Практикоориентированное задание №16
Практикоориентированное задание №7
Марка: Сталь 60. Сталь конструкционная углеродистая качественная, содержание углерода 0,6%.
Область применения: цельнокатаные колеса вагонов, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.
Режимы термообработки: закалка и высокий отпуск.
Практикоориентированное задание №8
Марка: У8А. Инструментальная нелегированная высококачественная сталь, содержание углерода 0,8%.
Область применения: для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.
Режимы термообработки: Закалка 780°C, масло, Отпуск 400°C.
Практикоориентированное задание №9
Марка: Сталь 45. Сталь конструкционная углеродистая качественная, содержание углерода 0,45%.
Область применения: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Режимы термообработки: закалка и низкий отпуск.
Практикоориентированное задание №10
|
|
|
Марка: Ст 2. Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, содержание углерода 0,09-0,15%.
Область применения: неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки; маланагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и при положительных температурах.
Режимы термообработки: ХЗ.
Практикоориентированное задание №11
Марка: 12Х4Н3А. Сталь конструкционная легированная высококачественная. Содержание углерода 1,2%; содержание хрома 4%; содержание никеля 3%.
Область применения: шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах до -100 °С.
Режимы термообработки: подвергаютцементации и высокому отпуску, закалке и низкому отпуску.
Практикоориентированное задание №12
Марка: 09Х15Н8Ю. Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная. Содержание углерода 0,9%; содержание хрома 15%; содержание никеля 8%; содержание алюминия 0,7-1,3%.
Область применения: для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов; сталь аустенитно - мартенситного класса
|
|
|
Режимы термообработки: закалке на аустенит (925-975 °С) с последующей обработкой холодом (-70 °С).
Практикоориентированное задание №13
Марка: У8. Инструментальная качественная нелегированная сталь. Содержание углерода 0,8%.
Область применения: для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.
Режимы термообработки: закалка и низкий отпуск.
Практикоориентированное задание №14
Марка: 40ХНА. Сталь конструкционная легированная (высококачественная). Содержание углерода 0,4%; хрома 0.45-0.75%; никеля 1-1,4%.
Область применения: болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости.
Режимы термообработки: Закалка и отпуск.
Практикоориентированное задание №15
Марка: ВСт 5сп. Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества. Буква В значит что сталь изготовляется мартеновским и конвертерным способом. Содержание углерода 0,27-0,37%.
|
|
|
Область применения: детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и др. детали, работающие в интервале температур от 0 до +425 °С; поковки сечением до 800 мм.
Режимы термообработки: Нормализация.
Практикоориентированное задание №16
Марка: ТТ7К12. Сплав титанотанталовольфрамовый твёрдый спеченный. Кобальта (Со) 12%; карбид-титана (TiC) 4%; карбид-тантала (TaC) 3%; карбид-вольфрама (WC) 81%.
Область применения: тяжелое черновое точение стальных поковок; штамповока отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при неравномерном сечении среза и наличии ударов; все виды строгания углеродистых и легированных сталей; сверление отверстий в стали.
Методы повышения износостойкости: Многослойные покрытия позволяют значительно увеличить срок службы инструмента и расширить диапазон режимов обработки. Прослеживается тенденция увеличения числа слоев, что способствует росту износостойкости твердых сплавов. Например, коэффициент стойкости режущих пластин увеличивается при нанесении покрытий из TiC; TiC - Ti ( C, N) – TiN при резании стали
|
|
|
Дата добавления: 2022-12-03; просмотров: 17; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!