества. Минус гребенной системы – повышение стоимости продукта.
АППАРАТНАЯ СИСТЕМА ПРЯДЕНИЯ – как и предыдущие системы включает в себя чесание на кардочесальных машинах, но, в отличие от других систем, лента здесь не формируется, в волокнистая масса превращается в ровницу сразу. Ровница поступает на прядильную машину. Это самая короткая и дешевая система прядения.
Волокна в пряже мало распрямлены и мало ориентированы вдоль нити, поэтому пряжа рыхлая, ворсистая, пушистая. Аппаратную систему применяют при переработке массы неоднородных и сравнительно коротких волокон: хлопка низких сортов, отходов кардного и гребенного прядения хлопка, для выработки толстой пряжи. Аппаратную систему прядения широко применяют в шерстопрядении для выработки толстой пряжи (160-500 текс) из короткой и неоднородной грубой шерсти, в смеси с отходами гребенного прядения, хлопком и хим.волокнами, а также из ценной однородной по свойствам тонкой шерсти. В этой системе прядения широко распространены смеси волокон.
ПРЯДЕНИЕ ЛЬНА имеет свои особенности. Волокна льна могут быть переработаны как сухим, так и мокрым способом. При мокром способе ровницу пропускают через ванны с горячей водой, для растворения пектинов.
Различают две системы прядения льна: льняную и очесочную.
Перерабатывают длинные волокна, их свободно висящие пучки прочесывают на льночесальных машинах. При этом длинные технические волокна дробятся на более тонкие, которые, затем соединяются в пряжу. Короткие вычесанные волокна льна отсоединяют для переработки по очесочной системе. Полученная при этом очесочная пряжа толстая и неравномерная.
ПРЯДЕНИЕ ШЕЛКА. Отходы, появляющиеся при размотке коконов тутового шелкопряда перерабатывают в пряжу гребенным, аппаратным и очесочным способами. Из коротких волокон натурального шелка вырабатывают самую тонкую пряжу (линейная плотность 5 текс).
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Что такое прядение?
2. Из чего вырабатывают пряжу?
3. Перечислите основные этапы прядения.
4. Что входит в процесс подготовки волокнистой массы?
5. Что входит в процесс подготовка ленты к прядению?
6. Что входит в процесс прядения?
7. Какие системы прядения вам известны? Перечислите их.
8. Назовите особенности кардной системы прядения.
9. Назовите особенности гребенной системы прядения.
10. Назовите особенности аппаратной системы прядения.
ПРОИЗВОДСТВО ТКАННЫХ МАТЕРИАЛОВ
ТКАЦКОЕ ПРОИЗВОДСТВО.
ТКАНЬ – текстильное полотно, образованное переплетением двух взаимно перпендикулярных систем нитей на ткацком станке.
ПРЯДЕНИЕ – процесс получения ткани.
Система нитей, расположенная вдоль ткани называется ОСНОВОЙ, система нитей расположенных поперек ткани называют УТКОМ.
Процесс получения ткани происходит в три этапа:
1. Подготовка основы и утка,
2. Изготовление ткани на ткацком станке,
3. Разбраковка изготовленной ткани.
Первый этап –
ПЕРЕМАТЫВАНИЕ пряжи с початков или мотков на большие бобины производят на мотальных машинах для устранения дефектов пряжи (очищают от посторонних примесей и удаляют слабые места нитей) и увеличения длины нити. (На современных мотальных станках скорость мотания достигает 1.200 метров в минуту; связывание оборванных нитей производится автоматически)
СНОВАНИЕ – перемотка пряжи с большего количества бобин (600 и более) на один сновальный вал (большая катушка с фланцами), или ткацкий навой. При этом определенное количество концов пряжи закрепляется на сновальном валу и наматывается параллельно друг другу – получается основа. (Для получения тонких шелковых тканей основа может включать в себя до 9000 и более параллельно идущих нитей). Операцию снования производят на сновальных машинах, скорость снования – 800 м/мин.
Со сновального вала нити подаются на ШЛИХТОВАНИЕ. Шлихтование это – проклеивание нитей основы специальным клеющим веществом – шлихтой, для придания нитям гладкости, прочности (чтобы предотвратить обрывы нитей о детали ткацкого станка). Рецептура шлихты зависит от вида сырья, из которого изготавливается ткань. В него входят клеящие, смягчающие, антисептические вещества и др. Нити основы проходят через шлихтовальную машину обрабатываются шлихтой, отжимаются, высушиваются, разделяются и наматываются на вал – ТКАЦКИЙ НАВОЙ. Основа в шлихтовальной машине движется со скоростью от 12 до 75 м/час.
Перед установкой навоя на ткацкий станок выполняют ПРОБОРКУ (или пробирание – это операция, при которой каждую нить навоя продевают в определенном порядке через детали ткацкого станка: ламели, глазки галев и зубья берда).
ЛАМЕЛЬ – тонкая металлическая пластина с круглым отверстием, в которое продевается нить основы. Ламели нужны для автоматического останова станка при обрыве нити основы. Число ламелей равно числу нитей основы в навое (т.е. числу нитей основы в ткани).
РЕМИЗНАЯ РАМКА (РЕМИЗКА) располагается по всей ширине ткацкого станка. Это две горизонтальные планки, расположенных одна под ругой. Между планками вертикально закреплены ГАЛЕВЫ С ГЛАЗКОМ посередине каждой из них. В каждый глазок продевают одну нить основы. Ремизки раздвигаются в полученный ЗЕВ пролетает челнок с уточной шпулей. Число ремизок зависит от вида переплетения (от 2 до 32). Число галев соответствует числу нитей основы в навое, но порядок проборки (продевания) зависит от вида ткацкого переплетения.
БЕРДО (две металлические пластины, закрепленные вертикально на двух планках; эти пластины называют зубья берда) также проходит во всю ширину ткацкого станка. Бердо нужно для прибивания проложенной уточной нити к предыдущей и для равномерного параллельного расположения нитей основы при ткачестве.
Пробирание нитей основы через отверстия ламелей производят на специальном проборном станке вручную (специальным крючком) двумя ткачихами. За 1 час пробирают 1000-2000 нитей в час. НО, пробирание производят только при ремонте станка, при выработке нового вида ткани. В остальных случаях нити основы привязывают (на узловязальной машине – более 5000 узлов в час) к нитям старой нити основы с навоя. Также используются автоматы для проборки нитей в ткацкий станок.
ПОДГОТОВКА УТКА к ткачеству гораздо более простой процесс, он состоит из перемотки нитей (перематывают на уточно-мотальных машинах) на специальные деревянные челночные шпули и увлажнение нитей. ПЕРЕМАТЫВАНИЕ на челночные шпули нужно для работы та челночных ткацких станках (есть бесчелночные ткацкие станки). УВЛАЖНЕНИЕ уточной нити нужно для предотвращения неформатного сматывания витков нити во время ткачества. Хлопок, лен – выдерживают во влажных помещениях, шерсть – запаривают, шелк и хим.волокна – эмульсируют.
Второй этап
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТКАНИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ. С навоя (1) нити основы (2) огибают скало (3), проходят ламели (4), глазки гелев (5) и зубья берда. При попеременном подъеме и опускании ремизных рам с галевами (5) нити основы образуют ткацкий зев, в которых прокладывается уточная нить (7). Батан (8) совершает качательное движение и бердо (6) прибивает уток к опушке ткани (9). Затем ремизка меняет свое положение, образуется новый зев, челнок пролетает в обратном направлении и прокладывает новую уточную нить, батан снова делает качательное движение и т.д.
Полученная ткань, огибая грудницу (10) и вальян (11), перемещается товарным регулятором и наматывается на товарный валик (12). Нить основы всегда находится в натянутом состоянии.
Плотность ткани по утку изменяется товарным регулятором – с увеличением скорости наматывания ткани уменьшается плотность ткани.
Выработка ворсовых тканей производят на ворсовых станках – уточновырсовых и двухполотных саморезных ворсовых. Махровые ткани ткут на кареточных и жаккардовых станках с двумя навоями (для грунта и петель).
Третий этап
РАЗБРАКОВКУ тканей производят на заключительном этапе их производства: ИЗМЕРЯЮТ суровые (неотделаные) ткани на мерильных машинах, ЧИСТЯТ и СТРИГУТ ткани, КОНТРОЛИРУЮТ КАЧЕСТВО (на специальных браковочных малинах) и производят УКЛАДКУ тканей на складильных машинах.
Все эти операции производят на поточных линиях (полотна суровой ткани сшивают в единую ленту и она движется непрерывно).
ОТДЕЛКА ТКАНЕЙ
Ткани снятого с ткацкого станка, называют СУРОВЫМИ ТКАНЯМИ или СУРОВЬЕМ. Они содержат различные примеси и загрязнения, некрасивый внешний вид и непригодны для пошива швейных изделий.
Суровые ткани требуют ОТДЕЛКИ (технологический процесс, позволяющий облагородить ткани, улучшить их качество, придать им товарный вид и особые свойства (несминаемость, водостойкость и др.), подготовить ткани к раскрою).
Процесс отделки проходит в 4 этапа:
1. очистка и подготовка ткани;
2. Крашение;
3. Печатание;
4. заключительная отделка.
ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ ТКАНИ
При ОЧИСТКЕ И ПОДГОТОВКЕ хлопчатобумажные (х/б) ткани принимают, разбраковывают, опаливают, расшлихтовывают, отбеливают (белят), мерсеризуют, ворсуют.
Очистка и подготовка всех тканей начинаются с ПРИЕМКИ И РАЗБРАКОВКИ суровья, выявления и устранения пороков ткачества, комплектации производственной партии для последующих операций отделки. Ткани одного артикула подбираются в партию по несколько сотен кусков каждая. Эти куски сшивают в непрерывную ленту, которая проходит все операции отделки.
Затем ткань ОПАЛИВАЮТ – на опаливающих машинах удаляют одиночные волокна, выступающие над поверхностью ткани. Ткань на большой скорости проходит над раскаленной поверхностью. Не опаливается марля, и суровье, предназначенное для выработки начесных и ворсовых тканей.
Затем ткани РАСШЛИХТОВЫВАЮТ – удаляют шлихту и части естественных примесей для облегчения последующего отваривания и беления тканей. Ткань замачивают в воде (30-400 С) и укладывают в ящики для вылеживания на 4-24 часа. Для ускорения расшлихтовки при замачивании применяют слабо концентрированные кислоты. Затем ткань промывают холодной водой. Расшлихтованная ткань становится мягче и лучше смачивается.
ОТВАРИВАНИЕ расшлихтованной ткани применяется для удаления из нее остатков крахмала, азотисты, пектиновых и других веществ. Ткань кипятят в герметичных варочных котлах в растворе мыла, соды и поверхностно активных веществ. Отваривается ткань 3-4 часа при температуре 120-1300 С. После отваривания ткань становится мягкой, хорошо смачивается водой, но имеет серо-бурую окраску.
БЕЛЕНИЕ ткани производят для получения белой ткани. При белении разрушаются и обесцвечиваются вещества, придающие ткани серо-бурый цвет. Ткани отбеливают окислителями, содержащими хлор или перекись водорода. Ткань пропитывают окислителем, затем она вылеживается, потом ее промывают, отжимают, сушат.
Отбеленная ткань поступает на мерсеризацию (ситец, сатин и др.) или на ворсование (байка, фланель, бумазея, х/б сукно и т.п).
МЕРСЕРИЗАЦИЯ – обработка натянутой ткани 25%-ым раствором едкого натра при температуре 15-180 С в течение 30-50 минут. Ткань становится шелковистой, блестящей, гигроскопичной и прочной. Мерсеризованные ткани хорошо окрашиваются, краски получаются ярки и сочными.
ВОРСОВАНИЕ – получение начеса на лицевой стороне ткани на ворсовальной машине. Иглы ворсовальной машины выдергивают кончики волокон из утка и расчесывают их сначала в одну, а потом – в другую сторону.
КРАШЕНИЕ – процесс самопроизвольного перехода красителя из красильной ванны в волокно ткани. В состав красильной машины входит краситель, вспомогательные вещества и вода. После красильной машины ткань приобретает равномерную окраску определенного цвета. Качество крашения зависит от: структуры материала, вида волокна, проникающей способности красителя, состава электролита, температуры красильной ванны и др.
Красители бывают естественные (преимущественно растительного происхождения) и синтетические. В основном применяют синтетические красители, получаемые из каменного угля. Их выпускают в виде порошков и паст.
Для окрашивания х/б тканей применяют такие красители:
ПРЯМЫЕ – красителя растворяются в воде. Дают яркую, сочную, но неустойчивую к мокрым обработкам и свету окраску. Для устойчивости окраски применяют органические закрепители.
КУБОВЫЕ красители – не растворяются в воде. Эти красители переводят в водорастворимые соли, которые легко усваиваются волокнистым материалом. Далее соли под воздействием окислителя (например, кислорода воздуха) переходят непосредственно на волокне в исходный краситель. Окраска устойчивая, яркая.
СЕРНИСТЫЕ – красители не растворяются в воде. Эти красители переводят в водорастворимую соль, которая вбирается волокном. После окисления сернистым натрием на волокне соль переходит в нерастворимое исходное состояние. Цвет (как правило серый, черный, коричневый защитный и т.п.) окраски тусклый, устойчивость средняя. При длительном хранении ткани теряют прочность (краситель частично распадается, превращаясь в серную кислоту).
АЗОКРАСИТЕЛИ – не растворяются в воде. Окрашивание производится синтезом красителя непосредственно на материале. Окраска появляется на ткани после ее пропитки в двух растворах (составные части красителя). Ткань окрашивается при низких температурах, азокрасители, поэтому называют холодными. Окраска (как правило, теплых тонов – бордо, красный, розовый, оранжевый и др.) устойчивая к мокрым обработкам.
ЧЕРНЫЙ АНИЛИН окрашивает ткани в глубокий черный цвет. Ткани пропитывают смесью анилина с соляной кислотой и пропускают через зрельники (спец. аппараты), заполненные горячим паром. Анилин окисляется на ткани, окраска становится зеленой, фиолетовой, а потом – черной. Ткань после окрашивания тщательно промывают. Плюсы анилинового красителя – окраска прочная к действию света, стирке, трению; минусы – потеря прочности ткани на 10-12% из-за соляной кислоты.
АКТИВНЫЕ красители – содержат активные группы, обладающие способностью вступать в химическое взаимодействие в волокнообразующим полимером и образовывать прочные химические связи. Окраска яркая, устойчивая к мокрым обработкам, трению, свету.
ПЕЧАТАНИЕ (= НАБИВКА) – нанесение и закрепление красителя на отдельные участки ткани. Для печатания используют красители (см. выше) густой вязкой консистенции, полученную из-за добавления в них загустителей.
Рисунки на х/б тканях получают машинной печатью на печатных машинах. Рабочий орган печатной машины – полный медный цилиндр – печатный вал 1. На его поверхности выгравирован рисунок (узор).
Специальной круглой щеткой загущенный краситель подается на вал. При вращении вала острая металлическая пластинка (ракля 5) плотно примыкающая к печатному валу счищает краситель с гладких частей вала, ославляя его углублениях. Барабан-пресс, покрытый сукном и чехлом, прижимает ткань к печатному валу. Краситель из углублений переходит на ткань – возникает рисунок. Контр-ракля, расположенная напротив ракли, счищает с печатного вала загрязнения (пушинки, нитки, песчинки и пр.).
Печатные машины бывают одновальные (для печати одноцветных рисунков) и многовальные (до 16 штук для печати многоцветных рисунков). Число цветов в рисунке всегда соответствует числу печатных валов машины, т.к. каждый вал печатает только один цвет.
Такие машины имеют один барабан-пресс, вокруг которого располагаются печатные валы.
Различают три вида машинной печати:
– прямую (накладную);
– вытравную;
– резервную.
***ПРЯМАЯ (накладная) печать – краску наносят непосредственно на ткань;
В зависимости от площади, которую занимает рисунок на ткани, различают:
– белоземельные ткани – цветной рисунок занимает до 40% площади ткани;
– полугрунтовые ткани – цветной рисунок занимает от 40% до 60% площади ткани;
– грунтовые ткани – цветной рисунок занимает более 60% площади ткани.
Существуют такие эффекты печати, которые повышают качество х/б материалов и расширяют их ассортимент. Используется рельефная печать (имитирует вышивку), печать под серебро, под металлическую нить, перламутровая печать, печать бронзовым или алюминиевым порошком.
***ВЫТРАВНАЯ печать – позволяет получать рисунки путем нанесения на гладкокрашеную ткань вытравки (вещество, разрушающего краситель) для обесцвечивания ткани на этом участке. Применяют цветные вытравки, в их состав входит краситель, который устойчив к действию вытравки.
*** РЕЗЕРВНАЯ печать – на ткань перед гладким крашением наносят особое вещество – резерв, предохраняющий ткань от окрашивания.
Вытравную и резервную печать применяют для получения белого рисунка на темной ткани.
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА – завершает отделку тканей. Н этом этапе ткани придают красивый внешний вид, фиксируют ее ширину, разглаживают ее.
Х/Б ткани подвергаются аппретированию, ширению и глаженью.
АППРЕТИРОВАНИЕ – на ткань наносят аппрет (состоит из клеящего вещества (крахмал, клей), мягчитель (жир, мыло, глицерин), антисептики (формалин, борная кислота). После аппретирования ткань становится гладкой, плотной, жесткой, или напротив, мягкой (зависит от состава аппрета).
Затем ткань подается на ШИРЕНИЕ. Оно производится на ширильной машине, которая выравнивает ткань по ширине, устраняет перекосы, распрямляет изогнутые нити утка.
ГЛАЖЕНЬЕ (КАЛАНДРИРОВАНИЕ) – проводят в каландрах. Ткань проходит между валами (один из валов нагрет), прижатыми друг к другу и разглаживается. Если давление между валами увеличивается, то на ткани появляется блеск.
Также, при заключительной отделке некоторые ткани подвергают специальным обработкам, придающим несминаемость, безусадочность, водоупроность, огнестойкость и пр.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Что такое опаливание тканей, зачем оно нужно?
2. Что такое рашлихтовка тканей, зачем оно нужно?
3. Что такое отваривание тканей, зачем оно нужно?
4. Что такое беление тканей, зачем оно нужно?
5. Что такое мерсеризация тканей, зачем оно нужно?
6. Что такое ворсование тканей, зачем оно нужно?
7. Что такое крашение тканей, зачем оно нужно?
8. Что такое белоземельные ткани?
9. Что такое полугрунтовые ткани?
10. Что такое грунтовые ткани?
ЛЬНЯНЫЕ ТКАНИ
Последовательность и сущность отделки льняных тканей аналогична отделке х/б тканей, но более сложна. Сложность отделки заключается в том, что лен труднее окрашивается (из-за природной окраски), в нем большее количество примесей и у льна иное строение волокон. При отделке нельзя допустить распада технических волокон на элементарные (снижается прочность ткани).
ОЧИСТКУ, ПОДГОТОВКУ льняных тканей производят, так же, как и хлопчатобумажных тканей, но более тщательно и несколько раз. Это происходит из-за того, что во льне больше сопутствующих веществ, в том числе и лигина, который трудно удаляется. Поэтому, льняные ткани труднее поддаются отвариванию, белению, и другим обработкам.
Льняные ткани вырабатываются из облагороженной (отваренной, частично беленной, окрашенной) и суровой пряжи. Это учитывается при отделке льна.
Схема технологического процесса очистки и подготовки льняных тканей: опаливание, расшлихтовка, отваривание, беление, промывка, крашение, печать, заключительная отделка.
Льняные ткани не мерсеризуют и не ворсуют. Иногда ткани сразу после отбеливания передают на заключительную отделку, минуя крашенье и печать.
КРАШЕНИЕ и ПЕЧАТЬ льняных тканей выполняют теми же красителями, что и используют для крашения х/б тканей (предпочтение отдается кубовым и сернистым красителям).
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ отделка – как у хлопка. Лен аппретируют (крахмалом), сушат на сушильных барабанах или на рамах, увлажняют, подвергают ширению, и каландрируют. Льняные ткани могут быть подвергнуты специальным отделкам. Для большей белизны льна в состав аппрета вводят отбеливатели.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Что такое опаливание тканей, зачем оно нужно?
2. Что такое рашлихтовка тканей, зачем оно нужно?
3. Что такое отваривание тканей, зачем оно нужно?
4. Что такое беление тканей, зачем оно нужно?
5. Что такое крашение тканей, зачем оно нужно?
3. Что такое аппретирование тканей, зачем оно нужно?
4. Что такое ширение тканей, зачем оно нужно?
5. Что такое каландрирование тканей, зачем оно нужно?
6. Какие виды красителей используют для крашения льняных и х/б тканей?
ШЕРСТЯНЫЕ ТКАНИ
Суровые шерстяные ткани перед отделкой просматривают, разбраковывают, чистят, штопают, маркируют, сшивают.
Различают ткани ГРЕБЕННЫЕ (КАМВОЛЬНЫЕ) и СУКОННЫЕ. Гребенные ткани – тонкие, с четким рисунком ткацкого переплетения. Суконные – более толстые и рыхлые, на лицевой стороне имеют начесанный ворс, пушистость или войлокообразный застил.
В отделке гребенных и суконных тканей есть отличия, но некоторые операции отделки у этих видов шерсти общие.
Партию тканей для отделки подбирают в зависимости от качества суровья и мощности производства.
Легкие плательные и костюмные ткани сшивают по 10-12 кусков. Куски тяжелых тканей проходят отделку по отдельности, их сшивают только для отдельных видов отделки, а затем опять разъединяют.
При ПРИЕМКЕ и РАЗБРАКОВКЕ суровья его ЧИСТЯТ и ШТОПАЮТ. Щипцами или ножницами удаляют узлы, утолщенные нити, шишки и другие дефекты. Если на ткани есть такие дефекты как близна (отсутствие 1 или 2 нитей основы), подплетина (обрыв 3 и более нитей основы), недосека (разряженная полоса по утку) – ткань штопают швейной иглой повторяя рисунок переплетения. После отделки штопка будет незаметна.
Основные операции отделки ГРЕБЕННЫХ ТКАНЕЙ: опаливание, заваривание, валка (для некоторых видов тканей), промывание, мокрая декатировка, карбонизация, крашение, стрижка и чистка, аппретирование, прессование, заключительная декатировка.
Основные операции отделки СУКОННЫХ ТКАНЕЙ: валка, промывание, декатировка, карбонизация, ворсование, крашение, стрижка, чистка, прессование, заключительная декатировка.
Некоторые шерстяные ткани имеют спецпропитки: водоотталкивающую, молестойкую.
ОПАЛИВАНИЕ – сжигание (на специальных машинах – палилках) торчащих волокон шерсти с лицевой стороны гребенной ткани. Расправленная ткань движется над пламенем газовой горелки со скоростью 90 метров в минуту. Высота пламени – до 15 см. При опаливании не плотных тканей пламя пронизывает ткань насквозь и сжигает концы волокон между нитями. Возможные дефекты: опалы, прожоги.
ТЕРМОФИКСАЦИЯ – обработка тканей, содержащих синтетические волокна (капрон, лавсан, нитрон), для закрепления их структуры и придания усадки. В процессе термофиксации ткани проходят по металлической поверхности (до 110-1900С). Синтетические волокна дают тепловую усадку, фиксируется структура и размеры тканей. Это позволяет предотвратить усадку тканей при ее отделке и пошиве из нее изделий.
ПРОМЫВАНИЕ – для гребенных и суконных тканей для удаления жира, остатков шлихты, загрязнений. Промывают ткань несколько раз после многих отделочных операций. Ткани промывают холодной и горячей водой, мыльно-содовыми растворами или растворами моющих средств. Возможные дефекты – затеки.
ЗАВАРИВАНИЕ – для гребенных тканей – расправленная ткань обрабатывается горячей водой или кипятком (20-30 мин), а потом – холодной водой. Происходит усадка ткани, закрепляется структура, уменьшается свойлачиваемость ткани и предотвращается появление заломов.
ВАЛКА – для всех суконных тканей и для некоторых гребенных. Перед валкой каждый кусок ткани сдваивается и сшивается редкими стежками по кромке. Затем сшиваются концы куска, в непрерывное полотно. Ткани замыливают (т.е. пропускают через мыльный или мыльно-содовый раствор) и валяют жгутом в валяльных машинах. Гребенные ткани валяют 15-20 минут для смягчения и придания усадки. Суконные ткани валяют 2–6 часов для увеличения плотности и для образования войлокообразного застила. При этом усадка суконных тканей – до 20% по основе и до 40% по утку. После валки ткани промывают.
Возможны дефекты: неустранимые складки и заломы – замины.
МОКРАЯ ДЕКАТИРОВКА – обработка тканей паром и горячей водой для их усадки. Расправленную ткань (4-6 кусков) наматывают на перфорированный пустотелый цилиндр (декатир), помещенный в центре ванны. В течении 5-10 мин. Через ткань из отверстий цилиндра пропускается пар. Затем из ванны через ткань в течение 20-30 минут прокачивается горячая вода и в течении 10 мин. – холодная. Мокрая декатировка нужна для закрепления структуры ткани и увеличения ее упругости.
КАРБОНИЗАЦИЯ – обработка всех чистошерстяных тканей 4-5 %–ным раствором серной кислоты для удаления растительных примесей. После пропитки ткани сушат при температуре 70-1100С. В процессе сушки концентрация серной кислоты увеличивается, растительные частицы обугливаются, а волокна шерсти не повреждаются. Для удаления обугленных частиц ткани пропускают через валяльную машину и промывают.
ВОРСОВАНИЕ – образование ворсовой поверхности путем вычесывания волокон из ткани. Ворсованию подвергаются драпы, бобрики сукна, пальтовые ткани. Влажная ткань пропускается через ворсовальную машину с барабанами, покрытые кардолентой.
КРАШЕНИЕ – производят кислотными, хромовыми, металлосодержащими, кислотными антра-хино-новыми, прямыми красителями.
КИСЛОТНЫЕ КРАСИТЕЛИ – растворимы в воде, окрашивают ткани в кислой среде, Окраска – яркая, разнообразная, стойкая к мокрым воздействиям, но не оч. стойкая к свету.
ХРОМОВЫЕ (КИСЛОТНО-ПРОТРАВНЫЕ) КРАСИТЕЛИ – растворимы в воде ими красят костюмные и пальтовые ткани. Для закрепления красителя ткани обрабатывают бихроматом калия. Прочность окраски прочная, но прочность ткани снижена.
МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИЕ КРАСИТЕЛИ – растворимы в воде, быстро и равномерно окрашивают ткани. Окраска устойчивая к свету, поту, стирке, трению.
КИСЛОТНЫЕ АНТРА-ХИНО-НОВЫЕ КРАСИТЕЛИ – дают яркие и чистые тона, стойкость окраски высокая.
ПРЯМЫЕ КРАСИТЕЛИ – применяются для крашения шерстяных тканей с примесью растительных волокон. В процессе крашения при кипячении в кислой среде окрашиваются волокна шерсти. Затем, после добавки соды (для нейтрализации кислоты) при 800С окрашиваются растительные волокна. Для закрепления окраски добавляются специальные препараты.
Некоторые виды плательных тканей и штучные изделия (платки, шарфы) проходят ПЕЧАТАНИЕ. При печатании рисунки наносят с помощью цилиндрических машин с гравировальными или печатными валами, а также с помощью машин с сетчатыми плоскими печатными шаблонами. Рабочий орган машины с сетчатым шаблоном – рамка, ширина которой = ширине ткани (длина – различна), на которую натянута капроновая или медная сетка. Отдельные участки сетки (по рисунку) покрыты специальной, не пропускающей краситель пленкой. Пленка нанесена фотохимическим способом, поэтому этот способ носит название – фотофильмопечати.
На длинном столе машины установлены несколько поднимающихся и опускающихся шаблонами; число шаблонов = числу цветов в рисунке. Расправленная ткань движется по столу рывками на длину одного шаблона. Через каждый сетчатый шаблон с помощью специальной пластины ракли на ткань протирается краситель определенного цвета. В конце стола – сушильная камера. У некоторых машин поверхность стола подогревается.
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ТКАНЕЙ: стрижка, аппретирование, прессование, декатировка.
СТРИЖКА – гребенных тканей нужна для устранения пушистости. Суконные ткани, прошедшие ворсование стригут для выравнивания высоты ворса. Стригут ткани на стригальных машинах, имеющих цилиндры со спирально установленными ножами. После стрижки ткань чистят. Бобрики (пальтовые грубосуконные ткани) проходят специальную обработку – отбойку ворса – ворс на поверхности ткани принимает вертикальное положение. Некотрые драпы (ратин, Флаконе и др.) проходят завивку ворса – на ратинирующих машинах. После отбойки ворса и ратинирования ткани сушат и закрепляют эффект.
АППРЕТИРОВАНИЕ – проходят гребенные полушерстяные костюмные и плательные ткани. Для придания тканям эластичности, мягкости, упругости, несминаемости могут применяться аппреты различных свойств. После аппретирования ткани подвергают ШИРЕНИЮ и СУШКЕ (на сушильно-ширильных машинах).
ПРЕССОВАНИЕ – производится на цилиндрических прессах для уплотнения, выравнивания ткани и для придания ей блеска. Прессуются ткани, которые должны иметь плотную структуру и гладкую поверхность. Бобрики, ратинированные драпы, букле и др. ткани с рельефной поверхностью не прессуют.
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ДЕКАТИРОВКА – обработка ткани горячим паром под давлением для придания усадки, закрепления структуры, устранения ласс. Несколько кусков ткани наматывают на перфорированный цилиндр, который накрывается металлическим кожухом. В течении 5-10 минут внутрь цилиндра под давлением нагнетается горячий пар, который потом отсасывается насосом, ткань высушивают и охлаждают.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ОТДЕЛКИ ШЕРСТЯНЫХ ТКАНЕЙ: Для придания тканям (шинельным и пальтовым) водоотталкивающих свойств их обрабатывают парафино-стеариновой эмульсией и уксусно-кислым алюминием. Возможно также придание тканям свойств: водо- и грязеотталкивающих, малоусадочности, малосминаемости, антистатичности, молестойкости и др.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. В чем отличие гребенных тканей от суконных?
2. В чем заключается процесс чистки и штопки шерстяных тканей?
3. Перечислите основные операции отделки гребенных тканей.
4. Перечислите основные операции отделки суконных тканей.
5. Что такое опаливание тканей? Какие ткани опаливают?
6. Что такое термофиксация тканей? Какие ткани подвергают операции термофиксация?
7. Что такое промывание тканей? Какие ткани промывают?
8. Что такое заваривание тканей? Какие ткани заваривают?
9. Что такое валка тканей? Какие ткани подвергают валке?
10. Что такое мокрая декатировка тканей? Какие ткани подвергают мокрой декатировке?
11. Что такое карбонизация тканей? Какие ткани подвергают карбонизации?
12. Что такое ворсование тканей? Какие ткани подвергают ворсованию?
ТКАНИ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА (отделка)
Операции отделки тканей из натурального шелка могут быть различными, это зависит от строения тканей и от требований, которые к ним предъявляются.
Основные операции отделки: опаливание, отварка, крашение, печатание, аппретирование, ширение и сушка, каландрирование.
При ПРИЕМКЕ и РАЗБРАКОВКЕ выявляют ткацкие пороки и устраняют их. После этого 6–10 одинаковых по структуре и массе кусков суровья сшивают в длинную непрерывную ленту, которая и подвергается отделке.
ОПАЛИВАНИЕ – только для тканей из шелковой пряжи и полушелковых тканей с добавлением хлопка в уточную нить. Опаливают на газоопаливающих машинах.
ОТВАРКА – для удаления серицина, красящих, жировых и минеральных веществ. Отварка – этот обработка тканей в мыльно-содовом растворе в течение 1,5–2 часов при температуре 95–980С. Затем ткань промывают. Она становится мягче, становится белой с кремовым оттенком и позже легко окрашивается.
ОТБЕЛИВАНИЕ (БЕЛЕНИЕ) – Те ткани, которые должны быть белыми подвергают белению, т.е. ткань выдерживают в 3% растворе перекиси водорода при температуре 70–750С. В течение 8–12 часов. Потом ткань промывают. Сразу после беления ткань подвергают ОЖИВЛЕНИЮ (ОЖИВКЕ), т.е. обрабатывают ее раствором уксусной кислоты при температуре 30–350С в течение 15–30 минут. Для тех тканей, которые потом окрашивают, оживление производят после окрашивания.
КРАШЕНИЕ производят кубовыми, прямыми, активными красителями. Активные красители наиболее предпочтительны, т.к. придают тканям яркую и стойкую окраску.
ПЕЧАТАНИЕ тканей производится с помощью сетчатых шаблонов (рамка с натянутой сеткой из меди или капрона, отдельные участки рамки покрыты пленкой, которая не пропускает краситель. Оставшиеся участки сетки создают рисунок. Сколько цветов в рисунке, столько рамок должно быть). Кроме этого используется аэрографический способ: на ткань накладывают шаблон с отверстиями в виде рисунка. Через пульверизатор наносят краситель на ткань. Меняя положение пульверизатора и время обработки можно получить краску любой интенсивности (можно получать плавные цветовые переходы). После снятия трафарета ткани сушат и промывают. После окрашивания ткань подвергают оживлению.
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ТКАНЕЙ зависит от их структуры.
КРЕПОВЫЕ ТКАНИ из натурального шелка при заключительной отделке обрабатывают 1%-ным раствором уксусной кислоты, а затем высушивают на игольчатой ширильно-усадочной машине. В результате повышается мягкость и эластичность.
ТКАНИ ИЗ ШЕЛКОВОЙ ПРЯЖИ вторично опаливают, разглаживают на каландре, аппретируют и вновь разглаживают, расправляют на уточно-расправительных машинах.
ВОРСОВЫЕ ТКАНИ – при их отделке поднимают (выколачивают) ворс на отколоточной машине, стригут на стригальной машине для выравнивая высоты ворса, аппретируют (только с изнаночной стороны). И наконец пропускают ткань через игольчатую сушильно-ширильную машину.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ:
1. Что такое шелковая пряжа?☻
2. Перечислить основные операции отделки.
3. Что выполняется при приемке и разбраковке тканей?
4. Что такое опаливание?
5. Что такое отварка?
6. Что такое беление?
7. Что такое оживка?
8. От чего зависит заключительная отделка тканей?
9. Перечислите операции заключительной отделки креповых шелковых тканей
10. Перечислите операции заключительной отделки тканей их шелковой пряжи
11. Перечислите операции заключительной отделки ворсовых тканей
ТКАНИ ИЗ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН (отделка)
Ткани из ХВ не имеют естественных примесей, на них могут находиться только шлихта, мыло, минеральное масло и т.п, поэтому моют в более слабых растворах и сокращают время на обработку. Способ очистки и подготовки тканей из ХВ обусловлены их химическим составом.
При ПОДГОТОВКЕ и ОЧИСТКЕ тканей из штапельной пряжи или из вискозных нитей с х/бпряжей их опаливают, расшлихтовывают и отваривают для удаления остатков шлихты и масел.
Ткани из комплексных искусственных нитей не содержат шлихты, поэтому, их только отваривают в слабом мыльно-содовом растворе в течение 30-45 минут для удаления масел.
Ткани из синтетических волокон промывают в горячем мыльном растворе при температуре 70–800С, а затем стабилизируют (т.е. натягивают и воздействуют паром при температуре 120–1800С, соответственно, формируется структура ткани и свойства материала).
Искусственные и синтетические ткани обычно вырабатывают из отбеленных или окрашенных волокон, поэтому ОТБЕЛИВАНИЕ гипохлоритом или оптическими отбеливателями производят лишь для придания исключительной белизны тканям.
КРАШЕНИЕ – ткани из вискозных и медно-аммиачных волокон производят прямыми или кубовыми красителями.
Ткани из ацетатных и синтетических волокон красят такими красителями: дисперсными, дисперсными диазотируемыми, дисперсными для капрона, дисперсными полиэфирными, катионными. ДИСПЕРСНЫЕ КРАСИТЕЛИ не растворимы в воде, выпускаются в виде порошков и паст, содержат: краситель, диспергатор (облегчает получение смеси), смачиватель (вещество, добавляемое к воде для облегчения смачивания). Окрашивают ткани дисперсиями. Частицы красителя диффундируют (самопроизвольно проникают) в структуру волокон, где удерживаются силами межмолекулярного взаимодействия. Окраска устойчива к мокрым обработкам, но не очень устойчива к свету.
При крашении вискозно-ацетатных тканей ПРЯМЫМИ красителями ацетатные волокна не окрашиваются, ткани получаются пестрыми. Для равномерного окрашивания \прямые красители смешивают с красителями для ацетатного волокна.
ПЕЧАТАНИЕ на креповых тканях производят с помощью сетчатых шаблонов или цилиндрических машин с гравированными печатными валами.
Рисунки наносят различными красителями, в соответствии с составом ткани. Широко используется теплопереводная печать – СУБЛИСТАТИК: рисунок дисперстными красителями наносится на бумагу, с которой с помощью каландра, нагретого до температуры 2100С, переводится на смоченную ткань.
Бронзовая и алюминевая печать создает узоры под золото и серебро, печатание диоксидом титана дает матовые белые рисунки (матовая бель).
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА включает в себя: аппретирование, ширение и сушку, декатировку, каландрирование, правку утка и производится на аппретурно-отделочных линиях.
Подкладочные ткани аппретируют клеящими веществами, а все остальные ткани – смягчающими веществами, потом сушат на каландрах или на сушильно-ширильных машинах, избегая сильного натяжения.
Для повышения крепового эффекта креповые ткани декатируют влажным паром на декатирах.
Для повышения ИЗНОСОСТОЙКОСТИ подкладочных тканей их пропитывают вспененной полиэтиленовой эмульсией, которая устойчива к стирке.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ОТДЕЛКИ ТКАНЕЙ
ПРОТИВОСМИНАЕМОЕ и ПРОТИВОУСАДОЧНОЕ пропитывание производится для х/б, льняных и вискозных тканей. Это обработка, в процессе которой образуется пленка смолы, снижающая набухание и сминаемость волокон. Отделка «стирай–носи» применяется для сорочечных тканей из целлюлозных волокон. Отделки СКЭТ (смола, катализатор, электрокаландр, термообработка) и форниз (формирование несминаемой отделки) являются разновидностями противосминаемой и противоусадочной отделок.
Все перечисленные отделки снижают гигроскопичность, воздухо-и паропроницаемость тканей и неустойчивы к повторным стиркам. Максимальное число стирок – 8–10.
Устойчивый к стирке эффект несминаемости получают х/б ткани при их обработке акриловыми препаратами, при этом снижается усадка и ткани приобретают шелковистость и эластичность.
ОТДЕЛКА ЛО (ЛЕГКОСТЬ ОТСТИРЫВАНИЯ) хлопколавсановых тканей производится препаратом эмукрил.
СТОЙКОЕ АППРЕТИРОВАНИЕ (НЕСМЫВАЕМЫЕ АППРЕТЫ) – пропитывание тканей эмульсиями или латексами термопластичных смол и каучуков с последующей термообработкой, в процессе которой на ткани образуется тонкая пленка. Ткани становятся несминаемыми, упругими, устойчивыми с стиркам, стойкими к механическому воздействию, но снижает гигиенические свойства.
ВОДОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ОТДЕЛКА – получение на тканях пленочных покрытий, создаваемых слоем резины, высыхающих масел, битумов или синтетических смол. Применяется для брезентов, палаток, синтетических плащевых и курточных тканей.
ВОДООТТАЛКИВАЮЩАЯ отделка обработка плащевых тканей гидрофобизирующими препаратами, содержащими воск, стеарин, силиконы и др. Добавление к гидрофобизирующим препаратам аминопластов или фторосодержащих соединений одновременно придает и ГРЯЗЕОТТАЛКИВАЮЩИЕ СВОЙСТВА.
ОГНЕЗАЩИНАЯ ОТДЕЛКА – пропитка тканей солями борной, фосфорной, кремниевой и др. кислот. Применяют для театральных занавесей, обивочно-декоративных тканей на кораблях и самолетах, для спецодежды. После стирки спецотдлека должна возобновляться.
АНТИМИКРОБНОЕ и ПРОТИВОГНИЛОСТНОЕ пропитывание тканей выполняется специальными препаратами.
СЕРЕБРИСТО-ШЕЛКОВИСТАЯ ОТДЕЛКА (СШО) придает блеск тканям из целлюлозных волокон.
ФЛОКИРОВАНИЕ тканей – приклеивание на лицевую поверхность материала коротких волокон размером 0,5–2 мм в электростатическом поле. Под действием магнитных силовых линий волокна принимают вертикальное положение и в таком виде закрепляются на ткани.
ТРАВЛЕНИЕ – для получения ажурных рисунков на гладких и ворсовых тканях, содержищих вискозные и полиамидные волокна. С помощью сетчатых шаблонов на ткани наносят загущенные растворы кислот, которые разрушают волокна при из сушке и смываются при их промывке.
ГОФРЕ – подвергают капроновые ткани. На ткань через сетчатый шаблон протирается разбавленный раствор фенола. При сушке концентрация фенола увеличивается участки ткани, покрытые фенолом сжимаются.
МЕТАЛЛИЗАЦИЯ – напыление в вакууме на ткань тончайшего слоя металла.
Для получения ОБЪЕМНОЙ СТРУКТУРЫ ткани (ткани «Космос», «Мелодия»), изготовленной двухслойным крупноузорчатым переплетением из капроновых (лицевая сторона) и вискозных (изнаночная сторона) нитей, производится обработка тканей раствором щелочи на холоде в течении 2–3 минут. В результате сильной усадки вискозных нитей лицевая сторона ткани образует выпуклый рисунок.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОТДЕЛКА для ткани из волокон с разной степенью тепловой усадки. Под действием высокой температуры часть волокон дает тепловую усадку и поверхность ткани становится рельефной.
ЛАКЕ – отделка под лаковую кожу, которая придает тканям блеск, стойкий к стирке и глажению.
Для получения рельефных рисунков штапельные ткани после обработки метазином подвергают СТОЙКОМУ ТИСНЕНИЮ (СТ) на тиснильных каландрах. Плюш подвергается тиснению для создания эффектной поверхности.
Отделка тканей заканчивается сортировкой, складыванием, маркировкой, уборкой и упаковкой.
МАРКИРОВКА И УПАКОВКА ТКАНЕЙ
Ткани, как правило, сдваиваются по ширине лицевой стороной внутрь и складываются у куски.
Тонкие шерстяные, х/б, шелковые ткани складываются обычно ВНАКАТКУ (т.е. накатываются на шаблон (дощечку)).
Большинство х/б тканей складывают ПЕТЛЯМИ (КНИЖКОЙ) по 1 метру. Полученные штабы перегибают несколько раз и обертывают концом ткани.
В процессе складывания ткани маркируют.
МАРКИРОВКА – обозначение на ткани марки текстильного предприятия. Маркировку наносят краской, или наклеивают (пришивают, навешивают) ярлыки и этикетки.
Каждый полный кусок ткани должен иметь ТРИ КЛЕЙМА. На одном конце ткани ставится клеймо, обозначающее длину куска в метрах; на другом конце – два клейма – 1 - название фабрики и № браковщика, и 2 – сорт ткани. Если кусок состоит из отрезов, то клеймо ставится на концах каждого отреза.
УБОРКА – обертывание каждого куска бумагой или паковочной тканью.
УПАКОВКА – бывает мягкая (кипу тканей (несколько кусков) обшивают паковочной тканью), полужесткая (кипу поверх ткани обкладывают деревянными планками и стягивают проволокой) и жесткая (упаковка в деревянные ящики. Эта упаковка применяется для ворсовых тканей, для драпов и др.).
Дата добавления: 2023-01-08; просмотров: 69; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!