Типы вертикально сверлильных станков
ВОПРОСЫ К ЗАЧЕТУ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ»
1. Понятие о производственном и технологическом процессах
Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных действий людей и машин, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию. В производственный процесс входят не только действия, связанные с изготовлением деталей, сборкой механизмов и машин, но и другие, обеспечивающие возможность изготовления продукции, например получение предприятием материалов и полуфабрикатов, контроль их качества и хранение, подготовка средств производства, организация обслуживания рабочих мест, транспортировка материалов, заготовок, деталей готовых изделий, технический контроль на всех стадиях производства, упаковка и отправка на склад готовых изделий.
Технологическим процессом называют ту часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением формы, размеров или свойств обрабатываемой заготовки и охватывает период от момента превращения сырья в заготовку до получения готового изделия.
Технологический процесс обработки разделяется на операции.
Переход
Припуск
Прием
Основным документом технологического процесса является технологическая карта. В ней дается описание операций и переходов, указывается, на каком оборудовании, с помощью каких приспособлений и инструмента ведется обработка, приводятся сведения о длительности технологического процесса. В карте даются межоперационные размеры, указываются разряд работы, материал детали, номера чертежей, по которым выполняется работа и др.
|
|
|
2. Служебное назначение изделия. Качество изделия.
Создание изделия начинается с определения задачи, для решения которой оно создается, и получившей название служебного назначения.
Формулировка служебного назначения изделия включает описание процесса, для которого создается изделие, и условия, в которых оно будет работать. Например, при формулировании назначения станка следует указать описание процесса обработки (метод обработки, режущий инструмент, обрабатываемый материал, режимы резания, требуемое качество поверхности, производительность обработки и другие), а также условия, и которых будет работать станок. Так, например, станки, работающие в обычной или агрессивной средах, должны быть разного исполнения.
Если в качестве изделия выступает автомобиль, то в формулировке его служебного назначения должны найти отражение характер перевозимого груза, его масса, объем, расстояние и скорость перевозки, состояние дорог, климатические условия, требования к внешнему виду и др. Все перечисленное влияет на конструкцию автомобиля (например, если автомобиль предназначен для перевозки людей, то его кузов будет отличаться от кузова самосвала).
|
|
|
В формулировке служебного назначения изделия должны найти отражение качественные и количественные характеристики процесса, в котором будет участвовать изделие, а также условия протекания процесса.
3. Рабочая документация технологического процесса
Технологической документацией называют документы, которые регламентируют выполнение технологического процесса изготовления деталей. Технологическая документация служит, таким образом, основой для руководства производственным процессом.
Для того чтобы техпроцесс выполнялся на каждом рабочем месте без задержек и нарушений, необходимо провести специальные подготовительные работы. Поэтому технологическая документация должна содержать исчерпывающие сведения не только для выполнения самого технологического процесса, но и для подготовки производства.
Виды технологических документов установлены ГОСТ 3.1102-70, а правила оформления документации общего назначения - ГОСТ 3.1105-71.
В состав технологической документации на процессы механической обработки входят: маршрутная карта, операционная карта, карта эскизов и схем, спецификация технологических документов, технологическая инструкция, материальная ведомость, ведомость оснастки и прочие документы. Технологические документы подразделяются на текстовые и графические.
К текстовым относятся инструкции, описания и другие документы, содержащие сплошной текст, а также карты технологических процессов, ведомости и другие документы, где текст разбит на графы. Маршрутная карта (МК) представляет собой документ, содержащий описание технологического процесса изготовления изделия по всем операциям в технологической последовательности, с указанием соответствующих данных по оборудованию, оснастке, материальным, трудовым и другим нормативам. Операционная карта (ОК) - документ, содержащий описание операций технологического процесса изготовления изделия с расчленением операций по переходам и с указанием режимов работы, расчетных норм и трудовых нормативов.
|
|
|
4.Точность деталей. Точность обработки
Качество обработки деталей машин определяется двумя критериями: точностью обработки и шероховатостью обработанных поверхностей.
|
|
|
Под точностью обработки понимают степень соответствия изготовленной детали заданным размерам и форме. В большинстве случаев форма деталей определяется комбинацией известных геометрических тел: цилиндрических, конических, плоскостей и т. д. Можно установить следующие основные критерии соответствия детали заданным требованиям:
· точность формы, т. е. степень соответствия отдельных поверхностей детали тем геометрическим телам, с которыми они отождествляются;
· точность размеров поверхностей детали;
· точность взаимного расположения поверхностей
5. Режим резания и его составляющие.
6. Классификация металлорежущих станков.
Металлорежущий станок - это машина, предназначенная для обработки заготовок в целях образования заданных поверхностей путем снятия стружки или путем пластической деформации. Обработка производится преимущественно путем резания лезвийным или абразивным инструментом. Станки применяют также для выглаживания поверхности детали, для обкатывания поверхности роликами. Металлообрабатывающие станки осуществляют резание неметаллических материалов, например, дерева, текстолита, капрона и других пластических масс. Специальные станки обрабатывают также керамику, стекло и другие материалы.
Металлообрабатывающие станки классифицируют по различным признакам, в зависимости от вида обработки, применяемого режущего инструмента и компоновки.
Металлорежущие станки в зависимости от характера выполняемых работ и типа применяемых режущих инструментов подразделяются на 11 групп
· Группа токарных станков состоит из станков, предназначенных для обработки поверхностей вращения. Объединяющим признаком станков этой группы является использование в качестве движения резания вращательного движения заготовки.
· Группа сверлильных станков включает также и расточные станки. Объединяющим признаком этой группы станков является их назначение — обработка круглых отверстий. Движением резания служит вращательное движение инструмента, которому обычно сообщается также движение подачи. В горизонтально-расточных станках подача может осуществляться также перемещением стола с обрабатываемой деталью.
· Группа шлифовальных станков объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных шлифовальных кругов.
· Группа полировальных и доводочных станков объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных брусков, абразивных лент, порошков и паст.
· Группа зубообрабатывающих станков включает все станки, которые служат для обработки зубьев колес, в том числе шлифовальные.
· Группа фрезерных станков состоит из станков, использующих в качестве режущего инструмента многолезвийные инструменты — фрезы.
· Группа строгальных станков состоит из станков, у которых общим признаком является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения резца или обрабатываемой детали.
· Группа разрезных станков включает все типы станков, предназначенных для разрезки и распиловки катаных материалов (прутки, уголки, швеллеры и т. п.).
· Группа протяжных станков имеет один общий признак: использование в качестве режущего инструмента специальных многолезвийных инструментов — протяжек.
· Группа резьбообрабатывающих станков включает все станки (кроме станков токарной группы), предназначенные специально для изготовления резьбы.
· Группа разных и вспомогательных станков объединяет все станки, которые не относятся ни к одной из перечисленных выше групп.
7. Обработка на металлорежущих станках.
8. Токарные станки и область их применения
Токарные станки на сегодняшний день в основном применяется на малосерийных производствах. Используется подобное оборудование для проведения обработки в большинстве случаев тел вращения за счет снятия с них при точении стружки. Токарный станок является одним из древнейших видов станков, принцип работы которого послужил основой для создания расточных, сверлильных и других групп известных сегодня станков. Токарные станки относятся к весьма значительной группе металлорежущих станков и отличаются огромным модельным разнообразием.
С использованием токарного станка становится возможным выполнение различных видов токарной обработки, таких как, обтачивание фасонных, конических, цилиндрических поверхностей, растачивание, отрезка, притирка, подрезка торцов, накатка рифлений, нарезание резьбы, развертывание и сверление отверстий и т.д. Применение специальных приспособлений позволяет также осуществлять на токарном станке такие виды работ, как шлифование, фрезерование, нарезание зубьев и другое. Трубы, муфты, колесные пары и другие изделия проходят обработку на специализированных токарных станках.
В массовом производстве используют токарные полуавтоматы и автоматы.
.
9. Сверлильные станки и область их применения.
Типы вертикально сверлильных станков
Настольные сверлильные станки
Дата добавления: 2022-12-03; просмотров: 17; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!