Структурные схемы технологических потоков
Окоренный пиловочник поступает по транспортеру 1 в лесопильный цех. Сбрасывателем 2 бревна подаются на цепной накопитель 3, с которого сырье поштучно выдается на транспортер ориентирования и подачи бревен 4 в агрегат ЛАПБ 5. Управляет линией оператор, находящийся в кабине 6. Доски, выходящие из агрегата, поступают на рольганг 7, откуда две центральные доски подаются на винтовой навесной рольганг 8 и сбрасываются на поперечный цепной транспортер 9. Боковые доски с позадиагрегатного рольганга 7 свинчиваются на поперечный цепной транспортер 10, откуда снимаются рабочими на неприводные рольганги 11, торцуются на станках 12 и сбрасываются в проем первого этажа. Отрезки от досок через люки, расположенные около торцовочных станков, скидываются на ленточный транспортер первого этажа и далее подаются в рубительную машину.
Годовой расчетный объем переработки сырья в цехе составляет 105 тыс. мз, при выходе пиломатериалов и технологической щепы соответственно 57 и 38 тыс. мз (при среднем диаметре перерабатываемых бревен 16 см и двухсменной работе).
ЛЕСОПИЛЬНЫЕ ЦЕХИ И ПОТОКИ
НА БАЗЕ КРУГЛОПИЛЬНЫХ СТАНКОВ
ПРОХОДНОГО ТИПА
Характеристика технологического оборудования
Круглопильные станки проходного типа используются как для распиловки тонкомерного сырья, так и (в последнее время) для сырья средних групп диаметров и применяются в цехах с различным сменным объемом переработки сырья от 5 - 10 м3 до 100 м3 и более. Основное их назначение - распиловка бревен на двухкантный брус с получением в некоторых случаях дополнительно необрезных досок.
|
|
|
К преимуществам данного типа станков относятся:
- простота конструкции, эксплуатации, незначительные капитальные и эксплуатационные затраты;
- высокие скорости резания, обеспечивающие высококачественную обработку поверхности пилопродукции;
- возможность переработки тонкомерно-короткомерного непиловочного сырья на различного вида пилопродукцию.
Недостатком этих станков является относительно широкий пропил по сравнению с другими видами оборудования.
Одним из главных направлений уменьшения ширины пропила в круглопильных станках проходного типа является двухвальная технология, при которой пильный механизм состоит из двух валов – нижнего и верхнего с расположенными на них в одной вертикальной плоскости нижними и верхними пилами. При этом каждый рез производится двумя круглыми пилами меньших диаметров и толщины по сравнению с диаметром и толщиной одной пилы, необходимой для обеспечения требуемой высоты пропила. Использование двухвальной технологии позволило применять станки такого типа для переработки не только тонкомерного сырья, но и сырья средних групп диаметров.
|
|
|
В зависимости от расположения пильных валов, их количества, числа пил и способа их закрепления круглопильные станки проходного типа можно подразделить на следующие типы:
1) с одним или двумя нижними валами (рис. 4.1,а, б, в, г):
- одновальные, с нижним по отношению к распиливаемому бревну валом, на котором жестко закрепляются, как правило, две - четыре пилы (рис. 4.1,а),
- одновальные, с нижним телескопическим валом, на котором закрепляются две - четыре «плавающие» пилы (рис.4.1,б),
- двухвальные, с двумя независимыми нижними валами, расположенными на консолях с жестким креплением пил (рис.4.1,в),
- двухвальные, с двумя независимыми нижними валами, расположенными на консолях с «плавающими» пилами (рис.4.1,г);
2) с нижними и верхними валами (рис.4.1,д, е, ж, з):
- двухвальные, с одним нижним и одним верхним валом, на которых жестко закрепляются по две-четыре пилы (рис.4.1,д),
- двухвальные, с одним верхним и одним нижним пильным валом и жестким креплением пил (рис. 4.1,д),
- двухвальные, с одним верхним и одним нижним пильным валом с «плавающими» пилами (рис.4.1,е),
|
|
|
- четырехвальные, с двумя нижними и двумя верхними независимыми валами с жестким креплением пил (рис.4.1,ж),
- четырехвальные, с двумя нижними и двумя верхними независимыми валами с «плавающими» пилами (рис.4.1,з).
| ж |
| е |
| з |
| д |
| г |
| в |
| б |
| а |
Рис.4.1. Основные схемы установки пил и раскроя сырья
на головных круглопильных станках проходного типа
Консольное расположение двух или четырех валов дает возможность значительно легче и быстрее производить смену пил и осуществлять изменение постава.
Применение станков с «плавающими» пилами позволяет пилить неподсортированное по диаметрам сырье, что уменьшает объем работ на складе сырья перед цехом. Перемещаемые по программе пильные суппорты располагаются с двух сторон распиливаемого бревна, что позволяет быстро позиционировать постав.
В то же время станки проходного типа с жестко установленными пилами конструктивно значительно проще как в эксплуатации, так и в обслуживании, поэтому они и нашли более широкое применение в практике лесопиления.
Основные технологические параметры ряда отечественных и зарубежных круглопильных станков приведены в табл. 4.1. Кроме этих станков на предприятиях эксплуатируются двух- и четырехпильные станки проходного типа других моделей, некоторые из которых в настоящее время не выпускают. Круглопильные станки проходного типа, как и фрезерно-пильное оборудование, в зависимости от мощности привода можно подразделить на две группы.
|
|
|
Станки малой мощности применяют для распиловки тонкомерно-короткомерного сырья при ограниченных объемах его переработки. Эти станки при небольших объемах работают с рециркуляцией, т.е. с возвратом полученных полуфабрикатов (двухкантных брусков) повторно на этот же станок. В основном это одновальные станки с нижним по отношению к распиливаемому бревну валом, на котором закрепляются две - четыре пилы. Часовая производительность их составляет 2 - 4 м3 в зависимости от параметров распиливаемого сырья.
При более значительных объемах для распиловки тонкомерного сырья и сырья средних групп диаметров применяют более мощные станки, в том числе с нижним и верхними валами. В зависимости от диаметра сырья процесс распиловки бревен возможен как в двухвальном исполнении, так и с применением только верхних или только нижних пильных валов.
Продукция, получаемая из тонкомерного сырья, – это двухкантный и четырехкантный бруски, заготовки для производства паллет (поддонов), промышленной тары, черновые заготовки различного назначения и т. п.
Все станки данного типа выпускаются в комплекте с околостаночным оборудованием различного типа.
Наиболее простым и распространенным впередистаночным оборудованием для подачи бревен является лоток с продольной прорезью, в которой перемещается роликовая цепь с торцевыми упорами. В некоторых моделях станков с боков лотка устанавливают устройство поворота бревна и сверху прижимные седлообразные подающие вальцы с шипами. Вальцы находятся над лотком транспортера и обеспечивают хорошую стабильность и прямолинейность распиловки.
Известны станки и с другими типами механизмов подачи, например с подвесными транспортными каретками с торцовыми захватами.
Таблица 4.1
Основные технологические параметры некоторых круглопильных станков проходного типа
| Основные параметры | Марка станка | ||||||
| Отечественные | Зарубежные | ||||||
| СОТ-2 | 2ЦД-26 | СТЛБ-32 | ЦМКД-28А | Бурсус 420А | Kaiser- 36S | KARA PPS500 | |
Характеристики сырья:
диаметр (в комле), см
длина, м
Продукция:
брус, мм
доска, шт.
толщина досок, мм
Количество пильных валов, шт.
 нижних
верхних
Число пил, шт.
Диаметр пил, мм
Способ закрепления пил
с «плавающими» пилами
с жестко закрепленными
на валу пилами
Скорость надвигания, м/мин
Мощность, кВт
Масса, кг
| 21 4-6 40-160 - - 1 1 - 2; 630 - + 5; 6,5; 10 32,2 3500 | 10-26 1-6,5 - - - 2 2 - 2;4 800 - + 6-20 58 1900 | 10-36 0,8-6 70-250 2 25 4 2 2 4;8 500 + - 8;14;20 61 3750 | 28 1-4 85-200 2 19-60 4 2 2 4;8 800 - + 3,8-10 63 2150 | 10-42 2,5-6,5 100-250 4 - 2 2 - до 6 630-900 + - 12;18;36 114 3500 | 16;36 до 6 90-250 2 15-50 4 2 2 8(4х4) - - + 0-20 47 4000 | 7-22 1,5-4 - - 22-100 1 1 - 6 до 500 - + 5-40 49 1300 |
| Знаками (+) или (-) обозначено соответственно наличие или отсутствие параметра для станка конкретной марки. | |||||||
Последующим оборудованием в потоках с головными круглопильными станками проходного типа являются станки для распиловки двухкантного бруса. В большинстве случаев это станки такого же типа, как головные или брусующие многопильные круглопильные станки, характеристика которых приведена в предыдущих главах. Для обрезки и раскроя боковых необрезных досок применяются обрезные двух- и многопильные круглопильные станки, а для раскроя пилопродукции на определенную длину - торцовочные станки позиционного типа. Для дополнительной переработки горбылей могут использоваться прирезные круглопильные, фрезерно-горбыльные и другие станки.
Структурные схемы технологических потоков
и планы цехов
В зависимости от объема тонкомерного сырья и вида производимой из него продукции лесопильные потоки на базе таких станков проектируются по различным схемам, наиболее часто из которых встречаются следующие:
- весь поток состоит из одного станка;
- в потоке последовательно устанавливается два круглопильных станка проходного типа;
- потоки, в состав которых входят дополнительно станки для переработки полуфабрикатов (брусьев и горбылей) на короткомерную пилопродукцию.
В первом случае тонкомерное сырье перерабатывается на станке на двухкантный брус. Такой брус может быть готовой продукцией предприятия и использоваться для различных целей. При необходимости получения четырехкантных брусьев и наличии только одного станка двухкантные брусья повторно пропускаются через него.
Структурные схемы потоков, в которых установлен один станок проходного типа, приведены на рис. 4.2. При организации раскроя по такой схеме сырье 1 подается к двухпильному станку 2, где распиливается на двухкантный брус 3 и два горбыля 4. Далее брус возвращают на повторный проход через станок 2 для получения четырехкантного бруса 5 и горбылей 4. Для переработки горбылей на дополнительную продукцию 7 в цехе может быть установлен круглопильный или горбыльно-фрезерный станок 6.
| б |
1 – пиловочное бревно; 2 – головной двухпильный круглопильный станок; 3 – двухкантный брус; 4 – горбыли; 5 – четырехкантный брус; 6 – круглопильный станок; 7, 11 – дополнительная пилопродукция; 8 – головной
четырехпильный круглопильный станок; 9 – необрезные доски;
10 – многопильный круглопильный станок
На рис. 4.2, б показана структурная схема распиловки бревен 1 на четырехпильном круглопильном станке 8. В этом случае, кроме двухкантного 3 и четырехкантного 5 брусьев, выпиливаются боковые необрезные доски 9 и горбыли 4. Для переработки необрезных досок в потоке могут быть установлены многопильные или двухпильные круглопильные станки 10, позволяющие получить дополнительную пилопродукцию 11.
При больших объемах производства в потоке устанавливают два станка, первый используется как головной, а второй - как станок второго ряда. Структурные схемы потоков с последовательно установленными двух- и четырехпильными круглопильными станками приведены на рис. 4.3. При установке двухпильных станков (рис. 4.3, а) сырье 1 пропускается через два станка 2 и 3 с последовательным получением двухкантного 4 и четырехкантного 5 брусьев. Горбыли 6 могут распиливаться на круглопильных станках 7. В схеме с двумя четырехпильными станками 8 (рис.4.3,б) дополнительно устанавливаются многопильные круглопильные станки 9 для переработки необрезных досок 10.
Рис. 4.3. Структурные схемы потоков на базе двух последовательно
установленных круглопильных станков проходного типа
(а – двухпильного; б – четырехпильного): 1 – пиловочное бревно; 2, 3 – двухпильные круглопильные станки; 4 – двухкантный брус; 5 – четырехкантный брус; 6 – горбыли; 7 – круглопильный станок; 8 – четырехпильные круглопильные станки; 9 – многопильный круглопильный станок; 10 – необрезные доски;
11 – дополнительная пилопродукция
На рис. 4.4 представлена схема участка по переработке тонкомерного сырья на базе одного круглопильного станка проходного типа. Тонкомерное сырье подается в цех по цепному подающему транспортеру 1, затем поступает на круглопильный станок проходного типа 2, где распиливается на двухкантный брус и горбыли, которые удаляются из цеха. Двухкантный брус при необходимости получения из него четырехкантного, перемещается по ленточным 3,5 и поперечным 4,6 транспортерам, повторно обрабатывается на станке 2 и выносится из цеха.
Рис. 4.4. Схема участка по переработке тонкомерного сырья
на базе одного круглопильного станка проходного типа:
1 – подающий транспортер; 2 – круглопильный станок проходного типа;
3, 5 – ленточный транспортер; 4, 6 – поперечный транспортер
На рис. 4.5 представлена схема участка по переработке тонкомерного сырья на базе двух круглопильных станков проходного типа. Сырье по подающему цепному транспортеру 1 перемещается к головному круглопильному станку 2, где распиливается на двухкантный брус и горбыли, которые с помощью рольганга-разделителя 3 сбрасываютя на поперечный транспортер 7, подаются на ленточный транспортер 9 и удаляются из цеха, а двухкантный брус по ленточному 4 и поперечному 5 транспортерам поступает на круглопильный станок 6, где распиливается на четырехкантный брус и горбыли. Далее брус выносится из цеха по ленточному транспортеру 8, а горбыли удаляются за пределы цеха.
Возможны и применяются другие многочисленные варианты механизации околостаночных и транспортно-переместительных операций в лесопильных потоках такого типа без использования транспортеров, например, тельферами, кран-балками, тележками и т.п.
Рис.4.5. Схема участка по переработке тонкомерного сырья
на базе двух круглопильных станков проходного типа:
1 – подающий транспортер; 2 – головной круглопильный станок; 3 – рольганг – разделитель; 4, 8, 9 – ленточный транспортер; 5, 7 – поперечный транспортер; 6 – круглопильный станок второго ряда
Для более глубокой переработки сырья, включающей раскрой бруса на пилопродукцию различного назначения, а также распиловку горбылей на короткомерные заготовки, применяется структурная схема, приведенная на рис. 4.6.
Рис. 4.6. Структурная схема технологического потока на базе двух двухпильных круглопильных станков с дополнительным потоком по переработке горбылей:
1-пиловочное бревно; 2 – головные круглопильные станки; 3 - двухкантный брус; 4 - горбыли; 5 -многопильный круглопильный станок; 6 - обрезные пиломатериалы; 7, 13 - торцовочные станки; 8 - короткомерные пиломатериалы;
9 - пакет готовой продукции; 10 - неделовая горбыльная часть;
11 - деловой горбыль; 12, 13 - круглопильные станки
Подсортированное по группам диаметров тонкомерное сырье 1 подается к двум головным круглопильным станкам 2 и распиливается на двухкантный брус 3 и горбыли 4. От головных станков брус перемещается на многопильный круглопильный станок 5, на котором получают обрезные пиломатериалы требуемой толщины 6 и горбыли 4. Пакет обрезных пиломатериалов торцуется на торцовочном станке 7 на требуемую длину.
Сформированные по толщине, ширине и длине короткомерные пиломатериалы 8 укладываются в пакеты 9. Горбыли, по своим размерам пригодные для получения короткомерной продукции, от обоих головных станков передаются к торцовочному станку 7. У горбыля отрезается неделовая тонкомерная часть 10 от части, пригодной для получения пилопродукции 11. На круглопильных станках 12 и 13 из горбыля формируется толщина, ширина и длина пилопродукции.
После упаковки пиломатериалы поступают на склад готовой продукции. Все кусковые отходы, образующиеся при распиловке сырья, подаются в рубительную машину.
План такого лесопильного цеха приведен на рис.4.7. Сырье в цех подается одним продольным цепным транспортером 1 и распределяется с помощью двухстороннего сбрасывателя на два потока.
С накопительных площадок 2 круглые сортименты поштучно поступают на центрирующе-подающее устройство 3 перед двухпильными станками 4. После распиловки брус перемещается на вторую секцию рольганга 5 и свинчивается на поперечный цепной транспортер 10, который служит одновременно накопительной площадкой перед многопильным круглопильным станком 11, в котором брусья распиливаются на заданную пилопродукцию и передаются к торцовочному станку 12 для формирования необходимой длины.
Горбыли, полученные при распиловке на станках 4, отделяются на первой секции рольганга 5 с помощью разделительных шин и по поперечному цепному транспортеру 6 перемещаются к торцовочному станку 7, где делятся на две части - неделовую и деловую, т.е. пригодную для получения дополнительной пилопродукции. Неделовая часть горбыля сбрасывается в люк для отходов, а деловая часть раскраивается на прирезных многопильных станках 8. Готовая продукция укладывается на подстопное место 9. Удаление готовых пиломатериалов из цеха производится рельсовой тележкой 13.
Все кусковые отходы сбрасываются влюки и по ленточным транспортерам передаются в рубительную машину. Организация таких технологических потоков распиловки сырья с дополнительной переработкой горбылей позволяет увеличить выход пилопродукции и повысить коэффициент комплексного использования сырьевых ресурсов.
На рис.4.8 представлен высокопроизводительный лесопильный цех, предназначенный для переработки тонких бревен (диаметром до 22 см) из лиственных и хвойных пород на обрезные пиломатериалы. Он смонтирован на базе станков «KARA PPS500» финской компании «Kallion Konerajc». Станки одновальные с жестко установленными пилами, благодаря чему обслуживание станков достаточно простое.
Линия укомплектована транспортным, околостаночным и вспомогательным оборудованием этой же компании. Система подачи бревен состоит из поперечного транспортера 1 для размещения на нем буферного запаса пиловочных бревен и устройства поштучной выдачи 2. Подающий стол 3 перед головным бревнопильным станком 4 оборудован зубчатыми вальцами, что обеспечивает жесткую фиксацию бревна при его переработке и прямолинейность распиловки.
Для переработки тонких бревен на головном станке обычно устанавливаются одновременно только две пилы.
Головной станок оснащается разделительным столом 5, с помощью которого центральный брус и боковые горбыли направляются каждый в свою сторону. Горбыль падает на ленточный транспортер 6 для удаления отходов, а брус с винтового рольганга 7 поступает на буферный накопитель 8 и с него попадает на подающий стол 3 перед вторым станком «KARA PPS500» 9. На станке второго ряда вместо зубчатых вальцов устанавливаются гладкие вальцы, покрытые для улучшения сцепления прорезиненным материалом. На нем может быть установлено до 6 пил. На этом станке происходит распиловка бруса на обрезные доски и горбыли. С разделительного стола 5 доски идут дальше на выносной винтовой рольганг, а горбыль попадает на поперечный транспортер 8 и далее на ленточный транспортер 6 и поступает за пределы цеха. Нормативная производительность потока в среднем составляет два 4-метровых бревна диаметром 16 см в минуту.
Линия может перерабатывать до 40 - 60 тыс. м3 круглого леса в год.
Схема технологического потока цеха на базе головного четырехвального станка (два вала верхних и два нижних) проходного типа с установкой до восьми пил «Kaiser-36 S» приведена на рис. 4.9. Данный цех, как и предыдущий, укомплектован высокопроизводительным околостаночным, транспортно-переместительным и вспомогательным оборудованием, обеспечивающим механизацию всех операций. На станке возможна распиловка пиловочника диаметром до 36 см.
На каждый вал станка «Kaiser-36 S » устанавливается по две круглых пилы, расстояние между ними регулируется шайбами. При распиловке тонкомерного сырья диаметром до 16 см пилы устанавливаются только на нижних валах. При распиловке сырья больших диаметров (до 36 см) пилы закрепляются и на верхнем валу.
Пиловочное сырье поступает в цех по продольному подающему транспортеру 1 и сбрасывается на буферную накопительную площадку 2 с отсекателем для поштучной выдачи бревен к станку. На головном круглопильном станке из бревна выпиливается двухкантный брус, две необрезные доски и два горбыля. Бесступенчатая регулировка скорости надвигания позволяет выбирать оптимальную скорость подачи бревна и предохраняет двигатель от перегрузок. За станком установлен рольганг-разделитель, отделяющий брус от досок и горбылей. Горбыли и необрезные доски поступают на поперечный транспортер 6, с него горбыли подаются на ленточный транспортер 11 и удаляются из цеха. Необрезные доски подаются на впередистаночный стол 7 обрезного станка 9. Полученные обрезные доски по роликовому транспортеру 5 выносятся из цеха на винтовой рольганг 12 и подаются на поперечный сортировочный транспортер 13, оборудованный проходными торцовочными станками 14.
Двухкантный брус, полученный на головном станке, по транспортерам 5, 6 подается на впередистаночный стол с центрирующим устройством 7 многопильного станка 8 и распиливается на обрезные доски и горбыли. Расчетная часовая производительность данного потока составляет до 10 м3. Горбыли, полученные на основном технологическом потоке, могут быть дополнительно переработаны на фрезерно-горбыльных и прирезных станках на черновые заготовки на отдельном технологическом потоке.
Дата добавления: 2022-12-03; просмотров: 316; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!